晶体折弯切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体折弯切角机，包括驱动气缸、底座、侧部护板、移动板、导杆、压切结构及晶体固定座，移动板包括若干个导套；压切结构包括U型连接板、切刀、弹性件及端部抵触件，U型连接板和切刀之间形成滑动间隙，弹性件收容于滑动间隙，弹性件上端抵触于移动板，弹性件下端固定于端部抵触件，切刀设有刀口，端部抵触件平行于切刀；晶体固定座包括安装槽及折弯槽，安装槽正对端部抵触件，压切时，驱动气缸运作端部抵触件先抵触于待折弯晶体的一端，切刀继续向下运作进行折弯和切割。先压住待折弯晶体的一端然后再折弯切割，使切角处更平整无毛刺，从而加工出人工难以控制的角度以及切角长度，大大减少了人工以及加工耗时，效率高。

Crystal bending and angle cutting machine

【技术实现步骤摘要】
晶体折弯切角机
本技术涉及电子领域，尤其涉及一种晶体折弯切角机。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的电子产品进入了人们的日常生活及工作中，为人们的生活带来了极大的便利。但是，现有的电子产品在生产时存在以下缺陷：市面上的晶体批量折弯以及切角时，切脚折弯是受力不均产品向前翘起，影响切角的精准度，且大多数采用人工切角，少量机器切角准确度不足，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种晶体折弯切角机，其能解决准确度不足的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种晶体折弯切角机，包括驱动气缸、底座、侧部护板、移动板、导杆、压切结构及晶体固定座，所述移动板包括若干个导套；所述压切结构包括U型连接板、切刀、弹性件及端部抵触件，所述U型连接板固定于所述切刀，所述U型连接板和所述切刀之间形成滑动间隙，所述弹性件收容于所述滑动间隙，所述弹性件上端抵触于所述移动板，所述弹性件下端固定于所述端部抵触件，所述切刀设有刀口，所述端部抵触件平行于所述切刀；所述晶体固定座包括安装槽及折弯槽，所述安装槽正对所述端部抵触件，所述折弯槽正对所述刀口，待折弯晶体安装于所述安装槽，所述导套滑动安装于所述导杆，所述导杆固定于所述底座，所述驱动气缸与所述移动板固定连接并带动所述移动板移动，所述移动板与所述U型连接板固定连接，压切时，所述驱动气缸运作所述端部抵触件先抵触于所述待折弯晶体的一端，所述切刀继续向下运作进行折弯和切割。进一步地，所述安装槽的深度小于所述折弯槽的深度。进一步地，所述晶体固定座在所述折弯槽的一侧设置有倾斜平面，切割后的引脚沿所述倾斜平面滑落。进一步地，所述安装槽平行于所述折弯槽。进一步地，所述切刀到所述底座的距离小于所述端部抵触件到所述底座的距离。相比现有技术，本技术的有益效果在于：先压住所述待折弯晶体的一端然后再折弯切割，使切角处更平整无毛刺，从而加工出人工难以控制的角度以及切角长度，全程使用气缸控制，大大减少了人工以及加工耗时，效率高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术晶体折弯切角机中一较佳实施例的立体图；图2为图1所示晶体折弯切角机的另一立体图；图3为图1所示晶体折弯切角机的又一立体图；图4为图3所示晶体折弯切角机的剖视图；图5为图1所示晶体折弯切角机的局部立体图；图6为待折弯晶体的立体图。图中：10、驱动气缸；20、底座；30、侧部护板；40、移动板；41、导套；50、导杆；60、压切结构；61、U型连接板；62、切刀；621、刀口；63、滑动间隙；64、弹性件；65、端部抵触件；70、晶体固定座；71、安装槽；72、折弯槽；200、待折弯晶体。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-6，一种晶体折弯切角机，包括驱动气缸10、底座20、侧部护板30、移动板40、导杆50、压切结构60及晶体固定座70，所述移动板40包括若干个导套41；所述压切结构60包括U型连接板61、切刀62、弹性件64及端部抵触件65，所述U型连接板61固定于所述切刀62，所述U型连接板61和所述切刀62之间形成滑动间隙63，所述弹性件64收容于所述滑动间隙63，所述弹性件64上端抵触于所述移动板40，所述弹性件64下端固定于所述端部抵触件65，所述切刀62设有刀口621，所述端部抵触件65平行于所述切刀62；所述晶体固定座70包括安装槽71及折弯槽72，所述安装槽71正对所述端部抵触件65，所述折弯槽72正对所述刀口621，待折弯晶体200安装于所述安装槽71，所述导套41滑动安装于所述导杆50，所述导杆50固定于所述底座20，所述驱动气缸10与所述移动板40固定连接并带动所述移动板40移动，所述移动板40与所述U型连接板61固定连接，压切时，所述驱动气缸10运作所述端部抵触件65先抵触于所述待折弯晶体200的一端，所述切刀62继续向下运作进行折弯和切割。先压住所述待折弯晶体200的一端然后再折弯切割，使切角处更平整无毛刺，从而加工出人工难以控制的角度以及切角长度，全程使用气缸控制，大大减少了人工以及加工耗时，效率高。优选的，所述安装槽71的深度小于所述折弯槽72的深度。所述安装槽71平行于所述折弯槽72。所述切刀62到所述底座20的距离小于所述端部抵触件65到所述底座20的距离。从而保障切割过程中先压住产品再进行切割。优选的，所述晶体固定座70在所述折弯槽72的一侧设置有倾斜平面，切割后的引脚沿所述倾斜平面滑落。避免切割后的组件流入到内侧，对挤压造成影响，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体折弯切角机，包括驱动气缸、底座、侧部护板、移动板、导杆、压切结构及晶体固定座，其特征在于：/n所述移动板包括若干个导套；/n所述压切结构包括U型连接板、切刀、弹性件及端部抵触件，所述U型连接板固定于所述切刀，所述U型连接板和所述切刀之间形成滑动间隙，所述弹性件收容于所述滑动间隙，所述弹性件上端抵触于所述移动板，所述弹性件下端固定于所述端部抵触件，所述切刀设有刀口，所述端部抵触件平行于所述切刀；/n所述晶体固定座包括安装槽及折弯槽，所述安装槽正对所述端部抵触件，所述折弯槽正对所述刀口，待折弯晶体安装于所述安装槽，所述导套滑动安装于所述导杆，所述导杆固定于所述底座，所述驱动气缸与所述移动板固定连接并带动所述移动板移动，所述移动板与所述U型连接板固定连接，压切时，所述驱动气缸运作所述端部抵触件先抵触于所述待折弯晶体的一端，所述切刀继续向下运作进行折弯和切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶体折弯切角机，包括驱动气缸、底座、侧部护板、移动板、导杆、压切结构及晶体固定座，其特征在于：
所述移动板包括若干个导套；
所述压切结构包括U型连接板、切刀、弹性件及端部抵触件，所述U型连接板固定于所述切刀，所述U型连接板和所述切刀之间形成滑动间隙，所述弹性件收容于所述滑动间隙，所述弹性件上端抵触于所述移动板，所述弹性件下端固定于所述端部抵触件，所述切刀设有刀口，所述端部抵触件平行于所述切刀；
所述晶体固定座包括安装槽及折弯槽，所述安装槽正对所述端部抵触件，所述折弯槽正对所述刀口，待折弯晶体安装于所述安装槽，所述导套滑动安装于所述导杆，所述导杆固定于所述底座，所述驱动气缸与所述移动板固定连接并带动所述移动板移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文根，
申请(专利权)人：无锡智佳瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32