一种喷胶机使用的新型结构喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷胶机使用的新型结构喷头，其中，包括零件本体和镶件，所述零件本体内贯穿设置有流胶道，所述零件本体靠近顶部的一侧贯穿设置有镶件槽，所述零件本体的顶部设置有V形槽，所述V形槽的槽底设置有喷孔，所述流胶道与所述镶件槽相连通，所述镶件槽与所述喷孔相连通；所述镶件通过镶件槽设置在所述零件本体内，所述镶件靠近所述喷孔的一端具有聚胶腔。本实用新型专利技术通过将喷头零件本体与镶件相配合，使得能够通过模具镶拼的方式进行装配，有效降低了喷头结构的加工难度、装配难度和焊接难度，降低了制造的成本，且喷头通过螺纹即可进行安装，安装简易，提高了喷头的适用范围，降低了喷头的采购成本。降低了喷头的采购成本。降低了喷头的采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷胶机使用的新型结构喷头


[0001]本技术涉及喷胶机领域，特别是一种喷胶机使用的新型结构喷头。

技术介绍

[0002]三防胶涂覆机(简称：喷胶机)的涂覆技术就是通过对流体胶(三防胶)进行控制并使它在产品表面涂覆。在机器与压缩空气的作用下，液体状态的三防胶从喷头喷出后形成雾化的状态，均匀的涂覆在产品上，形成一层覆膜。精密的喷头能确保0.02mm厚度的三防胶涂覆雾化效果均匀一致，涂覆厚度在50
‑
180um之间。并且如果能控制喷头与产品之间的距离,可以很好的消除雾化引起的飞溅和边缘锯齿。
[0003]但是，现有技术中大多数喷胶的喷头其结构较为复杂，喷头的焊接难度也高，增加制造成本，而且一般喷头需要与专门的喷胶设备进行装配，限制了喷头的适用范围，因此需要采购专门的喷头来使用相应的喷胶设备，导致增加喷胶工序的设备采购成本。为此需要一种镶拼式喷胶头，重点优化喷头口部出胶和背部进胶结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种喷胶机使用的新型结构喷头，以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种喷胶机使用的新型结构喷头，其中，包括零件本体和镶件，所述零件本体内贯穿设置有流胶道，所述零件本体靠近顶部的一侧贯穿设置有镶件槽，所述零件本体的顶部设置有V形槽，所述V形槽的槽底设置有喷孔，所述流胶道与所述镶件槽相连通，所述镶件槽与所述喷孔相连通；所述镶件通过镶件槽设置在所述零件本体内，所述镶件靠近所述喷孔的一端具有聚胶腔。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述零件本体包括尾部的安装部和顶部的喷射部，所述安装部与所述喷射部连接，所述镶件槽设置在所述喷射部内，所述V形槽设置在所述喷射部的顶部。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述流胶道包括第一流胶道和第二流胶道，所述第一流胶道贯穿设置在所述安装部内，所述第二流胶道设置在所述喷射部内靠近所述安装部的一端，所述第二流胶道的一端与所述第一流胶道相连通，所述第二流胶道的另一端与所述镶件槽相连通。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述第二流胶道的直径大于所述镶件的底面宽度。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述镶件的聚胶腔由第一镶件特征槽和第二镶件特征槽组成；所述第一镶件特征槽靠近所述镶件的底面设置，所述第二镶件特征槽设置在所述第一镶件特征槽的上方。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述第一镶件特征槽为圆弧形槽，所述第二镶件
特征槽为直切面槽，所述第二镶件特征槽的横截面积大于所述第一镶件特征槽的横截面积。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述镶件槽的垂直截面为三角形，所述镶件的垂直截面为三角形。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述安装部外侧环绕设置有安装螺纹，所述安装部靠近所述喷射部的一端设置有密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过将喷头零件本体与镶件相配合，使得能够通过模具镶拼的方式进行装配，有效降低了喷头结构的加工难度、装配难度和焊接难度，降低了制造的成本，且喷头通过螺纹即可进行安装，安装简易，提高了喷头的适用范围，降低了喷头的采购成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构爆炸示意图。
[0017]图2为本技术的零件本体结构俯视图。
[0018]图3为本技术的零件本体结构侧视图。
[0019]图4为本技术的喷头镶拼结构侧视图。
[0020]图5为本技术的零件本体侧向剖面图。
[0021]图6为本技术的喷头镶拼结构的侧向剖面图。
[0022]图7为本技术的镶件结构示意图。
[0023]图8为本技术的镶件结构正视图。
[0024]图9为本技术的镶件结构俯视图。
[0025]图10为本技术的镶件结构侧视图。
[0026]图11为本技术的胶体流向喷出示意图。
[0027]图12为本技术的结构透视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
零件本体；2
‑
镶件；11
‑
流胶道；12
‑
镶件槽；13
‑
V形槽；131
‑
喷孔；21
‑
聚胶腔；3
‑
机器管路；14
‑
安装部；15
‑
喷射部；141
‑
第一流胶道；151
‑
第二流胶道；211
‑
一镶件特征槽；212
‑
第二镶件特征槽；2
‑1‑
圆弧状凹槽；121
‑
条状突槽；22
‑
条状突起；142
‑
安装螺纹；143
‑
密封圈。
具体实施方式
[0030]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0031]本技术提供如附图1
‑
12所示的一种喷胶机使用的新型结构喷头，其中，包括零件本体1和镶件2，所述零件本体1内贯穿设置有流胶道11，所述零件本体1靠近顶部的一侧贯穿设置有镶件槽12，所述零件本体1的顶部设置有V形槽13，所述V形槽13的槽底设置有喷孔131，所述流胶道11与所述镶件槽12相连通，所述镶件槽12与所述喷孔131相连通；所述镶件2通过镶件槽12设置在所述零件本体1内，所述镶件2靠近所述喷孔131的一端具有聚胶腔21。
[0032]在本使用新型中，零件本体1用于与喷胶设备进行安装，并引导胶体进入和喷出。
镶件2用于与零件本体1相配合，在镶件槽12内形成聚胶腔21，将胶体聚集后通过喷孔131喷出，镶件2与镶件槽12内壁贴合，避免胶体从镶件槽12的两侧槽口溢出，从而实现背部进胶转接及侧面封胶。流胶道11用于引导胶体进入喷头内部。镶件槽12用于与镶件2配合得到聚胶腔21。V形槽13的喷孔131将胶体喷出，V形槽13为V形，使得能够喷出扇形雾状喷胶，不易污染环境；聚胶腔21用于凝聚从流胶道11输入的胶体，通过聚胶腔21的大体积与喷孔131的小面积的压力差，实现雾状喷胶。装配好的零件本体1与镶件2只需在两端点激光焊固定即可，通过使用模具镶拼的方式，易装配、焊接难度低，还可解决喷胶头背面镶件2的加工以及进胶口处R0.1圆弧加工。
[0033]在本技术中，零件本体1的尾部与喷胶机的机器管路3相联通，胶体通过及其管路输送到零件本体1的流胶道11内，通过流胶道11进入镶件槽12和镶件2共同形成的聚胶腔21中，最后通过喷孔131喷出，加上V形槽13的设置，得到扇形雾状喷胶。
[0034]下面对本技术的零件本体1做进一步详细描述，如附图3
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷胶机使用的新型结构喷头，其特征在于，包括零件本体和镶件，所述零件本体内贯穿设置有流胶道，所述零件本体靠近顶部的一侧贯穿设置有镶件槽，所述零件本体的顶部设置有V形槽，所述V形槽的槽底设置有喷孔，所述流胶道与所述镶件槽相连通，所述镶件槽与所述喷孔相连通；所述镶件通过镶件槽设置在所述零件本体内，所述镶件靠近所述喷孔的一端具有聚胶腔。2.根据权利要求1所述的一种喷胶机使用的新型结构喷头，其特征在于，所述零件本体包括尾部的安装部和顶部的喷射部，所述安装部与所述喷射部连接，所述镶件槽设置在所述喷射部内，所述V形槽设置在所述喷射部的顶部。3.根据权利要求2所述的一种喷胶机使用的新型结构喷头，其特征在于，所述流胶道包括第一流胶道和第二流胶道，所述第一流胶道贯穿设置在所述安装部内，所述第二流胶道设置在所述喷射部内靠近所述安装部的一端，所述第二流胶道的一端与所述第一流胶道相连通，所述第二流胶道的另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富友，柯晓义，王记怀，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：