按压式活字块及轮胎模具制造技术

本发明专利技术公开了按压式活字块及轮胎模具，属于轮胎制造技术领域。通过设置用以传动力的中间连接部，使用时，活字块部向下按压，通过中间连接部传递力，将活字块固定在所述侧板本体凹槽内的传动件上，这样无需采用传统的将活字块固定在侧板本体凹槽时需要螺栓固定的方式，在活字块更换时无需再将胎侧板拆解开，也不需要起重工器具配合，同样不需要扳手类工具。只需将活字块向下按压即可完成活字块的拆装工作。将活字块向下按压即可完成活字块的拆装工作。将活字块向下按压即可完成活字块的拆装工作。

【技术实现步骤摘要】
按压式活字块及轮胎模具


[0001]本专利技术涉及轮胎制造
，具体涉及按压式活字块及轮胎模具。

技术介绍

[0002]轮胎模具一般加工有可替换活字块，现有技术轮胎模具活字块的紧固是在模具胎侧板背面用螺栓对活字块进行紧固，因此在需要更换轮胎胎侧信息时，需要将模具侧板单独分解开，并将背部螺栓松开，用工具将活块顶出，再将需更换活字块用螺栓紧固。如果需在轮胎硫化过程中对轮胎模具胎侧活字块信息进行更换，则需将轮胎模具从硫化机上拆卸，再行活字块的更换，更换后再将轮胎模具装回硫化机，在经过一段时间预热回温后才能恢复硫化生产。整个过程比较繁琐，且影响硫化效率。现有活字块模具的缺点如下：
[0003]1.活字块的更换比较繁琐，费时费力。还需专用工器具进行配合。
[0004]2.因活字块的频繁更换，活字块背面的螺栓孔容易出现滑丝损伤等缺陷。
[0005]3.在硫化机上生产的模具需更换活字块，需将轮胎模具从硫化机上拆下，更换完活字块再装回硫化机，在经过一段时间预热回温后才能恢复硫化生产。整个过程比较繁琐，且影响硫化效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述所述的现有活字块模具的缺点，提供了按压式活字块及轮胎模具，将活字块的紧固方式从现有的背面螺栓紧固改良为活字块槽内定位块紧固，在活字块更换时无需再将胎侧板拆解开，也不需要起重工器具配合，同样不需要扳手类工具。只需将活字块向下按压即可完成活字块的拆装工作。很好的解决了活字块更换的繁琐过程，提升了生产效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了按压式活字块及轮胎模具，包括侧板部和活字块部，通过设置中间连接部将所述侧板部和所述活字块部按压式连接在一起；
[0008]所述活字块部包括活字块本体，所述活字块本体的背面设置与中间连接部连接、限位的第一限位槽；
[0009]所述侧板部包括侧板本体以及设置在侧板本体活字块凹槽底部的单向轴承本体，所述单向轴承本体用以与中间连接部连接、限位；
[0010]所述中间连接部包括限位杆、传动件本体和空心棘轮圆柱本体；所述限位杆的头部插入到第一限位槽内用于传递力以及限位作用、套在所述限位杆外进一步传递力和限位的传动件本体，所述传动件本体的底端通过设置棘轮空心圆柱本体与所述单向轴承本体连接用以带动单向轴承本体转动。
[0011]作为优化，所述单向轴承本体包括表面设置两处凹槽，所述凹槽侧壁设置传动杆，所述传动杆能以单向轴承本体的中心为中心在所述凹槽内转动，所述凹槽内传动杆底部连接第二簧片。
[0012]作为优化，所述棘轮空心圆柱体内壁加工成棘轮，所述棘轮与第二簧片安装连接
用以带动单向轴承本体转动。
[0013]作为优化，所述传动件本体下部设置成第一斜面，所述第一斜面与棘轮空心圆柱本体上部设置的第二斜面配合用以传动力。
[0014]作为优化，所述传动件本体的外部设置第一弹簧。
[0015]本专利技术相较于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本专利技术按压式活字块及轮胎模具，通过设置用以传动力的中间连接部，使用时，活字块部向下按压，通过中间连接部传递力，将活字块固定在所述侧板本体凹槽内的单向轴承本体上，这样无需采用传统的将活字块固定在侧板本体凹槽时需要螺栓固定的方式，在活字块更换时无需再将胎侧板拆解开，也不需要起重工器具配合，同样不需要扳手类工具。只需将活字块向下按压即可完成活字块的拆装工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术整体安装结构示意图；
[0019]图2为本专利技术活字块部整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中间部整体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术单向轴承本体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术传动件本体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术限位杆结构示意图；
[0024]图7为本专利技术棘轮空心圆柱体结构主视图；
[0025]图8为本专利技术棘轮空心圆柱体仰视图；
[0026]其中100
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侧板本体；200
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活字块本体；201
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第一限位槽；300
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限位杆；400
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传动件本体；401
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传动件本体上部；402
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第一斜面；500
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棘轮空心圆柱本体；501
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第二斜面；502
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第二限位槽；503
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棘轮；600
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第一弹簧；700
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单向轴承本体；701
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传动杆；702
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第二簧片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供了按压式活字块及轮胎模具，将活字块的紧固方式从现有的背面螺栓紧固改良为活字块槽内定位块紧固，在活字块更换时无需再将胎侧板拆解开，也不需要起重工器具配合，同样不需要扳手类工具。只需将活字块向下按压即可完成活字块的拆装工作。很好的解决了活字块更换的繁琐过程，提升了生产效率。
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1
‑
8所示，本专利技术提供了按压式活字块及轮胎模具，包括侧板部和活字块部，还有连接在侧板部和活字块部的中间部；
[0031]所述活字块部包括活字块本体200，所述活字块本体200的背面设置与中间连接部连接、限位的第一限位槽201，本方案中，所述第一限位槽201设置成矩形，但是不局限于矩形；
[0032]所述侧板部包括侧板本体100以及设置在侧板本体100活字块凹槽内底部的单向轴承本体700，所述单向轴本体700通过螺栓固定在侧板本体100的凹槽底部，所述单向轴承本体700用以与中间连接部连接、限位；
[0033]所述中间连接部包括限位杆300、传动件本体400和棘轮空心圆柱本体500；所述限位杆300的一端插入到第一限位槽201内用于传递力以及限位作用，所述限位杆300的头部设置成卡在所述活字块本体200的第一限位槽201内的矩形结构，杆体部设置成圆柱体，套在所述限位杆300外进一步传递力和限位的传动件本体400，传动件本体400包括传动件本体上部401设置成具中间带孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.按压式活字块及轮胎模具，包括侧板部和活字块部，其特征在于，通过设置中间连接部将所述侧板部和所述活字块部按压式连接在一起；所述活字块部包括活字块本体(200)，所述活字块本体(200)的背面设置与中间连接部连接、限位的第一限位槽(201)；所述侧板部包括侧板本体(100)以及设置在侧板本体(100)活字块凹槽底部的单向轴承本体(700)，所述单向轴承本体(700)用以与中间连接部连接、限位；所述中间连接部包括限位杆(300)、传动件本体(400)和空心棘轮圆柱本体(500)；所述限位杆(300)的头部插入到第一限位槽(201)内用于传递力以及限位作用、套在所述限位杆(300)外进一步传递力和限位的传动件本体(400)，所述传动件本体(400)的底端通过设置棘轮空心圆柱本体(500)与所述单向轴承本体(700)连接用以带动单向轴承本体(700)转动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，林文龙，张鹏，万军锐，刘晶晶，褚京京，张艳梅，张艺馨，张峰，刘俊杰，
申请(专利权)人：青岛森麒麟轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：