一种用于液压机的行程加长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液压机的行程加长装置，包括位于活塞杆下方的圆形支撑板、位于支撑板下方用于对工件进行施压校正的压块，以及固定连接在支撑板和压块之间以增大行程的支撑轴；所述支撑板上设有将其锁定在活塞杆上的锁定机构，锁定机构包括设置在支撑板靠近活塞杆一表面上的多个安装块和螺纹连接在的安装块上的螺栓，多个安装块绕支撑板的中心均匀分布；锁定机构还包括开设在活塞杆端部的一圈环形槽，螺栓的一端穿过安装块并伸入环形槽内。本方案通过支撑板、支撑轴、压块和锁定机构的设置，来对液压缸的最大行程进行额外的加长，操作过程得到简化，有效地提高了工作效率。

A stroke lengthening device for hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压机的行程加长装置
本技术涉及液压机的
，尤其是涉及一种用于液压机的行程加长装置。
技术介绍
目前，在铸造行业中，铸件毛坯在浇铸成型以后经常会产生一些不可避免的变形，为了达到零件图纸的要求，往往会对铸件毛坯进行一些压校，一般分为冷校和热校。如公告号为CN207534270U的专利，该专利提供了一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置，包括油箱、液压装置、高压油管I、高压油管II、操作台；其特征在于：油箱设置于液压装置的一侧且通过高压油管I及高压油管II与液压装置相连接；液压装置的下方设置有操作台，所述的操作台且与液压装置相连接；所述的液压装置，其中，液压装置由支架、液压元件I、液压元件II、固定装置组成。上述对比文件中的龙门液压机装置虽然能降低工件反复校正的概率，但上述装置中的液压缸和传统液压缸的结构大致一样，都具有一个最大行程，当工件与液压缸之间的距离超出液压缸的最大行程时，液压缸的活塞杆上的压头便无法接触到待校正的工件，为了使压头能顺利地校正工件，操作者要么更换大行程的液压缸，要么改变更换液压缸的安装位置，要么就是改变工件的所处高度，上述的这些调整方式均比较费时费用，为操作者带来诸多不便，严重降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于液压机的行程加长装置，可对液压缸的最大行程进行加长，操作过程方便，有利于提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于液压机的行程加长装置，包括位于活塞杆下方的圆形支撑板、位于支撑板下方用于对工件进行施压校正的压块，以及固定连接在支撑板和压块之间以增大行程的支撑轴；所述支撑板上设有将其锁定在活塞杆上的锁定机构，锁定机构包括设置在支撑板靠近活塞杆一表面上的多个安装块和螺纹连接在的安装块上的螺栓，多个安装块绕支撑板的中心均匀分布；锁定机构还包括开设在活塞杆端部的一圈环形槽，螺栓的一端穿过安装块并伸入环形槽内。通过采用上述技术方案，当需要对液压缸的最大行程进行加长时，操作者将支撑板靠近液压缸的活塞杆，同时旋转对应安装块上的螺栓，在螺纹的作用下，螺栓会逐渐朝向活塞杆的方向发生移动，当多个安装块上的螺栓均伸入环形槽内后，支撑板便被锁定在了液压缸的活塞杆上，如此一来，支撑轴和压块便会加长活塞杆的长度，最终对液压缸的最大行程进行了加长。若是要对支撑板、支撑轴和压块进行拆卸，操作者再旋转螺栓并使螺栓从环形槽内移出即可。相比于现有技术，本方案通过支撑板、支撑轴、压块和锁定机构的设置，来对液压缸的最大行程进行额外的加长，操作过程得到简化，有效地提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述支撑板靠近活塞杆的一表面上开设有多条与支撑板半径方向相同的滑槽，多条滑槽的位置与多个安装块的位置一一对应；每条滑槽内均滑动嵌设有与对应安装块固定连接的的滑块，每个滑块至支撑板圆心的距离均相同；所述支撑板上还设有用于同步驱动多个滑块同时聚拢或者分开的驱动机构。通过采用上述技术方案，当活塞杆的规格尺寸发生变化并与安装块的位置产生冲突时，操作者可通过驱动机构使四个滑块同时发生聚拢或者分开，则多个安装块所围成圆的大小便会发生改变以适应更多规格尺寸的活塞杆，安装块上的螺栓便会更顺利地伸入环形槽内，有利于提高装置的实用性和灵活性。本技术进一步设置为：驱动机构包括转动连接在支撑板内的转动盘、开设在转动盘上的多个导向槽、固连于滑块上且一端滑动嵌设于导向槽内的导向柱，以及设置在支撑板上用于驱动转动盘发生旋转的主动件，导向槽的一端靠近转动盘的圆心，导向槽的另一端远离转动盘的圆心，导向槽的两端不在转动盘的同一半径方向上。通过采用上述技术方案，操作者通过主动件来驱动转动盘发生旋转，导向槽将随着转动盘同步发生旋转，在导向槽和导向柱的联动作用下，多个滑块会同时发生聚拢或者分开，则多个安装块将随着对应的滑块同步发生聚拢或者分开，结构原理巧妙，操作十分方便。本技术进一步设置为：主动件包括同轴设置在转动盘圆心处的转轴、固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在支撑板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及用于驱动蜗杆发生旋转的把手。通过采用上述技术方案，操作者通过把手来带动蜗杆发生旋转，在蜗轮和蜗杆的联动作用下，转轴和转动盘便可发生旋转，该联动结构原理简单，操作方便。同时，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，进而使转轴和转动盘的旋转更加顺利，使操作者旋转蜗杆时更加省力。此外，蜗轮蜗杆结构本身还具有的自锁功能可对转轴和转动盘的位置进行锁定，不需要通过其它固定装置即可自动对滑块和安装块的位置进行固定，节约了制造成本。本技术进一步设置为：所述把手上偏心设置有握柄。通过采用上述技术方案，操作者可以通过握柄单手连续地旋转蜗杆，相比于单纯地旋转把手，这种旋转蜗杆的效率更高，且操作的便捷性也更高。本技术进一步设置为：所述导向槽的形状呈圆弧型。通过采用上述技术方案，圆弧形的导向槽可降低了导向柱与导向槽卡住的概率，导向柱在导向槽内的滑动将更加顺滑，相对应的让滑块和安装块的移动更顺畅。本技术进一步设置为：所述导向柱上转动套设有与导向槽内壁抵接的转筒。通过采用上述技术方案，转筒可以将导向柱与导向槽之间接触产生的滑动摩擦变为转筒的转动摩擦，一定程度上减少了导向柱受到的阻力，使导向柱的滑动更加顺畅柔和，进而使滑块和安装块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述支撑板和所述支撑轴之间固定连接有多个加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋可提高支撑板与支撑轴之间的连接强度，有利于降低装置发生损坏的概率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.支撑板、压块、支撑轴和锁定机构的设置，可对液压缸的最大行程进行加长，操作过程方便，有利于提高工作效率；2.滑槽、滑块和驱动机构的设置，可对多个安装块所围成圆的大小进行调整，以使装置能适应更多规格尺寸的活塞杆，有利于提高装置的实用性和灵活性；3.圆弧型导向槽和转筒的设置，可使滑块和安装块的移动更顺畅；4.加强筋的设置，可提高支撑板与支撑轴之间的连接强度，延长装置的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的爆炸结构示意图。图中，1、活塞杆；2、支撑板；3、支撑轴；4、压块；5、加强筋；6、环形槽；7、安装块；8、螺栓；9、滑槽；10、滑块；11、转动槽；12、转轴；13、转动盘；14、导向槽；15、导向柱；16、转筒；17、主动件；171、蜗轮；172、蜗杆；173、把手；18、握柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种用于液压机的行程加长装置，包括位于液压缸活塞杆1的正下方且横截面呈圆形的支撑板2、固定连接在支撑板2下方且横截面同样呈圆形的支撑轴3，支撑轴3的中轴线和支撑板2的中轴线重合；一种用于液压机的行程加长装置，还包括固定连接在支撑轴3远离支撑板2一端上的压块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压机的行程加长装置，其特征在于：包括位于活塞杆（1）下方的圆形支撑板（2）、位于支撑板（2）下方用于对工件进行施压校正的压块（4），以及固定连接在支撑板（2）和压块（4）之间以增大行程的支撑轴（3）；所述支撑板（2）上设有将其锁定在活塞杆（1）上的锁定机构，锁定机构包括设置在支撑板（2）靠近活塞杆（1）一表面上的多个安装块（7）和螺纹连接在的安装块（7）上的螺栓（8），多个安装块（7）绕支撑板（2）的中心均匀分布；锁定机构还包括开设在活塞杆（1）端部的一圈环形槽（6），螺栓（8）的一端穿过安装块（7）并伸入环形槽（6）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压机的行程加长装置，其特征在于：包括位于活塞杆（1）下方的圆形支撑板（2）、位于支撑板（2）下方用于对工件进行施压校正的压块（4），以及固定连接在支撑板（2）和压块（4）之间以增大行程的支撑轴（3）；所述支撑板（2）上设有将其锁定在活塞杆（1）上的锁定机构，锁定机构包括设置在支撑板（2）靠近活塞杆（1）一表面上的多个安装块（7）和螺纹连接在的安装块（7）上的螺栓（8），多个安装块（7）绕支撑板（2）的中心均匀分布；锁定机构还包括开设在活塞杆（1）端部的一圈环形槽（6），螺栓（8）的一端穿过安装块（7）并伸入环形槽（6）内。


2.根据权利要求1所述的一种用于液压机的行程加长装置，其特征在于：所述支撑板（2）靠近活塞杆（1）的一表面上开设有多条与支撑板（2）半径方向相同的滑槽（9），多条滑槽（9）的位置与多个安装块（7）的位置一一对应；每条滑槽（9）内均滑动嵌设有与对应安装块（7）固定连接的滑块（10），每个滑块（10）至支撑板（2）圆心的距离均相同；所述支撑板（2）上还设有用于同步驱动多个滑块（10）同时聚拢或者分开的驱动机构。


3.根据权利要求2所述的一种用于液压机的行程加长装置，其特征在于：驱动机构包括转动连接在支撑板（2）内的转动盘（13）、开设在转动盘（13）上的多个导向槽（14）、固连于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢康，饶兵，牛长乐，潘俞辰，
申请(专利权)人：杭州杭叉机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33