【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电模具，尤其涉及一种强脱机构及电源开关的测试方法。
技术介绍
1、注塑模具用于注塑成型，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。部分注塑产品在成型后具有卡扣，卡扣与动模镶件之间形成卡接关系。卡扣会增加脱模难度，极端情况下甚至不能脱模，因此需要用滑块来增加辅助分型面，以脱开在脱模方向上有卡扣部分的产品。
2、但是部分模具中，由于空间较小设计受限，无法满足斜顶、滑块结构的设计需求，这会造成脱模困难；而如果强行脱模，则会容易导致卡扣断裂，破坏产品的完整性。
3、因此，需要设计一种能够应用在狭小空间的注塑模具脱模机构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术的目的之一是提供一种强脱机构，该强脱机构能够实现模具卡扣的强脱出模，保证不能设计斜顶、滑块结构的模具也能顺利开模。
2、一种强脱机构，设置在注塑模具中，包括：
3、强脱镶件，所述强脱镶件的一端设有与产品的卡扣相连接的卡接头；
4、驱动结构，在注塑模具开模时用于驱动所述强脱镶件移动设定距离h1；
5、顶针板，顶针板上设有驱动产品运动的顶针；
6、在注塑模具开模过程中，顶针板上的顶针推动产品移动距离h2，h2＞h1，使得产品的卡扣与所述卡接头分
7、该强脱机构通过驱动结构驱动强脱镶件移动实现驱动产品的运动，并且通过顶针板的顶针驱动产品运动，使得产品的卡扣与所述卡接头分离。不需要设置斜顶、滑块结构即可实现开模，能够节省模具的空间，还能够避免强行开模导致卡扣断裂的现象发生。
8、在本技术较佳的技术方案中，所述驱动结构设置在所述强脱镶件远离所述卡接头的一端，所述驱动结构与所述强脱镶件之间设有导向结构、另一端与所述驱动结构相接。
9、导向结构起传导驱动结构的力的作用，并使得强脱镶件沿指定方向运动。
10、在本技术较佳的技术方案中，所述导向结构包括导向套及导向杆，所述导向套设置在所述强脱镶件远离所述卡接头的一端，所述导向杆一端贯穿所述导向套与所述强脱镶件相接。
11、导向套对导向杆的运动起导向作用，导向杆起连接强脱镶件与驱动结构的作用。
12、在本技术较佳的技术方案中，所述导向杆一端设有与所述强脱镶件相适配的卡接槽，所述强脱镶件的一端嵌入所述卡接槽中与所述导向杆固定连接。
13、卡接槽的设置使得导向杆与强脱镶件安装方便，具体地，导向杆与强脱镶件还通过销钉固定。
14、在本技术较佳的技术方案中，所述驱动结构包括回位固定座以及弹性件，所述回位固定座与所述导向杆同轴设置，所述回位固定座中设有容置腔，所述导向杆的一端贯穿所述回位固定座伸入所述容置腔中，所述导向杆与所述容置腔通过连接件连接；所述容置腔中设有所述弹性件，所述弹性件能够通过所述容置腔推动所述回位固定座运动。
15、弹性件在开模的瞬间为回位固定座的移动提供动力，弹性件在原始状态时，应处于压缩状态。
16、在本技术较佳的技术方案中，所述连接件的轴线与所述导向杆的轴线重合，所述弹性件设置两个，且两个所述弹性件的轴线与所述连接件的轴线平行，所述连接件上设有与所述弹性件相接的连接板；
17、所述强脱机构应用在注塑模具时，所述弹性件一端抵持在所述连接板上、相对的另一端抵持在注塑模具本体上。
18、两个所述弹性件为回位固定座的运动提供均匀的动力，且能够降低对产品的要求。
19、在本技术较佳的技术方案中，还包括压块，所述强脱机构注塑模具中时，所述压块固定在所述回位固定座与模具本体之间，所述压块用于将所述弹性件限位在所述容置腔内。
20、压块防止弹性件从容置腔中掉出，保证该强脱机构的稳定工作。
21、本技术的目的之二是提供一种注塑模具，所述注塑模具上设有如上所述的强脱机构；
22、所述注塑模具包括动模板、动模镶件以及动模固定板，所述动模镶件设置在所述动模板的一侧以形成型腔，所述动模固定板设置在所述动模板背离所述动模镶件的一侧；
23、所述强脱镶件贯穿所述动模镶件与型腔中的产品相接，所述回位固定座沿所述动模固定板至所述动模镶件的方向移动，所述动模板上设有限定所述回位固定座移动的限位块。
24、该模具无需设计斜顶、滑块结构即能够实现卡扣产品的开模，结构新颖紧凑，生产成本较低。
25、本技术的目的之三是提供一种注塑件，该注塑件采用如上所述的注塑模具来制作。
26、在本技术较佳的技术方案中，所述注塑件成型后具有一侧开口的卡扣，所述卡扣包括两片相对设置的弹片，两片所述弹片之间形成扣位，两片所述弹片相对的一侧壁设有凸起，所述凸起位于所述扣位的开口侧；
27、所述扣位底部与所述凸起顶部的最小距离为l，所述凸起的高度为y，所述弹片的厚度为h；
28、其中，l、y、h之间具有以下关系：
29、y＝(2σl^2)/3h；h＝(2σl^2)/3y；
30、其中，σ表示塑料的变形系数。
31、该注塑件的卡扣设计合理，能够简化制造过程的模具结构，有助于降低生产成本。
32、本技术的有益效果为：
33、本技术提供的强脱机构，该强脱机构包括强脱镶件、驱动结构以及顶针板，强脱镶件的一端设有与产品的卡扣相连接的卡接头；驱动结构在注塑模具开模时用于驱动所述强脱镶件移动设定距离h1；顶针板上设有驱动产品运动的顶针；在注塑模具开模过程中，顶针板上的顶针推动产品移动距离h2，h2＞h1，使得产品的卡扣与所述卡接头分离。在开模过程中，驱动机构先驱动强脱镶件运动，运动的强脱镶件先驱动产品移动设定的距离h1，而后顶针继续推动产品移动距离h2，此时顶针推动产品使得产品的卡扣与卡接头相互分离，因此注塑模具的动模和定模能够顺利开模。该强脱机构的设置使得不能设计斜顶、滑块结构的模具也能顺利开模，占用的空间小，能够避免现有技术中强行脱模导致卡扣断裂的现象发生。
34、本技术还提供的包括上述强脱机构的注塑模具，该模具无需设计斜顶、滑块结构即能够实现卡扣产品的开模，结构新颖紧凑，生产成本较低。
35、本技术还提供采用上述注塑模具生产的注塑件，该注塑件的卡扣设计合理，能够简化制造过程的模具结构，有助于降低生产成本。
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1.一种强脱机构，设置在注塑模具中，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的强脱机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的强脱机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的强脱机构，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的强脱机构，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的强脱机构，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的强脱机构，其特征在于：
8.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具上设有如权利要求5～7任一项所述的强脱机构；
9.一种注塑件，其特征在于：采用如权利要求8所述的注塑模具来制作。
10.根据权利要求9所述的注塑件，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种强脱机构，设置在注塑模具中，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的强脱机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的强脱机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的强脱机构，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的强脱机构，其特征在于：
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗军军，柯晓义，陈锐，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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