一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备，包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。上水盖通过设有穿丝喷水通道、加工喷水通道和上导向喷水通道，取消了导丝咀，直接通过上水盖实现穿丝水聚焦喷流的作用。通过上导向喷水通道和下导向喷水通道的直径均设置为5mm，可保证电极丝倾斜15

【技术实现步骤摘要】
一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备


[0001]本技术涉及慢走丝线切割设备
，特别是一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备。

技术介绍

[0002]目前行业内常用的的慢走丝线切割设备配备有自动穿丝功能。穿丝的工作原理是：上机头中部喷出用于穿丝的水(以下简称穿丝水)聚集在导丝咀喷流口后，形成集中的高压水柱冲向下眼模咀，电极丝顺着水柱穿
‑
过下眼模，下机头内部吸力带动电极丝到达目的地，实现自动穿丝。
[0003]目前常用的慢走丝线切割设备，自动穿丝陶瓷导丝咀喷流口口径为1.5mm，长用水盖大小为4mm和8mm，导丝咀需要先安装在上机头上，通过上水盖固定，最后通过锁紧配件紧固。这种方式带来的问题点有：
[0004]a)安装难度高。安装必须精确到位，不然会出现水柱倾斜的现象；同时密封圈配合需要紧密，这样导致安装和拆卸困难；
[0005]b)加工锥度范围小。受导丝咀喷流口径的限制，电极丝最大倾斜5度，适合加工1—5
°
的锥度零件。若超过5
°
的角度，则要拆卸导丝咀和更换大口径的水盖，这样导致自动穿丝功能失效且加工效率降低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种慢走丝线切割设备的专用水盖及慢走丝线切割设备。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种慢走丝线切割设备的专用水盖，包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5
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6mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5
‑
6mm。
[0011]一种慢走丝线切割设备，包括所述的上水盖和下水盖，还包括上机头、上机头眼模、上锁紧配件、下锁紧配件和下机头，所述上机头眼模和上水盖通过上锁紧配件安装于上机头，所述上机头眼模设于上水盖与上机头之间，所述下水盖通过下锁紧配件安装于下机头。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述上水盖设有台阶部，所述台阶部的内部形成眼模安装槽，所述眼模安装槽与上机头眼模适配。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述上机头眼模的两侧相对设置有卡块，所述台阶部设有与卡块适配的卡槽。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述上水盖与上机头眼模之间设有第一密封圈，所述第一密封圈位于上水盖的台阶部。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述穿丝喷水通道与隔离部之间形成有阶梯部，所述上水盖与上机头眼模之间设有第二密封圈，所述第二密封圈位于上水盖的阶梯部。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述第一密封圈采用丁腈橡胶密封圈；所述第二密封圈采用丁腈橡胶密封圈。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术的上水盖通过设有穿丝喷水通道、加工喷水通道和上导向喷水通道，取消了导丝咀，直接通过上水盖实现穿丝水聚焦喷流的作用。
[0019]2.本技术通过上导向喷水通道和下导向喷水通道的直径均设置为5mm，可保证电极丝倾斜15
°
以内不干涉，在实现大角度零件加工的同时，可解决大角度零件加工拆卸导丝咀后无法穿丝的现象。
[0020]3.本技术的上水盖和下水盖，可使慢走丝加工效率提升5～10％，大角度零件整体穿丝成功率预计提升80％，且因上水盖和下水盖未及时更换造成的异常率降低100％，整体穿丝成功率得到有效的提升。
附图说明
[0021]图1为上水盖的结构示意图。
[0022]图2为慢走丝线切割设备的装配结构示意图。
[0023]图3为上机头眼模的结构示意图。
[0024]图4为慢走丝线切割设备的工作状态示意图。
[0025]图5为慢走丝线切割设备的工作状态的剖视图。
[0026]图6为图5中A处的局部结构放大示意图。
[0027]附图标记：1、上水盖；2、下水盖；3、上机头；4、上机头眼模；5、上锁紧配件；6、下锁紧配件；7、下机头；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、电极丝；11、隔离部；12、穿丝喷水通道；13、加工喷水通道；14、导向喷水通道；15、加工喷水管路；16、台阶部；17、阶梯部；18、卡槽；19、眼模安装槽；41、卡块。
具体实施方式
[0028]在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0029]请参阅图1
‑
6，一种慢走丝线切割设备的专用水盖，包括上水盖1和下水盖2；所述上水盖1设有隔离部11，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道12，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道13，所述上水盖底部设有上导向喷水通道14，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。
[0030]所述上水盖设有加工喷水管路15，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。
[0031]所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。
[0032]所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5mm。
[0033]一种慢走丝线切割设备，包括上机头3、上机头眼模4、上水盖1、上锁紧配件5、下锁紧配件6、下水盖2和下机头7，所述上机头眼模和上水盖通过上锁紧配件安装于上机头，所述上机头眼模设于上水盖与上机头之间，所述下水盖通过下锁紧配件安装于下机头。所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：包括上水盖和下水盖；所述上水盖设有隔离部，所述隔离部设于上水盖的内部，所述隔离部的内侧形成穿丝喷水通道，所述隔离部的外侧形成加工喷水通道，所述上水盖的底部设有上导向喷水通道，所述穿丝喷水通道与上导向喷水通道连通，所述加工喷水通道与上导向喷水通道连通。2.根据权利要求1所述的一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：所述上水盖设有加工喷水管路，所述加工喷水管路的入口处和加工喷水通道连通，所述加工喷水管路的出口处和上导向喷水通道连通。3.根据权利要求2所述的一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：所述加工喷水管路设有6条，6条加工喷水管路的入口处均匀分布设置于隔离部的外圆周表面。4.根据权利要求3所述的一种慢走丝线切割设备的专用水盖，其特征在于：所述上水盖的上导向喷水通道的直径为5
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6mm；所述下水盖设有下导向喷水通道，所述下导向喷水通道的直径为5
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6mm。5.一种慢走丝线切割设备，其特征在于：包括权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，柯晓义，吴俊君，王记怀，张富友，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：