一种基于注塑模具滑块延时出模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于注塑模具滑块延时出模结构，包括滑块、滑块拖把、斜导柱和延时组件，所述滑块拖把设置有止挡所述滑块侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把卡合在滑块的底部两侧，所述滑块拖把还设置有向滑块一侧倾斜的侧向通孔，所述斜导柱设置于侧向通孔内，所述滑块的顶部两角设置有凹槽，所述延时组件的底部卡合在凹槽内。本实用新型专利技术提供的在滑块上增加延时结构，可使其模具在生产过程中稳定运行，延时滑块的动作，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑模具滑块延时出模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种基于注塑模具滑块延时出模结构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，社会消费也不断提高需求，制造业很多行业出现各种各样的产品，但是伴随着这些产品的研发，模具技术也不断的提高要求，很多大型的注塑类塑胶件产品会出现各种各样的问题。
[0003]现有的塑胶件产品较大、较长(超过1000mm)、深腔等且有多骨位、筋位等，在开模时极易出现粘模风险的注塑产品，并且在开模时会伴随着出现注塑类材料拉白，拉伤、变形风险。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种基于注塑模具滑块延时出模结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于注塑模具滑块延时出模结构，包括滑块、滑块拖把、斜导柱和延时组件，所述滑块拖把设置有止挡所述滑块侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把卡合在滑块的底部两侧，所述滑块拖把还设置有向滑块一侧倾斜的侧向通孔，所述斜导柱设置于侧向通孔内，所述滑块的顶部两角设置有凹槽，所述延时组件的底部卡合在凹槽内。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述延时组件设置有限位柱盖板、限位弹簧和限位柱，所述限位弹簧的一端与限位柱盖板固定连接，所述限位弹簧的另一端连接限位柱，所述限位柱的底端卡合在凹槽内。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述侧向通孔内一侧设置有避空位，所述斜导柱贯穿所述侧向通孔并且斜导柱沿避空位一侧运动。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述斜导柱开设有限位槽，所述限位槽配合设置有斜导柱压块，所述斜导柱压块还设置于滑块拖把的上侧。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述滑块的两侧设置有滑块压条，所述滑块压条还设置与滑块拖把的一侧。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述限位柱盖板通过螺栓配合与定模板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在滑块上增加延时结构，可使其模具在生产过程中稳定运行，延时滑块的动作，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量，可适用于多种类注塑材料，结构简单，可实现长期稳定生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的结构侧面剖面示意图。
[0015]图3为本技术的部分结构示意图。
[0016]图4为本技术的延时组件结构示意图。
[0017]图中标号：1、滑块；2、滑块拖把；3、斜导柱；4、延时组件；41、限位柱盖板；42、限位弹簧；43、限位柱；5、凹槽；6、斜导柱压块；7、滑块压条；8、侧向通孔。
具体实施方式
[0018]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0019]在本技术描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本技术的描述，因此不能理解为对本技术实际使用方向的限制。
[0020]本技术的实施例：一种基于注塑模具滑块延时出模结构，应用于定模板和动模板之间，在定模板和动模板开模和合膜时动作，包括滑块1、滑块拖把2、斜导柱3和延时组件4，所述滑块拖把2设置有止挡所述滑块1侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把2卡合在滑块1的底部两侧，所述滑块拖把2还设置有向滑块1一侧倾斜的侧向通孔8，所述斜导柱3设置于侧向通孔8内，所述滑块1的顶部两角设置有凹槽5，所述延时组件4的底部卡合在凹槽5内。在滑块1上增加延时组件4，配合滑块拖把2和斜导柱3，斜导柱3随定模板移动，斜导柱3限制滑块拖把2的位移，使得延时组件4的底端位于凹槽5内，在开模时使得滑块1延时动作，可使其模具在生产过程中稳定运行，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量，可适用于多种类注塑材料。
[0021]所述延时组件4设置有限位柱盖板41、限位弹簧42和限位柱43，所述限位柱盖板41通过螺栓配合与定模板固定连接，所述限位弹簧42的一端与限位柱盖板41固定连接，所述限位弹簧42的另一端连接限位柱43，所述限位柱43的底端卡合在凹槽5内。将延时组件4固定在定模板上，保证延时组件4稳定固定，其中，限位弹簧42配合限位柱盖板41固定在定模板上，限位柱43固定在限位弹簧42的另一端，合模时，滑块1接触压合限位柱43时，限位弹簧42压合受力，即限位弹簧42具有驱动复原的弹力驱使滑块1运动。
[0022]所述侧向通孔8内一侧设置有避空位，所述斜导柱3贯穿所述侧向通孔8并且斜导柱3沿避空位一侧运动。在滑块拖把2的侧向通孔8位置设计避空位，开模时，斜导柱3向避空位移动时，起到拨动滑块拖把2不移动的作用，让滑块拖把2和滑块1处于相对静止，延时滑块1的动作，斜导柱3配合延时组件4，减少模具在开模时出现拉白，拉伤、变形的问题，提高生产效率和生产质量。
[0023]所述斜导柱3开设有限位槽，所述限位槽配合设置有斜导柱压块6，所述斜导柱压块6还设置于滑块拖把2的上侧。斜导柱压块6配合限位槽，将斜导柱3的限制在限位槽长度方向的位移空间，斜导柱3设置于侧向通孔8内配合斜导柱压块6，可使斜导柱3以限位槽作为活动空间相对的沿侧向通孔8抽出或伸入动作。
[0024]所述滑块1的两侧设置有滑块压条7，所述滑块压条7还设置与滑块拖把2的一侧。滑块压条7可使滑块1拖和滑块1相对平行的移动，减少滑块1拖和滑块1的偏向位移。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]首先，确认好滑块拖把2的侧向通孔8位置避空位，根据避空位位置相对配合地设计限位柱43卡住滑块1的高度，保证限位柱43抽出后，斜导柱3还处于避空位中，避免避空位不足或过大时，干涉延时组件4的运动。
[0027]根据附图2所示，此延时组件4上下增加定模板和动模板，当模具的定模板和动模板合模过程中，由于斜导柱3相对地跟随定模板向左侧的拨动滑块拖把2，滑块1处于滑块拖把2的阻挡位置中，斜导柱3拨动滑块拖把2向左侧移动，滑块1相对于滑块拖把2，滑块1先是向左合模运动，合模时，滑块1相对于延时组件4，滑块1向延时组件4作靠近运动，即滑块1和滑块拖把2向上运动，当达到一定高度时，限位柱43和滑块1顶面会接触碰撞，由于限位柱43与限位柱盖板41之间设计了限位弹簧42，在碰撞受力后，限位柱43会压缩限定弹簧，限位弹簧42具有使得限位弹簧42恢复原状的弹力，即此时的限位柱43具有向下的弹力，不会因为刚性受力而断裂。等模具完全合模后，压缩的限位柱43刚好运动到滑块1上的凹槽5上，由于限位柱43底部悬空，限位弹簧42的弹力瞬间弹开限位柱43，限位柱43伸出落入凹槽5内，起到滑块1限位的作用。
[0028]模具注塑完成，定模板和动模板在相对地开模时，延时组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，包括滑块、滑块拖把、斜导柱和延时组件，所述滑块拖把设置有止挡所述滑块侧向移动的阻挡位置，所述滑块拖把卡合在滑块的底部两侧，所述滑块拖把还设置有向滑块一侧倾斜的侧向通孔，所述斜导柱设置于侧向通孔内，所述滑块的顶部两角设置有凹槽，所述延时组件的底部卡合在凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具滑块延时出模结构，其特征在于，所述延时组件设置有限位柱盖板、限位弹簧和限位柱，所述限位弹簧的一端与限位柱盖板固定连接，所述限位弹簧的另一端连接限位柱，所述限位柱的底端卡合在凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珂，柯晓义，马怡，周启敏，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：