一种可承载重大工件的线切割机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种可承载重大工件的线切割机床，包括分离设置的承载工作台和线切割组件，所述线切割组件包括位于所述承载工作台一侧的固定底座，所述固定底座上设有沿第一方向移动的移动滑台，所述移动滑台上有沿第二方向移动的支撑台，所述支撑台上设有储丝机构和固定立柱，所述线切割组件还包括用于连接电极丝的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂和下悬臂上下对应，且所述上悬臂和下悬臂的端部均延伸至所述承载工作台上方；所述上悬臂沿竖直方向滑动安装在所述固定立柱上部，所述下悬臂固定安装在所述支撑台上。本实用新型专利技术能够加工自身重力较大的工件，稳定性好，可靠性强，保证加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可承载重大工件的线切割机床


[0001]本技术涉及线切割机床
，尤其涉及一种可承载重大工件的线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床是机械
中非常常见的机械设备，包括慢、中、快走丝型线切割机床。传统的线切割机床的机身和工作台多为一体成型，在对工件进行电火花切割加工时，线切割机床上丝臂、加工钼丝与工件之间产生的轻微振动会沿着机座传递到电控系统和伺服电机，进而影响到机床的灵敏度和加工精度。而且，当加工的工件达到一定重量时，工件受到重力作用直接把这部分的力传递到工作台，普通的线切割机床的机身承受不了较大的重力，从而容易压坏导轨和丝杆副等，极易影响到机床的灵敏度和加工精度。同时由于机座和工作台为一体，实际上工作台可以移动的行程不可能做的很大，亦即是行程受到限制，难以加工尺寸较大的工件。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种可承载重大工件的线切割机床，用于加工自身重力较大的工件，稳定性好，保证加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的可承载重大工件的线切割机床，包括分离设置的承载工作台和线切割组件，所述线切割组件包括位于所述承载工作台一侧的固定底座，所述固定底座上设有沿第一方向移动的移动滑台，所述移动滑台上有沿第二方向移动的支撑台，所述第一方向和第二方向垂直；
[0005]所述支撑台上设有储丝机构和固定立柱，所述线切割组件还包括用于连接电极丝的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂和下悬臂上下对应，且所述上悬臂和下悬臂的端部均延伸至所述承载工作台上方；r/>[0006]所述上悬臂沿竖直方向滑动安装在所述固定立柱上部，所述下悬臂固定安装在所述支撑台上；
[0007]所述固定底座和所述移动滑台上均设有限位传感器，用于限定所述移动滑台和所述支撑台移动的极限位置，所述限位传感器与所述线切割机床的控制系统电连接。
[0008]进一步的，所述承载工作台上设有端面横梁和架设在端面横梁上的侧面横梁，所述侧面横梁沿第一方向延伸，所述端面横梁沿第二方向延伸，所述下悬臂延伸至所述承载工作台上方并位于所述侧面横梁下方，且所述下悬臂高度固定。
[0009]进一步的，所述固定底座和移动滑台上均设有直线电机，所述固定底座上设有沿第一方向延伸设置的第一导轨组件，所述移动滑台安装在所述第一导轨组件上，并通过直线电机沿第一方向移动；
[0010]所述移动滑台上设有沿第二方向延伸设置的第二导轨组件，所述支撑台滑动安装在所述第二导轨组件上，并通过直线电机沿第二方向移动。
[0011]进一步的，所述储丝机构包括固定在所述支撑台上的固定架和滑动安装在固定架上的储丝筒，所述储丝筒位于所述固定立柱的一侧，所述固定立柱的下部设有下过线导轮；所述上悬臂上设有上过线导轮。
[0012]进一步的，所述固定架上还设有丝杆单元和沿第一方向延伸设置的第三导轨组件，所述储丝筒滑动安装在所述第三导轨组件上，并通过所述丝杆单元沿第一方向移动。
[0013]进一步的，所述上悬臂和所述下悬臂上均设有钼丝张紧机构，以调节电机丝的张力大小。
[0014]进一步的，所述钼丝张紧机构包括两个对应设置的固定板和连接在两个固定板之间的导杆，所述导杆上套装有滑动块，所述滑动块两侧设有套装在所述导杆上的弹簧件，所述滑动块上安装有运丝导轮。
[0015]进一步的，所述钼丝张紧机构包括两个对应设置的固定板和连接在两个固定板之间的导杆，所述导杆上套装有滑动块，所述滑动块两侧设有套装在所述导杆上的弹簧件，所述滑动块上安装有运丝导轮。
[0016]进一步的，所述固定立柱上还设有竖直方向设置的直线驱动单元，所述上悬臂与所述直线驱动单元的移动部固定连接，所述固定立柱的顶部设有驱动所述直线驱动单元工作的驱动电机。
[0017]进一步的，所述固定立柱具有用于安装所述直线驱动单元的中孔，所述固定立柱的侧边设有沿竖直方向延伸的长孔，所述直线驱动单元的移动部通过所述长孔延伸至所述固定立柱的外部，用于连接所述上悬臂。
[0018]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种可承载重大工件的线切割机床，通过将用于放置工件的承载工作台和对工件进行加工的线切割组件分离设置，通过直接置于底面上的承载工作台，在承载工作台上放置加工工件，能够适用自重较大及尺寸较大的工件，避免了工件的重量过大而压损机床，进而影响加工精度。工件固定置于承载工作台上，线切割组件上的上悬臂可在三维方向上移动以及对应的下悬臂在水平面的二维方向上移动，实现对工件的加工，线切割加工稳定，精度高，能够适用重大型工件。
[0020]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种较佳实施例的示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种较佳实施例的另一视角示意图；
[0024]图3为图2中A部分放大图。
[0025]图中标号：
[0026]1、承载工作台；2、线切割组件；3、固定底座；4、移动滑台；5、支撑台；6、储丝机构；
7、固定立柱；8、上悬臂；9、下悬臂；10、限位传感器；11、端面横梁；12、侧面横梁；13、第一导轨组件；14、第二导轨组件；15、直线电机；16、固定架；17、储丝筒；18、下过线导轮；19、上过线导轮；21、第三导轨组件；22、钼丝张紧机构；23、固定板；24、导杆；25、滑动块；26、弹簧件；27、运丝导轮；28、竖直导轨组件；29、侧边竖直导轨组件；30、安装部；31、直线驱动单元；32、驱动电机；33、长孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请结合参阅图1至图3所示，一种可承载重大工件的线切割机床，包括分离设置的承载工作台1和线切割组件2，所述线切割组件2包括位于所述承载工作台1一侧的固定底座3，所述固定底座3上设有沿Y轴方向移动的移动滑台4，所述移动滑台4上有沿X轴方向移动的支撑台5；
[0029]所述支撑台5上设有储丝机构6和固定立柱7，所述线切割组件2还包括用于连接电极丝的上悬臂8和下悬臂9，所述上悬臂8和下悬臂9上下对应，且所述上悬臂8和下悬臂9的端部均延伸至所述承载工作台1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可承载重大工件的线切割机床，其特征在于，包括分离设置的承载工作台和线切割组件，所述线切割组件包括位于所述承载工作台一侧的固定底座，所述固定底座上设有沿第一方向移动的移动滑台，所述移动滑台上有沿第二方向移动的支撑台，所述第一方向和第二方向垂直；所述支撑台上设有储丝机构和固定立柱，所述线切割组件还包括用于连接电极丝的上悬臂和下悬臂，所述上悬臂和下悬臂上下对应，且所述上悬臂和下悬臂的端部均延伸至所述承载工作台上方；所述上悬臂沿竖直方向滑动安装在所述固定立柱上部，所述下悬臂固定安装在所述支撑台上；所述固定底座和所述移动滑台上均设有限位传感器，用于限定所述移动滑台和所述支撑台移动的极限位置，所述限位传感器与所述线切割机床的控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于，所述承载工作台上设有端面横梁和架设在端面横梁上的侧面横梁，所述侧面横梁沿第一方向延伸，所述端面横梁沿第二方向延伸，所述下悬臂延伸至所述承载工作台上方并位于所述侧面横梁下方，且所述下悬臂高度固定。3.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于，所述固定底座和移动滑台上均设有直线电机，所述固定底座上设有沿第一方向延伸设置的第一导轨组件，所述移动滑台安装在所述第一导轨组件上，并通过直线电机沿第一方向移动；所述移动滑台上设有沿第二方向延伸设置的第二导轨组件，所述支撑台滑动安装在所述第二导轨组件上，并通过直线电机沿第二方向移动。4.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于，所述储丝机构包括固定在所述支撑台上的固定架和滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树杰，谷长明，黄博洋，
申请(专利权)人：苏州汉奇数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：