本实用新型专利技术公开了一种细孔放电加工机的电极存放装置，其涉及电火花加工领域，旨在解决细孔放电加工机的电极存放装置不便于工作人员将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出的问题，其技术方案要点是一种细孔放电加工机的电极存放装置，包括电极存放盒，所述电极存放盒放置在目标位置上，电极存放盒沿其横跨方向的两侧皆活动连接有若干安装杆，安装杆沿其长度方向皆开设有安装孔，电极存放盒对应安装孔的位置设置有固定杆，固定杆穿射在对应的安装孔内，固定杆远离电极存放盒的一端套设有螺帽，达到了方便工作人员将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出。内取出。内取出。
【技术实现步骤摘要】
一种细孔放电加工机的电极存放装置
[0001]本技术涉及电火花加工的
，尤其是涉及一种细孔放电加工机的电极存放装置。
技术介绍
[0002]细孔放电加工机是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备，由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同，首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花，其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统，但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙，采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置，它能随时自动地对间隙进行测量和调整。
[0003]参照图1，现有的细孔放电加工机包括机身、工作台、立柱、打孔设备、操作面板、电极存放盒和工具箱等，细孔放电加工机的工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，细孔放电加工机通过电极与金属间放电产生高温腐蚀金属来进行穿孔。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的细孔放电加工机的电极存放装置大多只有一个放置在目标位置处的一个电极存放盒，从而导致工作人员将电极电极放置到电极存放盒的过程中，为了不使电极被摔坏，工作人员需要采用弯腰或蹲下等方式将电极放置到电极存放盒内，在工作人员需要从电极存放盒内将电极取出过程中也需要采用弯腰或蹲下等方式将电极从放置盒内取出，从而给工作人员将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出带来不便，此问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种方便工作人员将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出的细孔放电加工机的电极存放装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种细孔放电加工机的电极存放装置，包括电极存放盒，所述电极存放盒放置在目标位置上，所述电极存放盒沿其横跨方向的两侧皆活动连接有若干安装杆，所述安装杆沿其长度方向皆开设有安装孔，所述电极存放盒对应安装孔的位置设置有固定杆，所述固定杆穿射在对应的安装孔内，所述固定杆远离电极存放盒的一端套设有螺帽，所述螺帽与固定杆呈螺纹配合设置，所述螺帽的外径大于安装孔的宽度，所述安装杆沿安装孔宽度方向的两侧分别开设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔皆沿安装杆长度方向开设有若干个，所述电极存放盒对应第一固定孔和第二固定孔的位置分别开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定孔和第一固定槽内穿设有第一扣杆，所述第二固
定孔和第二固定槽内穿设有第二扣杆，所述第一扣杆和第二扣杆皆与对应的第一固定槽和第二固定槽呈过盈配合设置，所述第一扣杆和第二扣杆远离对应的第一固定槽和第二固定槽的一端设置有持握板。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员需要将电极放置到电极存放盒内或需要将电极从电极存放盒内取出时，工作人员可通过拉动电极存放盒，将电极存放盒通过安装杆、固定杆和安装孔进行升降的方式来调整电极存放盒的位置，当工作人员将电极存放盒调整至一定位置时，工作人员可通过持握持握板将第一扣杆穿设进对应的第一固定孔和第一固定槽内和将第二扣杆穿设进对应的第二固定孔和第二固定槽内来固定当前电极存放盒与目标位置之间的位置，进而可以使工作人员需要将电极存放在电极存放盒或将电极从电极存放盒内取出时，工作人员无需再采用弯腰或蹲下等方式将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出，工作人员可直接将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出，从而可以方便工作人员将电极放置到电极存放盒内或将电极从电极存放盒内取出。
[0009]进一步地，所述第一固定孔和第二固定孔分别远离对应的第一固定槽和第二固定槽的一端皆呈倒平角设置。
[0010]通过采用上述技术方案，一定程度上可以增加第一固定孔或第二固定孔远离对应的第一固定槽和第二固定槽的一端端面的截面面积，从而可以方便工作人员将第一扣杆或第二扣杆穿设进对应的第一固定孔或第二固定孔内。
[0011]进一步地，所述持握板远离第一扣杆和第二扣杆的一面设置有连接链，所述连接链远离持握板的一端设置在电极存放盒上。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员需要将第一扣杆和第二扣杆从对应的第一固定槽和第二固定槽内抽出时，通过连接链可使持握板、第一扣杆和第二扣杆悬挂在电极存放盒附近，从而可以减少持握板、第一扣杆和第二扣杆丢失的概率。
[0013]进一步地，所述电极存放盒对应连接链的位置开设有供持握板、第一扣杆和第二扣杆放置的放置槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员需要将第一扣杆和第二扣杆从对应的第一固定槽和第二固定槽内抽出时，工作人员可将持握板、第一扣杆和第二扣杆放置到放置槽内，从而可以防止悬挂在电极放置盒附近的持握板、第一扣杆和第二扣杆在受到重力的作用下，连接链与持握板之间的连接处发生断裂导致持握板、第一扣杆和第二扣杆丢失的问题发生。
[0015]进一步地，所述放置槽内对应第一扣杆和第二扣杆的位置设置有若干放置套筒，所述第一扣杆和第二扣杆皆与放置套筒呈过盈配合设置。
[0016]通过采用上述技术方案，可以固定持握板、第一扣杆和第二扣杆与放置槽之间的位置，进而可以减少在工作人员在调整电极放置盒的过程中，持握板、第一扣杆和第二扣杆从放置槽内滑出导致持握板、第一扣杆和第二扣杆丢失的概率。
[0017]进一步地，所述电极存放盒远离目标位置的一面沿电极存放盒长度方向的两端皆设置有连接杆，所述连接杆之间沿其远离电极存放盒的一端设置有持握杆，所述持握杆上开设有连接孔，所述持握杆沿其径向方向的两侧对应连接孔的位置皆设置有连接套筒，所述连接孔和连接套筒内穿设有提拉杆，所述提拉杆与连接套筒呈螺纹配合设置，所述提拉
杆的两端分别设置有第一连接环板和第二连接环板，所述第一连接环板和第二连接环板的直径皆大于连接套筒的内径。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作人员需要调整电极存放盒的位置时，工作人员可通过拉动第一连接环板和提拉杆带动电极存放盒进行调整电极存放盒的位置，从而可以减少工作人员调整电极存放盒时的持握面积，通过第一连接环板和提拉杆还可使工作人员无需通过弯腰或蹲下的方式来持握电极存放盒，进而可以方便工作人员调整电极存放盒的位置。
[0019]进一步地，所述第一连接环板远离持握杆的一面设置有持握环，所述持握环与连接环板呈铰接方式连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在工作人员需要调整电极存放盒的位置过程中，工作人员还可通过持握持握环带动电极存放盒进行调整位置，从而可以减少工作人员持握第一连接环板时的持握面积，可以使工作人员能够较为牢固的持握第一连接环板，进而可以进一步的方便工作人员持握第一连接环板。
[0021]进一步地，所述第一连接环板对应持握本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细孔放电加工机的电极存放装置，包括电极存放盒(01)，所述电极存放盒(01)放置在目标位置(02)上，其特征在于：所述电极存放盒(01)沿其横跨方向的两侧皆活动连接有若干安装杆(03)，所述安装杆(03)沿其长度方向皆开设有安装孔(04)，所述电极存放盒(01)对应安装孔(04)的位置设置有固定杆(05)，所述固定杆(05)穿射在对应的安装孔(04)内，所述固定杆(05)远离电极存放盒(01)的一端套设有螺帽(06)，所述螺帽(06)与固定杆(05)呈螺纹配合设置，所述螺帽(06)的外径大于安装孔(04)的宽度，所述安装杆(03)沿安装孔(04)宽度方向的两侧分别开设有第一固定孔(07)和第二固定孔(08)，所述第一固定孔(07)和第二固定孔(08)皆沿安装杆(03)长度方向开设有若干个，所述电极存放盒(01)对应第一固定孔(07)和第二固定孔(08)的位置分别开设有第一固定槽(09)和第二固定槽(10)，所述第一固定孔(07)和第一固定槽(09)内穿设有第一扣杆(11)，所述第二固定孔(08)和第二固定槽(10)内穿设有第二扣杆(12)，所述第一扣杆(11)和第二扣杆(12)皆与对应的第一固定槽(09)和第二固定槽(10)呈过盈配合设置，所述第一扣杆(11)和第二扣杆(12)远离对应的第一固定槽(09)和第二固定槽(10)的一端设置有持握板(13)。2.根据权利要求1所述的细孔放电加工机的电极存放装置，其特征在于：所述第一固定孔(07)和第二固定孔(08)分别远离对应的第一固定槽(09)和第二固定槽(10)的一端皆呈倒平角设置。3.根据权利要求1所述的细孔放电加工机的电极存放装置，其特征在于：所述持握板(13)远离第一扣杆(11)和第二扣杆(12)的一面设置有连接链(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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