一种激光打标设备制造技术

技术编号:35665275 阅读:35 留言:0更新日期:2022-11-19 17:09
本实用新型专利技术公开了一种激光打标设备,其涉及激光打标领域,旨在解决现有的工作人员在对激光打标设备的工件激光打标放置台上的碎屑进行清理的过程中存在着降低工作人员工作效率的问题,其技术方案要点是一种激光打标设备,包括工作台和工件激光打标放置台,所述工件激光打标放置台远离工作台的一面开设有放置槽,所述放置槽内设置有放置盒,所述放置盒与放置槽呈过盈配合设置,达到了提高工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标设备


[0001]本技术涉及激光打标的
,尤其是涉及一种激光打标设备。

技术介绍

[0002]激光打标设备是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记,用激光束使表层物质的蒸发露出深层物质,或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。
[0003]参照图1,现有的激光打标设备包括若干脚架、控制箱、开关按钮面板、显示屏、显示屏控制键盘、工作台、工件激光打标放置台、激光器、场镜、振镜、升降调节轴和水箱等。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:工作人员在使用激光打标设备对工件进行激光打标的过程中会产生碎屑,一些碎屑会飘落到工件激光打标放置台和工作台上,为了不影响对工件的正常激光打标,工作人员需要定期的对工件激光打标放置台和工作台进行清理碎屑,而在现有的工件激光打标放置台和工作台上无任何遮挡装置,从而导致碎屑的飘落范围较广,进而导致工作人员需要清理的范围也随之变得较广,进而存在着提高工作人员对工件激光打标放置台和工作台进行清理碎屑时的清理时间,进而降低了工作人员的工作效率,此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种提高工作人员工作效率的激光打标设备。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0007]一种激光打标设备,包括工作台和工件激光打标放置台,所述工件激光打标放置台远离工作台的一面开设有放置槽,所述放置槽内设置有放置盒,所述放置盒与放置槽呈过盈配合设置,所述放置盒远离放置槽的一端沿其长度方向的两端皆开设有连接槽,所述连接槽内滑动设置有连接杆,所述连接杆靠近连接槽的一端沿其回转直径方向设置有连接环板,所述连接环板与连接槽呈过盈配合设置,所述连接槽靠近连接杆的一端设置有连接扣板,所述连接扣板的内径小于连接环板的截面直径,所述连接杆的长度小于连接槽的深度,所述连接杆远离连接槽的一端铰接有安装板,所述连接杆和安装板整体的最大长度大于连接槽的深度,所述工件激光打标放置台远离工作台的一面对应安装板的位置开设有安装槽,所述安装板对应安装槽的位置开设有安装孔,所述安装孔和安装槽内伸缩设置有安装杆,所述安装杆与安装孔呈过盈配合设置,所述安装杆与安装槽呈间隙配合设置,所述安装杆远离安装槽的一端设置有持握环板,所述安装杆靠近安装槽的一端沿其回转直径方向皆设置有扇形板,所述安装板对应扇形板的位置开设有安装扣孔,所述安装扣孔与安装孔呈开通状设置,所述安装槽对应扇形板的位置设置有安装扣板,所述安装扣板与安装槽之间形成有供扇形板转动的转动空腔,所述扇形板与安装槽呈过盈配合设置。
[0008]通过采用上述技术方案,在工作人员需要使用激光打标设备对工件进行激光打标时,工作人员可先将工件放置到放置盒内进行激光打标,通过放置槽和放置盒,可以双重减
少工作人员在使用激光打标设备对工件进行激光打标过程中产生的碎屑的飘落范围,当工作人员需要清理碎屑时,工作人员只需要清理放置盒内的碎屑即可,当工作人员需要清理放置盒内的碎屑时,工作人员可通过先持握并转动持握环板带动安装杆上的扇形板进行转动,当扇形板转动至一定位置处时,工作人员可拉动持握环板带动安装杆和扇形板从安装孔和安装槽内抽出,最后通过持握并拉动安装板带动放置盒从放置槽内抽出并将碎屑倒入至回收碎屑的装置内,当放置盒内的碎屑全部导入至回收碎屑的装置内后,工作人员将放置盒放置回放置槽内,并将安装杆和扇形板重新拧进安装槽内,即可完成清理放置盒内的碎屑,进而可以减少工作人员清理碎屑时的清理时间,进而可以提高工作人员的工作效率;当放置盒从放置槽内抽出后或放置盒处于不用的状态时,连接杆在受到重力的作用下可自动滑动至与放置槽远离开口处的底壁贴合,从而可以减少放置盒整体的空间占有面积,进而可以方便工作人员存放放置盒。
[0009]进一步地,所述工件激光打标放置台沿其横跨方向的两侧皆设置有固定板,所述固定板设置在工件激光打标放置台靠近工作台的一端,所述固定板上皆开设有固定孔,所述工作台对应固定孔的位置皆开设有固定槽,所述固定板远离工作台的一面沿固定孔径向方向的两侧皆设置有连接板,所述连接板之间沿连接板远离工件激光打标放置台的一端设置有定位板,所述定位板与固定板之间形成有供手掌穿过的持握空腔,所述定位板靠近固定板的一面对应固定孔的位置设置有定位杆,所述定位杆上套设有定位套筒,所述定位杆与定位套筒呈螺纹配合设置,所述定位套筒与固定槽呈螺纹配合设置。
[0010]通过采用上述技术方案,当工作人员需要对工件激光打标放置台从工作台上取下时,工作人员可通过转动定位套筒将定位套筒从固定槽内拧出,即可将工件激光打标放置台将工件激光打标放置台从工作台上取下,从而可以方便工作人员更换工件激光打标放置台。
[0011]进一步地,所述安装孔远离安装槽的一端呈倒平角设置。
[0012]通过采用上述技术方案,一定程度上增加了安装孔远离安装槽的一端端面的截面面积,从而可以方便工作人员将安装杆拧进安装孔和安装槽内。
[0013]进一步地,所述持握环板沿其回转直径方向开设有持握槽,所述持握槽内转动嵌设有持握套,所述持握套上设置有持握链,所述持握链远离持握套的一端连接在工件激光打标放置台上。
[0014]通过采用上述技术方案,在工作人员需要将放置盒从放置槽内抽出时,需要先将安装杆和扇形板从安装槽和安装孔内拧出,通过持握链可使持握环板、安装杆和扇形板悬挂在工件激光打标放置台附近,从而可以减少持握环板、安装杆和扇形板丢失的概率。
[0015]进一步地,所述工件激光打标放置台对应持握链的位置开设有供安装杆和持握环板放置的第一收纳槽,所述工件激光打标放置台对应第一收纳槽的位置铰接有持握盖,所述持握盖与第一收纳槽呈过盈配合设置。
[0016]通过采用上述技术方案,在工作人员将安装杆和扇形板从安装槽和安装孔内拧出后,可将安装杆和扇形板放置到第一收纳槽内,然后通过持握并翻转持握盖将持握盖盖合在持握槽内,可以减少安装杆和扇形板与外界的接触面积,进而可以减少工作人员碰撞到安装杆和扇形板导致安装杆和扇形板损坏的概率,进而可以提高扇形板的使用寿命。
[0017]进一步地,所述持握盖远离第一收纳槽的一面设置有收纳环。
[0018]通过采用上述技术方案,当工作人员需要翻转持握盖时,通过收纳环可以减少工作人员翻转持握盖时手掌与持握盖之间的持握面积,进而可以方便工作人员翻转持握盖。
[0019]进一步地,所述收纳环与持握盖呈铰接方式连接。
[0020]通过采用上述技术方案,当收纳环处于不用的状态时,工作人员可将收纳环翻转贴合在持握盖上,从而可以减少持握盖整体的空间占有面积,进而可以减少工作人员碰撞到收纳环导致收纳环被撞坏的概率,进而可以提高收纳环的使用寿命。
[0021]进一步地,所述持握盖对应收纳环的位置开设有第二收纳槽,所述第二收纳槽内设置有若干扣住收纳环的球头凸起。
[0022]通过采用上述技术方案,当收纳环处于本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标设备,包括工作台(01)和工件激光打标放置台(02),其特征在于:所述工件激光打标放置台(02)远离工作台(01)的一面开设有放置槽(03),所述放置槽(03)内设置有放置盒(04),所述放置盒(04)与放置槽(03)呈过盈配合设置,所述放置盒(04)远离放置槽(03)的一端沿其长度方向的两端皆开设有连接槽(05),所述连接槽(05)内滑动设置有连接杆(06),所述连接杆(06)靠近连接槽(05)的一端沿其回转直径方向设置有连接环板(07),所述连接环板(07)与连接槽(05)呈过盈配合设置,所述连接槽(05)靠近连接杆(06)的一端设置有连接扣板(08),所述连接扣板(08)的内径小于连接环板(07)的截面直径,所述连接杆(06)的长度小于连接槽(05)的深度,所述连接杆(06)远离连接槽(05)的一端铰接有安装板(09),所述连接杆(06)和安装板(09)整体的最大长度大于连接槽(05)的深度,所述工件激光打标放置台(02)远离工作台(01)的一面对应安装板(09)的位置开设有安装槽(10),所述安装板(09)对应安装槽(10)的位置开设有安装孔(11),所述安装孔(11)和安装槽(10)内伸缩设置有安装杆(12),所述安装杆(12)与安装孔(11)呈过盈配合设置,所述安装杆(12)与安装槽(10)呈间隙配合设置,所述安装杆(12)远离安装槽(10)的一端设置有持握环板(13),所述安装杆(12)靠近安装槽(10)的一端沿其回转直径方向皆设置有扇形板(14),所述安装板(09)对应扇形板(14)的位置开设有安装扣孔(15),所述安装扣孔(15)与安装孔(11)呈开通状设置,所述安装槽(10)对应扇形板(14)的位置设置有安装扣板(16),所述安装扣板(16)与安装槽(10)之间形成有供扇形板(14)转动的转动空腔,所述扇形板(14)与安装槽(10)呈过盈配合设置。2.根据权利要求1所述的激光打标设备,其特征在于:所述工件激光打标放置台(02)沿其横跨方向的两侧皆设置有固定板(34),所述固定板(34)设置在工件激光打...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙海峰
申请(专利权)人:南京恩瑞享精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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