一种中走丝线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中走丝线切割机，包括机座，所述机座的顶端面安装有防护罩，所述防护罩的一侧表面设置有可视窗，所述机座的内部设置有水箱，所述出水管的一侧连接有出水管，所述水箱的内部设置有过滤组件；通过设计的过滤组件便于提高对回流至水箱内的切割液的过滤效果，可以将切割液中携带的切屑过滤，避免切屑沉落至水箱的底部，并且也便于定期将过滤板表面的切屑进行清理，简单易操作，也避免对出水管的管口造成堵塞而影响了切割液的循环利用，实用效果较好；通过设计的清理组件便于对可视窗的的内侧表面进行清理，可以快速将可视窗内侧表面粘附的切割液或者切屑清理干净，操作起来方便快捷，避免影响工人查看切割进程，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种中走丝线切割机


[0001]本技术涉及线切割机
，具体为一种中走丝线切割机。

技术介绍

[0002]中走丝线切割是通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间，中走丝线切割机具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，中国专利公开了一种穿线快捷的中走丝线切割机(公告号CN113070538A)，该专利中已经对中走丝线切割机进行了阐述说明，故在此不做赘述。
[0003]现有的线切割机在使用时存在切割液回流至水箱内会携带一部分切屑，并且水箱内部对切割液的过滤效果不够好，使得切屑会沉落至水箱内，在后期使用时可能会对出水管的管口造成堵塞，影响了切割液的循环利用，存在一定的使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中走丝线切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中走丝线切割机，包括机座，所述机座的顶端面安装有防护罩，所述防护罩的一侧表面设置有可视窗，所述机座的内部设置有水箱，所述水箱的一侧连接有出水管，所述水箱的内部设置有过滤组件。
[0006]所述过滤组件包括安装框，所述安装框的内部等高度设置有过滤板，每个所述过滤板的一端均固定有连接板，所述安装框的一侧表面等高度开设有供所述过滤板插入的贯穿槽，所述连接板与所述贯穿槽卡合连接，所述安装框的内壁开设有供所述过滤板移动卡合的连接卡槽，所述水箱的内壁对称安装有限位凸板，所述安装框的底端面与所述限位凸板的顶端面贴合连接，所述贯穿槽的内侧开口处顶部均匀设置有清理毛刷，所述清理毛刷的底部与所述过滤板的表面贴合连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的外侧表面中部开设有限位拉槽，所述连接板的外侧表面与所述贯穿槽的开口处处于同一竖直水平面平面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装框的顶部内侧表面对称设置有固定板，所述固定板的横截面呈倒“L”型。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，每个所述过滤板表面的过滤孔孔径大小不同，由上至下设置的所述过滤板表面的过滤孔逐渐缩小。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述机座的一侧设置有控制机身，所述控制机身的一侧顶部安装有切割头。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护罩的顶部一侧设置有清理组件，所述清理组件包括安装板，所述安装板与所述防护罩的顶部一侧的卡合连接，所述安装板的内
侧表面粘合连接有清理绵条，所述清理绵条的表面与所述可视窗的内侧表面贴合连接，所述安装板的顶部外侧表面安装有固定凸柱，所述防护罩的外侧表面顶部对称安装有限位磁条，所述安装板的一侧表面与所述限位磁条磁连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板呈倒“J”型，所述安装板的长度大于所述可视窗的表面宽度。
[0013]本技术提供了一种中走丝线切割机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设计的过滤组件便于提高对回流至水箱内的切割液的过滤效果，可以将切割液中携带的切屑过滤，避免切屑沉落至水箱的底部，并且也便于定期将过滤板表面的切屑进行清理，简单易操作，同时也避免对出水管的管口造成堵塞而影响了切割液的循环利用，实用效果较好。
[0015]2、本技术通过设计的清理组件便于对可视窗的的内侧表面进行清理，可以快速将可视窗内侧表面粘附的切割液或者切屑清理干净，操作起来方便快捷，避免影响工人查看切割进程，实用性较好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域的放大示意图；
[0018]图3为本技术中过滤组件的安装结构示意图；
[0019]图4为图3中B区域的放大示意图；
[0020]图5为图3中C区域的放大示意图；
[0021]图中：1、机座；2、防护罩；21、限位磁条；3、可视窗；4、控制机身；5、切割头；6、安装板；61、清理绵条；62、固定凸柱；7、水箱；71、限位凸板；8、出水管；9、安装框；91、过滤板；92、贯穿槽；93、清理毛刷；94、连接板；95、限位拉槽；96、固定板；97、连接卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1、图3、图4和图5所示，本实施例中，一种中走丝线切割机，包括机座1，机座1的顶端面安装有防护罩2，防护罩2的一侧表面设置有可视窗3，机座1的一侧设置有控制机身4，控制机身4的一侧顶部安装有切割头5，机座1的内部设置有水箱7，水箱7的一侧连接有出水管8，水箱7的内部设置有过滤组件，过滤组件包括安装框9，安装框9的内部等高度设置有过滤板91，每个过滤板91表面的过滤孔孔径大小不同，由上至下设置的过滤板91表面的过滤孔逐渐缩小，每个过滤板91的一端均固定有连接板94，安装框9的一侧表面等高度开设有供过滤板91插入的贯穿槽92，连接板94与贯穿槽92卡合连接，安装框9的内壁开设有供过滤板91移动卡合的连接卡槽97，水箱7的内壁对称安装有限位凸板71，安装框9的底端面与限位凸板71的顶端面贴合连接，安装框9的顶部内侧表面对称设置有固定板96，固定板96的横截面呈倒“L”型，贯穿槽92的内侧开口处顶部均匀设置有清理毛刷93，清理毛刷93的底部与过滤板91的表面贴合连接，便于提高对回流至水箱7内部的切割液的过滤效果，使得切割液可切屑可以很好的分离，避免切屑沉落至水箱7底部而造成出水
管8的堵塞，并且也便于定期将过滤板91取下进行清理，实用效果较好。
[0024]如图4所示，连接板94的外侧表面中部开设有限位拉槽95，连接板94的外侧表面与贯穿槽92的开口处处于同一竖直水平面平面，便于后期拉动连接板94取出过滤板91，实用性好。
[0025]如图1和图2所示，防护罩2的顶部一侧设置有清理组件，清理组件包括安装板6，安装板6与防护罩2的顶部一侧的卡合连接，安装板6呈倒“J”型，安装板6的长度大于可视窗3的表面宽度，安装板6的内侧表面粘合连接有清理绵条61，清理绵条61的表面与可视窗3的内侧表面贴合连接，安装板6的顶部外侧表面安装有固定凸柱62，防护罩2的外侧表面顶部对称安装有限位磁条21，安装板6的一侧表面与限位磁条21磁连接，便于对粘附在可视窗3内侧表面的切割液和切屑进行清理，简单易操作，避免影响工人查看切割进度，使用起来较为方便。
[0026]本技术提供一种中走丝线切割机，具体工作原理如下：本技术在需要将过滤板91拆卸进行清理时，首先拉住固定板96，通过固定板96拉动安装框9向水箱7的顶部移动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中走丝线切割机，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端面安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧表面设置有可视窗(3)，所述机座(1)的内部设置有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧连接有出水管(8)，其特征在于：所述水箱(7)的内部设置有过滤组件；所述过滤组件包括安装框(9)，所述安装框(9)的内部等高度设置有过滤板(91)，每个所述过滤板(91)的一端均固定有连接板(94)，所述安装框(9)的一侧表面等高度开设有供所述过滤板(91)插入的贯穿槽(92)，所述连接板(94)与所述贯穿槽(92)卡合连接，所述安装框(9)的内壁开设有供所述过滤板(91)移动卡合的连接卡槽(97)，所述水箱(7)的内壁对称安装有限位凸板(71)，所述安装框(9)的底端面与所述限位凸板(71)的顶端面贴合连接，所述贯穿槽(92)的内侧开口处顶部均匀设置有清理毛刷(93)，所述清理毛刷(93)的底部与所述过滤板(91)的表面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种中走丝线切割机，其特征在于：所述连接板(94)的外侧表面中部开设有限位拉槽(95)，所述连接板(94)的外侧表面与所述贯穿槽(92)的开口处处于同一竖直水平面平面。3.根据权利要求1所述的一种中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树杰，谷长明，黄博洋，
申请(专利权)人：苏州汉奇数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：