一种立式数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式数控加工中心，其涉及加工中心领域，旨在解决现有的立式数控加工中心在对工件进行加工的过程中存在着降低工作人员工作效率的问题，其技术方案要点是一种立式数控加工中心，包括外壳和滑动门，所述外壳放置在目标位置上，所述外壳对应滑动门的位置沿滑动门的任意一侧设置有安装板，所述安装板远离外壳的一面分别设置有相互平行的第一连接板和第二连接板，所述安装板沿第一连接板和第二连接板之间的位置的设置有供工作人员坐着的放置板，所述第一连接板和第二连接板之间对应放置板的位置设置有挡板，达到了提高工作人员的工作效率。高工作人员的工作效率。高工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控加工中心


[0001]本技术涉及加工中心的
，尤其是涉及一种立式数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的工件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
[0003]参照图1，现有的数控加工中心包括数控加工中心主体，主体包括外壳、滑动门、数控系统、控制面板和机床等，外壳放置在目标位置上，被加工的工件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工，由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在使用数控加工中心对工件进行加工时，根据工件需要加工内容的不同，数控加工中心需要花费的时间也不相同，从而一些形状较复杂、精度要求高的工件在使用数控加工中心进行加工时需要耗费较长的时间才能完成加工，而工作人员在数控加工中心对工件进行加工的过程中需要一直站在数控加工中心附近等待数控加工中心对工件完成加工，而在此过程中会加快工作人员的体力流失的速度，当工作人员的体力流失到一定程度时会让工作人员产生疲惫心理导致工作人员无心工作，进而会降低工作人员的工作效率，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种提高工作人员工作效率的立式数控加工中心。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种立式数控加工中心，包括外壳和滑动门，所述外壳放置在目标位置上，所述外壳对应滑动门的位置沿滑动门的任意一侧设置有安装板，所述安装板远离外壳的一面分别设置有相互平行的第一连接板和第二连接板，所述安装板沿第一连接板和第二连接板之间的位置的设置有供工作人员坐着的放置板，所述第一连接板和第二连接板之间对应放置板的位置设置有挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员在使用数控加工中心对工件进行加工时，工作人员可坐在放置板上，从而可以减缓工作人员的体力流失的速度，进而可以提高工作人员的工作效率。
[0009]进一步地，所述放置板与安装板呈铰接方式连接，所述放置板靠近安装板的一端沿其水平方向开设有第一铰接孔，所述第一连接板和第二连接板对应第一铰接孔的位置分别开设有第二铰接孔和第三铰接孔，所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔内转动穿设有铰接杆，所述铰接杆的长度等于第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔整体的总长度，所述铰接杆的两端分别设置有第一铰接环板和第二铰接环板，所述放置板沿高度方向开设有若干放置孔，所述安装板对应放置孔的位置皆开设有安装槽，所述放置孔和安装槽内皆穿设有螺栓，所述螺栓与安装槽呈螺纹配合设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当放置板处于不用的状态时，工作人员可将放置板翻转贴合在安装板上，然后将螺栓拧进放置孔和安装槽内来固定放置板与安装板之间的位置，从而可以减少立式数控加工中心整体的空间占有面积，进而可以减少工作人员碰撞到放置板导致工作人员被撞伤的概率。
[0011]进一步地，所述放置孔远离安装槽的一端呈倒平角设置。
[0012]通过采用上述技术方案，一定程度上增加了放置孔远离安装槽的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将螺栓拧进安装槽内。
[0013]进一步地，所述第一连接板远离第二连接板的一面设置有供螺栓放置的放置盒。
[0014]通过采用上述技术方案，当螺栓处于不用的状态时，工作人员可将螺栓放置到放置盒内，从而可以减少螺栓丢失的概率。
[0015]进一步地，所述放置盒内设置有若干放置套筒，所述螺栓与放置套筒呈螺纹配合设置。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员将螺栓放置到放置盒内后，可将螺栓拧进放置套筒内，从而可以防止在数控加工中心运行过程中产生的震动将螺栓从放置盒内被震出导致螺栓丢失的问题发生。
[0017]进一步地，所述放置盒远离目标位置的一面沿靠近放置盒开口处的一端开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有放置盖，所述放置盖与限位孔呈过盈配合设置，所述放置盖高度方向的两端皆设置有限位板，所述限位板的长度等于限位孔的长度，所述限位板的宽度大于限位孔的宽度。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作人员将螺栓放置到放置盒内后，工作人员可将放置盖滑动盖合在放置盒内，从而可以减少螺栓与外界的接触面积，进而可以减少螺栓受到外界环境的影响下导致螺栓损坏的概率，进而可以提高螺栓使用寿命。
[0019]进一步地，所述放置盖远离放置盒的一面铰接有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员需要滑动放置盖时，可以减少工作人员持握放置盖时手掌与放置盖之间的摩擦力，进而可以方便工作人员滑动放置盖。
[0021]进一步地，所述放置盖对应把手的位置开设有供把手放置的持握槽，所述持握槽内设置有若干扣住把手的球头凸起。
[0022]通过采用上述技术方案，当把手处于不用的状态时，工作人员可将把手翻转进持握槽内，从而可以减少把手与外界的接触面积，进而可以减少工作人员碰撞到把手导致把手损坏的概率，采用球头凸起可以防止数控加工中心在运行时产生的震动，使固定把手在持握槽内来回撞击持握槽的内侧壁，导致把手被撞坏的问题发生。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1、采用了安装板、第一连接板、第二连接板放置板和挡板，从而可以提高工作人员的工作效率；
[0025]2、采用了第一铰接孔、第二铰接孔、第三铰接孔、铰接杆、第一铰接环板、第二铰接环板、放置孔、安装槽和螺栓，从而可以减少工作人员碰撞到放置板导致工作人员被撞伤的概率。
附图说明
[0026]图1为
技术介绍
结构示意图；
[0027]图2为本技术整体结构示意图；
[0028]图3为本技术局部爆炸结构示意图；
[0029]图4为图3中A部放大结构示意图；
[0030]图5为图4中B部放大结构示意图；
[0031]图6为图5中C部放大结构示意图。
[0032]图中，01、外壳；02、滑动门；03、目标位置；04、安装板；05、第一连接板；06、第二连接板；07、放置板；08、挡板；09、第一铰接孔；10、第二铰接孔；11、第三铰接孔；12、铰接杆；13、第一铰接环板；14、第二铰接环板；15、放置孔；16、安装槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式数控加工中心，包括外壳(01)和滑动门(02)，所述外壳(01)放置在目标位置(03)上，其特征在于：所述外壳(01)对应滑动门(02)的位置沿滑动门(02)的任意一侧设置有安装板(04)，所述安装板(04)远离外壳(01)的一面分别设置有相互平行的第一连接板(05)和第二连接板(06)，所述安装板(04)沿第一连接板(05)和第二连接板(06)之间的位置的设置有供工作人员坐着的放置板(07)，所述第一连接板(05)和第二连接板(06)之间对应放置板(07)的位置设置有挡板(08)。2.根据权利要求1所述的立式数控加工中心，其特征在于：所述放置板(07)与安装板(04)呈铰接方式连接，所述放置板(07)靠近安装板(04)的一端沿其水平方向开设有第一铰接孔(09)，所述第一连接板(05)和第二连接板(06)对应第一铰接孔(09)的位置分别开设有第二铰接孔(10)和第三铰接孔(11)，所述第一铰接孔(09)、第二铰接孔(10)和第三铰接孔(11)内转动穿设有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的长度等于第一铰接孔(09)、第二铰接孔(10)和第三铰接孔(11)整体的总长度，所述铰接杆(12)的两端分别设置有第一铰接环板(13)和第二铰接环板(14)，所述放置板(07)沿高度方向开设有若干放置孔(15)，所述安装板(04)对应放置孔(15)的位置皆开设有安装槽(16)，所述放置孔(15)和安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：