一种模具原身板组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具原身板组装结构，包括模具模架板和模具原身板，模具原身板由第一动模原身板和第二动模原身板组成，第一动模原身板和第二动模原身板镶嵌拼装于模具模架板的正面上，模具模架板的正面上设有凸虎口，第一动模原身板和第二动模原身板上均设有与凸虎口嵌合的凹虎口，模具模架板的一侧设有紧固螺丝，紧固螺丝穿入模具模架板的内部分别与第一动模原身板和第二动模原身板连接，第一动模原身板与第二动模原身板的连接处安装有固定块组件。本实用新型专利技术将模具原身板分为两块镶拼式固定在模具模架板上，模具大小不变，使模具原身板高度减少，不用整体式加工，模具原身板分开后易于加工，减小加工周期，降低模具生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具原身板组装结构


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种模具原身板组装结构。

技术介绍

[0002]在模具设计中一般模具原身板都是一整块（整体式），当原身板太大，加工中周期较长,且原身板材料都比模具模架材料（S50C）贵3倍以上，现模具客户要求的模具生产周期越来越短，模具价格竟争越来越激烈。模具设计需想办法降低模具生产周期与模具成本。
[0003]例如产品左右件开一套模具，按原身板（整体式）设计模具较大（厚度较厚），原身板加工周期长，模具生产成本高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种模具原身板组装结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具原身板组装结构，包括模具模架板和模具原身板，所述模具原身板由第一动模原身板和第二动模原身板组成，所述第一动模原身板和第二动模原身板镶嵌拼装于所述模具模架板的正面上，所述模具模架板的正面上设有凸虎口，所述第一动模原身板和第二动模原身板上均设有与所述凸虎口嵌合的凹虎口，所述模具模架板的一侧设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿入模具模架板的内部分别与所述第一动模原身板和第二动模原身板连接，所述第一动模原身板与第二动模原身板的连接处安装有固定块组件。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述模具模架板的正面四周凸起设有多个第一定位虎口。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述第一动模原身板的一面四周设有多个第二定位虎口，所述多个第二定位虎口沿所述第一动模原身板的一面内凹陷设置，所述多个第二定位虎口与所述第一定位虎口嵌合连接。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述第二动模原身板的一面上设有多个第三定位虎口，所述多个第二定位虎口沿所述第二动模原身板的一面内凹陷设置，所述多个第三定位虎口与第一定位虎口嵌合连接。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述模具模架板的正面中部至少凸起设有一个第一定位基准块。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述第一动模原身板的一面中部上至少设有一个设有第二定位基准块，所述第二定位基准块与所述第一定位基准块嵌合连接。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述第二动模原身板的一面中部上至少设有一个设有第三定位基准块，所述第三定位基准块与所述第一定位基准块嵌合连接。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述模具模架板的下侧中部位置上开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一动模原身板的下端设有第三定位槽，所述第二动模原身板的
下端设有第四定位槽，所述第一定位槽与第三定位槽相对应，所述第二定位槽与所述第四定位槽相对应。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述固定块组件包括下固定块和上固定块，所述下固定块和上固定块均为“凵”型形状。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述第一定位槽和第三定位槽中均嵌接所述下固定块的一端，所述第二定位槽与所述第四定位槽中均嵌接所述下固定块的另一端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术将模具原身板分为两块镶拼式固定在模具模架板上，模具大小不变，使模具原身板高度减少，不用整体式加工，模具原身板分开后易于加工，减小加工周期，降低模具生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为模具模架板的结构示意图。
[0020]图4为第一动模原身板的结构示意图。
[0021]图5为第二动模原身板的结构示意图。
[0022]图6为固定块组件的结构示意图。
[0023]附图标记：4、模具模架板，41、第一定位槽，42、第二定位槽，5、第一动模原身板，51、第三定位槽，6、第二动模原身板，61、第四定位槽，71、第一定位基准块，72、第二定位基准块，73、第三定位基准块，81、第一定位虎口，82、第二定位虎口，83、第三定位虎口，9、紧固螺丝，10、固定块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有技术中的技术问题，现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0026]如图1
‑
图6所示，本技术公开了一种模具原身板组装结构，包括模具模架板4和模具原身板，所述模具原身板由第一动模原身板5和第二动模原身板6组成，所述第一动模原身板5和第二动模原身板6镶嵌拼装于所述模具模架板4的正面上，所述模具模架板4的正面上设有凸虎口，所述第一动模原身板5和第二动模原身板6上均设有与所述凸虎口嵌合的凹虎口，所述模具模架板4的一侧设有紧固螺丝9，所述紧固螺丝9穿入模具模架板4的内部分别与所述第一动模原身板5和第二动模原身板6连接，所述第一动模原身板5与第二动模原身板6的连接处安装有固定块组件10。
[0027]本技术通过将模具原身板分为两块镶拼式固定在模具模架板4上，模具大小
不变，使模具原身板高度减少，不用整体式加工，模具原身板分开后易于加工，减小加工周期，降低模具生产成本，其中模具加工周期提升20%，模具制作成本减少5%，模具原身板减掉部分材料用于模具模架板4。
[0028]同时通过凸虎口、凹虎口将所述第一动模原身板5和第二动模原身板6上分别与模具模架板4镶拼在一起，后通过紧固螺丝9和固定块组件10配合将所述第一动模原身板5和第二动模原身板6固定在模具模架板4上，提高模具原身板分开后的定位准确度和精确度，防止模具错位，提高加工精度。
[0029]其中，所述模具模架板4起到固定与垫板的作用。所述第一动模原身板5和第二动模原身板6为模具型腔，所述胫骨螺钉起到固定模具模架板4、第一动模原身板5和第二动模原身板6的作用，所述固定块组件10用于固定在第一动模原身板5和第二动模原身板6的正面。
[0030]优选的，相对第一动模原身板5的后方设置所述紧固螺丝9，相对第二动模原身板6的后方位置也设置有所述紧固螺丝9。所述紧固螺丝9为长螺丝，能从模具模架板4的一侧穿入第一动模原身板5和第二动模原身板6的后方进行固定。
[0031]优选的，所述模具模架板4的正面四周凸起设有多个第一定位虎口81。
[0032]所述模具模架板4的四角上设有第一定位虎口81。
[0033]优选的，所述第一动模原身板5的一面四周设有多个第二定位虎口82，所述多个第二定位虎口82沿所述第一动模原身板5的一面内凹陷设置，所述多个第二定位虎口82与所述第一定位虎口81嵌合连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具原身板组装结构，其特征在于，包括模具模架板和模具原身板，所述模具原身板由第一动模原身板和第二动模原身板组成，所述第一动模原身板和第二动模原身板镶嵌拼装于所述模具模架板的正面上，所述模具模架板的正面上设有凸虎口，所述第一动模原身板和第二动模原身板上均设有与所述凸虎口嵌合的凹虎口，所述模具模架板的一侧设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿入模具模架板的内部分别与所述第一动模原身板和第二动模原身板连接，所述第一动模原身板与第二动模原身板的连接处安装有固定块组件。2.根据权利要求1所述的一种模具原身板组装结构，其特征在于，所述模具模架板的正面四周凸起设有多个第一定位虎口。3.根据权利要求2所述的一种模具原身板组装结构，其特征在于，所述第一动模原身板的一面四周设有多个第二定位虎口，所述多个第二定位虎口沿所述第一动模原身板的一面内凹陷设置，所述多个第二定位虎口与所述第一定位虎口嵌合连接。4.根据权利要求3所述的一种模具原身板组装结构，其特征在于，所述第二动模原身板的一面上设有多个第三定位虎口，所述多个第二定位虎口沿所述第二动模原身板的一面内凹陷设置，所述多个第三定位虎口与第一定位虎口嵌合连接。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，柯晓义，李珂，罗军军，周启敏，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：