本实用新型专利技术公开了一种铜丝压断装置和慢走丝线切割机，涉及电加工技术领域，解决了现有技术中铜丝切断回收装置伺服电机需要与设备的控制主板连接以及粉碎后铜丝长度短所造成的问题。本实用新型专利技术的铜丝压断装置的压断机构包括切刀辊轮和压线辊轮，切刀辊轮和压线辊轮安装于支撑机构，切刀辊轮和压线辊轮与动力传动机构连接，动力传动机构还与排丝装置马达连接，以通过排丝装置马达传递给动力传动机构的动力驱动切刀辊轮和压线辊轮转动，并通过安装于切刀辊轮上的切刀组件和安装于压线辊轮上的压断组件将排丝装置排出的铜丝切断。该装置使用机械式传动结构，可直接安装在设备上使用，另外该装置还可基于实际需求确定每段铜丝的长度。的长度。的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝压断装置和慢走丝线切割机
[0001]本技术涉及电加工
，尤其涉及一种铜丝压断装置和包括该铜丝压断装置的慢走丝线切割机。
技术介绍
[0002]慢走丝线切割加工为保证超高精度，通常使用的一次性镀锌铜丝。慢走丝线切割机在加工运行时，排丝系统会将整条细小切割后的铜丝排出，落入回收箱内收集处理。未安装切丝装置的设备加工排出的铜丝没有经过任何处理，因切割放电的缘故，铜丝容易出现不规则弯曲和运行轨迹不受控的问题。当铜丝缠绕至设备的齿轮上时，会卡住齿轮造成设备故障停机；当铜丝缠绕在金属部位时，会造成细微的电火花放电，存在安全隐患；当铜丝缠绕在电线、气管等不导电部位时，会拉伤接触部位。
[0003]因此，为防止上述现象的发生，设备通常在排丝系统中加装铜丝切断回收装置。目前市场上常见的线切割铜丝切断回收装置，均使用电机旋转切刀对铜丝进行粉碎处理。然而，现有的铜丝切断回收装置至少存在如下缺陷：(1)伺服电机的控制需要连接设备的控制主板，因此需要联系设备厂商进行配置和安装，成本较高且技术需要依赖设备厂商；(2)粉碎后的铜丝长度为2mm，回收时扎手，需要佩戴手套并使用铁锹等工具将粉碎后的铜丝铲出装袋回收，回收效率低，撒在地面上也不易清理。
技术实现思路
[0004]本技术的其中一个目的是提出一种铜丝压断装置和慢走丝线切割机，解决了现有技术中铜丝切断回收装置伺服电机需要与设备的控制主板连接以及粉碎后铜丝长度短所造成的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术的铜丝压断装置，包括压断机构、支撑机构和动力传动机构，其中，所述压断机构包括切刀辊轮和压线辊轮，所述切刀辊轮和所述压线辊轮安装于所述支撑机构，并且所述切刀辊轮和所述压线辊轮与所述动力传动机构连接，所述动力传动机构还与排丝装置马达连接，以通过所述排丝装置马达传递给所述动力传动机构的动力驱动所述切刀辊轮和所述压线辊轮转动，并通过安装于所述切刀辊轮上的切刀组件和安装于所述压线辊轮上的压断组件将排丝装置排出的铜丝切断。
[0007]根据一个优选实施方式，所述切刀辊轮上安装有至少一组所述切刀组件，所述压线辊轮上安装有至少一组所述压断组件，并且所述切刀组件的数量与所述压断组件的数量相同，所述切刀辊轮上相邻两组所述切刀组件之间的弧长相等，所述压线辊轮上相邻两组所述压断组件之间的弧长相等。
[0008]根据一个优选实施方式，所述切刀组件包括切刀座和切刀部，其中，所述切刀座上设置有第一安装槽，所述切刀部安装于所述第一安装槽内，所述切刀座安装于所述切刀辊轮上的第二安装槽内，并通过第一固定件将所述切刀座和所述切刀部固定于所述第二安装
槽内。
[0009]根据一个优选实施方式，所述切刀组件安装于所述切刀辊轮上时，所述切刀部的切刀尖角凸出于所述切刀辊轮和/或所述切刀座表面的高度不小于0.8mm。
[0010]根据一个优选实施方式，所述切刀组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述切刀座连接，以将所述切刀座和所述切刀部弹性安装于所述第二安装槽内，并通过调整所述第一弹性件的伸缩长度调整所述切刀部对铜丝的压断力度。
[0011]根据一个优选实施方式，所述切刀组件还包括第一轴承，所述第一轴承安装于所述切刀辊轮的轴孔内。
[0012]根据一个优选实施方式，所述压断组件包括压断部，所述压线辊轮上设置有第三安装槽，所述压断部安装于所述第三安装槽内，并通过第二固定件将所述压断部固定于所述第三安装槽内。
[0013]根据一个优选实施方式，所述压断组件还包括第二轴承，所述第二轴承安装于所述压线辊轮的轴孔内。
[0014]根据一个优选实施方式，所述支撑机构包括第一基准固定板、第二基准固定板、切刀辊轮轴和压线辊轮轴，其中，所述第一基准固定板和所述第二基准固定板通过第一连接件固定连接，所述切刀辊轮轴安装于第一轴承的轴孔内，所述压线辊轮轴安装于第二轴承的轴孔内，所述切刀辊轮轴和所述压线辊轮轴的两端分别安装于所述第一基准固定板和所述第二基准固定板上，以通过所述切刀辊轮轴和所述压线辊轮轴将所述切刀辊轮和所述压线辊轮安装于所述第一基准固定板和所述第二基准固定板上。
[0015]根据一个优选实施方式，所述第一基准固定板和所述第二基准固定板上用于安装所述切刀辊轮轴的安装孔为椭圆形，并且所述切刀辊轮轴的两端设置为扁平结构，以使所述切刀辊轮轴可活动的安装于所述第一基准固定板和所述第二基准固定板上；所述压线辊轮轴的两端分别固定于所述第一基准固定板和所述第二基准固定板上。
[0016]根据一个优选实施方式，所述支撑机构还包括弹性调节部，所述弹性调节部包括设置于所述第一基准固定板和所述第二基准固定板上的导向锁紧部和第二弹性件，所述第二弹性件安装于所述导向锁紧部上并使所述第二弹性件的下端与所述切刀辊轮轴抵接，并通过所述导向锁紧部调节所述第二弹性件向所述切刀辊轮轴施加的压力大小。
[0017]根据一个优选实施方式，所述支撑机构还包括定位部，所述定位部设置于所述第一基准固定板和/或所述第二基准固定板上，以通过所述定位部将所述支撑机构与排丝装置固定板固定连接。
[0018]根据一个优选实施方式，所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第三齿轮运转轴和第三轴承，其中，所述第一齿轮的轴孔安装于切刀辊轮轴上，并且所述第一齿轮与所述切刀辊轮固定连接；所述第二齿轮的轴孔安装于压线辊轮轴上，并且所述第二齿轮与所述压线辊轮固定连接；第三齿轮通过所述第三齿轮运转轴和所述第三轴承安装于第一基准固定板和/或第二基准固定板上，并且所述第三齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮还与排丝装置马达连接，以通过所述第三齿轮的转动带动所述第一齿轮和所述第二齿轮转动。
[0019]根据一个优选实施方式，所述的铜丝压断装置还包括导向部和导向部安装座，其中，所述导向部安装座固定于第一基准固定板和/或第二基准固定板上，所述导向部安装于
所述导向部安装座上，并通过所述导向部将排丝装置排出的铜丝导向至所述切刀组件和所述压断组件之间进行切断。
[0020]根据一个优选实施方式，所述导向部与排丝辊轮之间的间隙不大于0.2mm，并且所述导向部的导向槽为从靠近排丝装置端到远离排丝装置端孔径逐渐缩小的结构。
[0021]根据一个优选实施方式，所述的铜丝压断装置还包括挡板，所述挡板安装于第一基准固定板和/或第二基准固定板上，并通过所述挡板将切断的铜丝挡住并导向至废丝回收箱。
[0022]本技术的慢走丝线切割机，包括本技术任一技术方案所述的铜丝压断装置和排丝装置，并且所述铜丝压断装置安装于所述排丝装置上。
[0023]本技术的铜丝压断装置和慢走丝线切割机至少具有如下有益技术效果：
[0024]本技术的铜丝压断装置，通过排丝装置马达传递给动力传动机构的动力驱动切刀辊轮和压线辊轮转动，并通过安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝压断装置，其特征在于，包括压断机构、支撑机构和动力传动机构，其中，所述压断机构包括切刀辊轮(101)和压线辊轮(102)，所述切刀辊轮(101)和所述压线辊轮(102)安装于所述支撑机构，并且所述切刀辊轮(101)和所述压线辊轮(102)与所述动力传动机构连接，所述动力传动机构还与排丝装置马达(201)连接，以通过所述排丝装置马达(201)传递给所述动力传动机构的动力驱动所述切刀辊轮(101)和所述压线辊轮(102)转动，并通过安装于所述切刀辊轮(101)上的切刀组件和安装于所述压线辊轮(102)上的压断组件将排丝装置(2)排出的铜丝切断。2.根据权利要求1所述的铜丝压断装置，其特征在于，所述切刀辊轮(101)上安装有至少一组所述切刀组件，所述压线辊轮(102)上安装有至少一组所述压断组件，并且所述切刀组件的数量与所述压断组件的数量相同，所述切刀辊轮(101)上相邻两组所述切刀组件之间的弧长相等，所述压线辊轮(102)上相邻两组所述压断组件之间的弧长相等。3.根据权利要求1或2所述的铜丝压断装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀座(103)和切刀部(104)，其中，所述切刀座(103)上设置有第一安装槽，所述切刀部(104)安装于所述第一安装槽内，所述切刀座(103)安装于所述切刀辊轮(101)上的第二安装槽内，并通过第一固定件(105)将所述切刀座(103)和所述切刀部(104)固定于所述第二安装槽内。4.根据权利要求3所述的铜丝压断装置，其特征在于，所述切刀组件还包括第一弹性件(106)，所述第一弹性件(106)与所述切刀座(103)连接，以将所述切刀座(103)和所述切刀部(104)弹性安装于所述第二安装槽内，并通过调整所述第一弹性件(106)的伸缩长度调整所述切刀部(104)对铜丝的压断力度。5.根据权利要求1或2所述的铜丝压断装置，其特征在于，所述压断组件包括压断部(108)，所述压线辊轮(102)上设置有第三安装槽，所述压断部(108)安装于所述第三安装槽内，并通过第二固定件(109)将所述压断部(108)固定于所述第三安装槽内。6.根据权利要求1所述的铜丝压断装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一基准固定板(111)、第二基准固定板(112)、切刀辊轮轴(113)和压线辊轮轴(114)，其中，所述第一基准固定板(111)和所述第二基准固定板(112)通过第一连接件(115)固定连接，所述切刀辊轮轴(113)安装于第一轴承(107)的轴孔内，所述压线辊轮轴(114)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，柯晓义，王记怀，张富友，吴俊君，郑埜，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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