一种清洁装置制造方法及图纸

本技术公开了一种清洁装置，包括蒸汽吹洗组件、水冲洗组件、喷淋管以及转换组件，蒸汽吹洗组件的一端与纯水水源连接，另一端与喷淋管连接，水冲洗组件的一端与净水水源连接，水冲洗组件的另一端与喷淋管连接，转换组件设置在喷淋管的入口端用于导通蒸汽吹洗组件和喷淋管、同时切断水冲洗组件和喷淋管，或者导通水冲洗组件和喷淋管、同时切断蒸汽吹洗组件和喷淋管。本技术通过喷淋管的输出端实现了对窄小缝隙进行清洗，并且，时间由原来的至少两人操作两天，可减少为两人操作两小时完成，无需对设备进行拆解和清洁后的安装、调试环节，在保证清洁效果的同时，有效减少设备停机时间、人员劳动强度及降低设备拆解带来的二次损伤风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清洁装置领域，涉及一种清洁装置。

技术介绍

1、计算机数字控制机床在制造模具的过程中，利用铜丝对工件放电，对工件进行电蚀加工，因电蚀会产生大量热量及金属残渣，为防止铜丝因高温烧断和将金属残渣冲走，在加工过程中须将工件没入加工液中。机床在设计时，为保障y轴的运行及工作槽的密封，在下机头臂外，会安装一个内径略大于下机头臂外径的伸缩套，伸缩套与下机头臂的单边间隙约1.5厘米。机床长时间使用后，加工液中的金属残渣沉淀到工作槽和伸缩套底部，日常维护时，由于伸缩套与下机头臂间隙较小，无法及时将残渣清理出来，长期积累后在伸缩套内形成硬块，使伸缩套无法压缩到最短位置，导致y轴在运行到“零点”附近时受到阻力，无法根据指令回到“零点”，使设备出现“0626y轴干涉”报警。

2、为了避免报警的出现，需要及时清理伸缩套与下机头臂间隙中的残渣，传统的清理方式为拆解机床的下机头头、挡水板等诸多部件后人工进行清理，这种清理方式至少需要两人配合，至少需要两天才可完成，劳动强度大、效率低，且拆解会给机床带来损伤风险。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括蒸汽吹洗组件、水冲洗组件、喷淋管以及转换组件，所述蒸汽吹洗组件的一端与纯水水源连接，所述蒸汽吹洗组件的另一端与所述喷淋管连接，所述水冲洗组件的一端与净水水源连接，所述水冲洗组件的另一端与所述喷淋管连接，所述转换组件设置在所述喷淋管的入口端用于导通所述蒸汽吹洗组件和所述喷淋管、同时切断所述水冲洗组件和所述喷淋管，或者导通所述水冲洗组件和喷淋管、同时切断所述蒸汽吹洗组件和所述喷淋管。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括污水自吸组件，所述污水自吸组件的一端位于待清洁区域，所述污水自吸组件的另一端与净水水源连...

【技术特征摘要】

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括蒸汽吹洗组件、水冲洗组件、喷淋管以及转换组件，所述蒸汽吹洗组件的一端与纯水水源连接，所述蒸汽吹洗组件的另一端与所述喷淋管连接，所述水冲洗组件的一端与净水水源连接，所述水冲洗组件的另一端与所述喷淋管连接，所述转换组件设置在所述喷淋管的入口端用于导通所述蒸汽吹洗组件和所述喷淋管、同时切断所述水冲洗组件和所述喷淋管，或者导通所述水冲洗组件和喷淋管、同时切断所述蒸汽吹洗组件和所述喷淋管。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括污水自吸组件，所述污水自吸组件的一端位于待清洁区域，所述污水自吸组件的另一端与净水水源连接以实现回收再利用。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽吹洗组件包括用于通过管道依次连接的纯水箱、水泵以及蒸汽发生单元，所述纯水水源置于所述纯水箱内，所述蒸汽发生单元的输出端通过管道与所述喷淋管连接。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽发生单元包括第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器以及温控采集器，所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器连接，且所述第二蒸汽发生器靠近所述喷淋管，所述温控采集器设置在所述第二蒸汽发生器处。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽吹洗组件还包括超压报警单元，所述超压报警单元包括设置在所述第二蒸汽发生器处的泄压电磁阀和压力传感器，当所述压力传感器检测到压力超过预设压力时，所述泄压电磁阀动作。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，柯晓义，周启敏，张龙平，刘国清，陈雪飞，
申请(专利权)人：格力精密模具武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：