一种U形折弯模制造技术

本实用新型专利技术公开一种U形折弯模，包括支撑板、折弯框、滑移杆、绕簧、冲压头和模柄，两个支撑板对称设置，折弯框设置在两个支撑板之间，其顶部开设折弯槽，滑移杆设置在所述折弯槽内，并从折弯框的底部穿出，其外壁设置挡圈，绕簧套设在所述滑移杆的圆周外壁，其一端部与所述折弯槽的底部接触，其另一端部与所述挡圈接触，本实用新型专利技术通过与冲床配合使用，通过冲床上的气缸驱动模柄运动，带动冲压头向折弯框上的折弯槽内冲压，进而使放置在放置在折弯框顶部的钢丝进入到折弯槽内，一次冲压即可形成U形钢丝，操作方便快速，效率高，并且本实用新型专利技术结构简单，不需要装载控制元件，生产成本低。

A U-shaped bending die

【技术实现步骤摘要】
一种U形折弯模
本技术涉及折弯模具
，具体为一种U形折弯模。
技术介绍
钢丝折弯机是一种可以将钢丝折弯的机器，根据加工需求的不同可以分为半自动折弯机和全自动折弯机等，半自动折弯是通过机器将钢丝折弯移动角度后人工将折弯的钢丝取下，调整角度后，再放入到钢丝折弯机上进行折弯，重复多次操作后，即可得到需要的折弯的钢丝，该种半自动折弯机生产成本低，但是需要人工多次操作，费时费力，而且加工的钢丝折弯部的圆滑度也很低，而全自动折弯机虽然可以根据设定好的程序自动进行折弯，不需要人工操作，但是该全自动折弯机生产成本高。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种U形折弯模，可以固定在冲床上，对钢丝进行一次性冲压折弯，生产效率高，同时结构简单，生产成本低。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种U形折弯模，其包括：支撑板，两个所述支撑板对称设置；折弯框，设置在两个所述支撑板之间，其顶部开设折弯槽；滑移杆，设置在所述折弯槽内，并从所述折弯框的底部穿出，其外壁设置挡圈；绕簧，套设在所述滑移杆的圆周外壁，其一端部与所述折弯槽的底部接触，其另一端部与所述挡圈接触；冲压头，竖直设置在所述折弯框的上部，其轴线与所述滑移杆的轴线位于同一直线上；模柄，设置在所述冲压头的顶部，其顶部用于与冲床的气缸连接。作为本技术所述的U形折弯模的一种优选方案，其中，所述折弯框的顶部对称的设置有两个定位块，所述定位块的顶部开设定位槽。作为本技术所述的U形折弯模的一种优选方案，其中，所述滑移杆的底部设置有限位块。作为本技术所述的U形折弯模的一种优选方案，其中，所述冲压头的底部设置有弧形倒角。作为本技术所述的U形折弯模的一种优选方案，其中，所述滑移杆的顶部套设有橡胶套。与现有技术相比：本技术通过与冲床配合使用，通过冲床上的气缸驱动模柄运动，带动冲压头向折弯框上的折弯槽内冲压，进而使放置在放置在折弯框顶部的钢丝进入到折弯槽内，一次冲压即可形成U形钢丝，操作方便快速，效率高，并且本技术结构简单，不需要装载控制元件，生产成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术U形折弯模初始状态结构示意图；图2为本技术U形折弯模冲压状态结构示意图；图3为本技术U形折弯模图1中的定位块侧视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种U形折弯模，可以固定在冲床上，对钢丝进行一次性冲压折弯，生产效率高，同时结构简单，生产成本低。图1示出的是本实施方式的U形折弯模初始状态结构示意图，请参阅图1，本实施方式的U形折弯模包括：支撑板100、折弯框200、滑移杆300、绕簧400、冲压头500和模柄600。两个支撑板100对称设置，用于安装折弯框200，并使折弯框200悬空固定在冲压机上。折弯框200设置在两个支撑板100之间，折弯框200的顶部开设折弯槽210，折弯槽210用于安装滑移杆300。滑移杆300设置在折弯槽210内，并从折弯框200的底部穿出，滑移杆300用于支撑钢丝，其外壁设置挡圈310，挡圈310用于与绕簧400配合，使滑移杆300在向下滑动后，可以自动反弹复原。绕簧400套设在滑移杆300的圆周外壁，其一端部与折弯槽210的底部接触，其另一端部与挡圈310接触。冲压头500竖直设置在折弯框200的上部，其轴线与滑移杆300的轴线位于同一直线上，冲压头500用于对钢丝进行冲压，将钢丝压入至折弯框200的折弯槽210内。模柄600设置在冲压头500的顶部，其顶部用于与冲床的气缸连接，通过冲床上的气缸驱动模柄600向下移动，进而带动冲压头500向下冲压。结合图1-2，本实施方式的U形折弯模，其具体工作过程如下：首先工作人员将两个支撑板100固定在冲床底座，使折弯框200能够悬空，之后工作人员将钢丝放置在折弯框200的顶部，此时U形折弯模状态如图1所示，之后工作人员按动冲床上的气缸的开启按钮，此时气缸带动模柄600向下移动，进而带动冲压头500向下冲压，将钢丝压入至折弯槽210内，同时冲压头500带动滑移杆300向下滑动，绕簧400被压缩，当气缸的活塞杆达到最大量程时，此时冲压头500达到最大深入量，钢丝被折弯形成U形状，U形折弯模状态如图2所示，之后气缸的活塞杆退回到原位，同时冲压头500和模柄600也退回至原位，由于绕簧400被压缩，绕簧400将驱动滑移杆300向上滑动，滑移杆300将钢丝从折弯槽210内向上顶出，工作人员将折弯好的U形钢丝拿取即可。进一步的，请再次参阅图1，为了防止滑移杆300的底部被绕簧400向上驱动完全穿入至折弯槽210内，而造成滑移杆300下次无法向下滑移的问题，在滑移杆300的底部设置一个限位块800，使滑移杆300向上滑移的时候对滑移杆300的底部进行限位，同时为了防止冲压头500在冲压的过程中对滑移杆300的顶部造成撞击损坏，在滑移杆300的顶部套设橡胶套，卸除一部分冲压头500对滑移杆300撞击力，提高滑移杆300的使用寿命。更进一步的，冲压头500的底部设置有弧形倒角，保证冲压头500对钢丝冲压形成的U形钢丝的折弯部圆滑平整，提高U形钢丝的质量和美观。更进一步的，请参阅图1-3，折弯框200的顶部对称的设置有两个定位块700，定位块700的顶部开设定位槽710，在对钢丝进行冲压时，可以将搭在两个定位块700的定位槽710，使钢丝在冲压至折弯槽210内时，不会发生偏移或者滑动，提高钢丝的折弯质量。虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形折弯模，其特征在于，包括：/n支撑板(100)，两个所述支撑板(100)对称设置；/n折弯框(200)，设置在两个所述支撑板(100)之间，其顶部开设折弯槽(210)；/n滑移杆(300)，设置在所述折弯槽(210)内，并从所述折弯框(200)的底部穿出，其外壁设置挡圈(310)；/n绕簧(400)，套设在所述滑移杆(300)的圆周外壁，其一端部与所述折弯槽(210)的底部接触，其另一端部与所述挡圈(310)接触；/n冲压头(500)，竖直设置在所述折弯框(200)的上部，其轴线与所述滑移杆(300)的轴线位于同一直线上；/n模柄(600)，设置在所述冲压头(500)的顶部，其顶部用于与冲床的气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种U形折弯模，其特征在于，包括：
支撑板(100)，两个所述支撑板(100)对称设置；
折弯框(200)，设置在两个所述支撑板(100)之间，其顶部开设折弯槽(210)；
滑移杆(300)，设置在所述折弯槽(210)内，并从所述折弯框(200)的底部穿出，其外壁设置挡圈(310)；
绕簧(400)，套设在所述滑移杆(300)的圆周外壁，其一端部与所述折弯槽(210)的底部接触，其另一端部与所述挡圈(310)接触；
冲压头(500)，竖直设置在所述折弯框(200)的上部，其轴线与所述滑移杆(300)的轴线位于同一直线上；
模柄(600)，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32