本实用新型专利技术公开了一种可调节产品料厚的模具装置，包括动模板、动模镶件和盖板，所述动模镶件上穿设安装有动模镶块，所述动模镶件的下端伸出动模镶件的下表面，所述动模镶块的下端设有第一斜面，所述动模板与所述盖板之间安装有滑座，所述滑座的内部设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述动模镶块的下端伸入所述滑座的内部，所述滑座的一端固定连接有拉杆，所述拉杆与所述动模镶块呈“T”字形安装。本实用新型专利技术通过滑座内部和动模镶块的下端均设置斜度，通过拉杆拉动滑块移动，实现动模镶块的升降，实现动模镶块顶部胶位厚度的调节，能调节产品局部料厚，减少模具开制数量，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节产品料厚的模具装置
[0001]本技术涉及模具
，特别是一种可调节产品料厚的模具装置。
技术介绍
[0002]随着塑胶制品在社会上应用越来越广泛的今天，模具产品也开始迭代更新，因此对于相对应的模具技术拥有了更高的要求。而伴随着人们对于模具技术的更深一步的追求，发现在设计一些较为简单的模具时，对于同一个产品局部区域需求有不同的料厚的这种情况下，如果不开制多套模具的话，就无法满足产品的完整性，而开制多套模具的话，则会导致相对应的成本损失。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种可调节产品料厚的模具装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节产品料厚的模具装置，包括动模板、动模镶件和盖板，所述动模镶件上穿设安装有动模镶块，所述动模镶件的下端伸出动模镶件的下表面，所述动模镶块的下端设有第一斜面，所述动模板与所述盖板之间安装有滑座，所述滑座的内部设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述动模镶块的下端伸入所述滑座的内部，所述滑座的一端固定连接有拉杆，所述拉杆与所述动模镶块呈“T”字形安装。
[0005]作为本技术的进一步改进：所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜方向相一致。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述滑座的底部设有多个定位槽，所述多个定位槽沿所述拉杆方向排列设置。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述盖板上设有滑块定位锁块，所述滑块定位锁块的底部连接有弹簧，所述滑块定位锁块的顶部设有定位头，所述定位头与所述定位槽嵌合。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述盖板上还固定安装有耐磨块，所述耐磨块上开设有固定孔，所述定位头穿出所述固定孔与所述滑座的底部抵接。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述盖板与所述动模板同一侧之间安装有固定块，所述固定块上开设有安装孔，所述拉杆穿过所述安装孔与所述滑座的一端连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述拉杆远离所述滑座的一端设有刻度线。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述滑座的一端开设有拉杆孔，所述滑座的另一端开设有顶针孔。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述顶针孔为长条孔形状，所述顶针孔靠近顶针的一端开口。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述拉杆的另一端连接有固定扣，所述固定扣嵌
入所述拉杆孔中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在动模镶块的下端设置第一斜面和滑座的内部设置与第一斜面配合的第二斜面，拉杆与滑座进行固定连接，通过拉杆拉动滑座，使得滑座与动模镶块通过斜面进行互铲的同时，来达到动模镶块的升降，从而实现调节动模镶块顶部的胶位厚度。
[0016]本技术还通过在拉杆上设置刻度线提高动模镶块顶部的胶位厚度的调节精度，又在滑座的底部设置定位槽与盖板上设置的滑块定位锁块进行配合，从而固定滑座位置使其不发移动，保证调整好产品料厚之后，保证注塑的产品料厚准确。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为滑座与动模镶块的组装示意图。
[0019]图3为滑座的结构示意图。
[0020]图4为图3滑座的剖视图。
[0021]图5为动模镶块的结构示意图。
[0022]图6为拉杆的结构示意图。
[0023]图7为滑块定位锁块的结构示意图。
[0024]图8为滑座与动模镶块配合调节料厚的原理示意图。
[0025]附图标记：1、动模镶块，2、顶针，3、动模镶件，4、动模板，5、滑座，51、定位槽，52、拉杆孔，53、顶针孔，54、滑槽，6、固定块，7、拉杆，71、刻度线，72、固定扣，8、耐磨块，9、滑块定位锁块，91、定位头，10、弹簧，11、方铁，12、动模固定板，13、底针板，14、面针板，15、盖板，16、内六角螺钉。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决现有技术中的技术问题，现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0028]如图1
‑
图7所示，本技术公开了一种可调节产品料厚的模具装置，包括动模板4、动模镶件3和盖板15，所述动模镶件3上穿设安装有动模镶块1，所述动模镶件3的下端伸出动模镶件3的下表面，所述动模镶块1的下端设有第一斜面，所述动模板4与所述盖板15之间安装有滑座5，所述滑座5的内部设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述动模镶块1的下端伸入所述滑座5的内部，所述滑座5的一端固定连接有拉杆7，所述拉杆7与所述动模镶块1呈“T”字形安装。
[0029]具体而言，对所述拉杆7与所述动模镶块1呈“T”字形安装所做理解为：所述拉杆7与所述滑块处于同一水平线上，所述拉杆7与所述动模镶块1之间形成直角关系。
[0030]其中所述动模镶块1上的胶位区域包括了整个料厚的调节区域。
[0031]更优选的，所述滑座5的内部开设有倾斜的滑槽54，所述动模镶块1的下端呈上窄下宽的凸形形状，所述动模镶块1的下端滑动嵌入所述滑槽54中。
[0032]所述模具装置还包括：所述动模板4相对设置于所述盖板15的上方，所述动模镶件3安装在所述动模板4的上端，所述动模镶块1中穿设有顶针2，所述顶针2的下端穿出所述盖板15的下端。
[0033]相对所述盖板15的下方两侧位置均设有方铁11，两侧方铁11之间设置有面针板14和底针板13，所述面针板14相对设置在所述底针板13的上方位置，所述顶针2的下端还穿入所述面针板14中，且顶针2的下端面与所述底针板13抵接。
[0034]相对所述方铁11的下方位置上设有动模固定板12。
[0035]本技术的模具装置上设置有两个动模镶块1，对应的也设置两个滑座5和拉杆7进行配合调节，使得一套模具中能打出两个仅仅局部料厚不一致的产品，缩减了项目开制的模具数量，节约了成本。
[0036]本技术调节产品料厚通过将动模镶块1的下端与滑座5的内部设置斜度，通过拉动所述拉杆7带动滑座5向里或向外滑动，是的滑座5与动模镶块1通过斜面进行互铲的同时，从而实现动模镶块1的升降，从而实现调整产品的料厚。
[0037]实施案例1
[0038]如图1
‑
图8所示，本实施例提供了一种可调节产品料厚的模具装置，包括动模板4、动模镶件3和盖板15，所述动模镶件3上穿设安装有动模镶块1，所述动模镶件3的下端伸出动模镶件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节产品料厚的模具装置，其特征在于，包括动模板、动模镶件和盖板，所述动模镶件上穿设安装有动模镶块，所述动模镶件的下端伸出动模镶件的下表面，所述动模镶块的下端设有第一斜面，所述动模板与所述盖板之间安装有滑座，所述滑座的内部设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述动模镶块的下端伸入所述滑座的内部，所述滑座的一端固定连接有拉杆，所述拉杆与所述动模镶块呈“T”字形安装。2.根据权利要求1所述的一种可调节产品料厚的模具装置，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜方向相一致。3.根据权利要求1所述的一种可调节产品料厚的模具装置，其特征在于，所述滑座的底部设有多个定位槽，所述多个定位槽沿所述拉杆方向排列设置。4.根据权利要求3所述的一种可调节产品料厚的模具装置，其特征在于，所述盖板上设有滑块定位锁块，所述滑块定位锁块的底部连接有弹簧，所述滑块定位锁块的顶部设有定位头，所述定位头与所述定位槽嵌合。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珂，柯晓义，罗军军，周启敏，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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