液压压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压压块机，包括液压泵和液压控制系统，其还包括：料箱，其上端具有加料口，下端具有出料口；第一压缩机构，其包括位于出料口的下方并与出料口连通的压缩室、位于压缩室一侧的第一压油缸及位于压缩室另一侧的成型室；第二压缩机构，其包括第二压油缸、设置于第二压油缸施压面上的第一成型模具以及能够与第一成型模具相配合的第二成型模具，成型室位于第一成型模具与第二成型模具之间；以及升降机构，其包括升降板及作用于升降板的升降油缸，本实用新型专利技术提供的液压压块机通过多级压缩来完成对生物质燃料的制备，在很大程度上减小了对设备的磨损，另外，采用升降板，大大增加了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压驱动的材料制备装置，尤其涉及一种用于制备生物质燃料的液压压块机。
技术介绍
现有技术中的生物质燃料制备装置，大多采用导料螺旋叶片的工艺形式对生物质进行压缩，压缩后的物料通过出料口出料，从而完成对生物质燃料的制备，但是在实际生产中此种工艺对生物质的压缩比很小，而且生产效率低，制备出的生物质燃料在运输过程中往往会由于压缩不紧实导致产品松散，从而影响了产品的正常使用。再而，通过导料螺旋叶片的工艺制备生物质燃料的过程中，物料对设备的磨损很大，从而大大降低了设备的使用寿命，加大了对设备的维修成本，因此，在一定程度上加大了生物质燃料的制备成本，并且效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中生物质燃料制备设备中存在的上述问题，本技术提供了一种能高效制备生物质燃料的液压压块机。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种液压压块机，包括液压泵和液压控制系统，其还包括：料箱，用于放置待加工物料，其上端具有加料口，下端具有出料口；第一压缩机构，其包括位于所述出料口的下方并与所述出料口连通的压缩室、位于所述压缩室一侧的第一压油缸及位于所述压缩室另一侧的成型室；第二压缩机构，其包括第二压油缸、设置于所述第二压油缸施压面上的第一成型模具以及能够与所述第一成型模具相配合的第二成型模具，所述成型室位于所述第一成型模具与所述第二成型模具之间；以及升降机构，其包括升降板及作用于升降板的升降油缸，所述升降板位于所述成型室的远离所述第一压油缸的一侧，以使所述第一压油缸压缩物料时所述升降板封挡所述压缩室。作为优选，所述第一压油缸横向设置于所述料箱的下侧；所述第二压油缸位于所述成型室的上方，并且所述第二压油缸的活塞杆垂直向下设置，所述成型室的下方设有所述第二成型模具。作为优选，所述液压压块机还包括机架，所述料箱、第一压缩机构、第二压缩机构及升降机构均可拆卸固定在所述机架上。作为优选，所述第一成型模具的作用面上具有多个三角棱凸起，所述第二成型模具上具有多个与所述第一成型模具上的三角棱凸起相对的三角棱凸起，位于所述成型室的物料由所述第一成型模具与所述第二成型模具挤压并切断成长条状。作为优选，所述第一成型模具及第二成型模具上均具有加热装置。作为优选，所述第一压油缸的缸体及第二压油缸的缸体的前后两端均固定在所述机架上。作为优选，所述料箱的上端敞口形成所述加料口，所述料箱的侧壁上具有观察孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的液压压块机采用高效的液压系统提供动力，通过多级压缩来完成对生物质燃料的制备，不仅提高了生产效率及产品的质量，并且在很大程度上减小了对设备的磨损，从而延长了设备的使用寿命，另外，采用升降板，大大增加了设备的工作效率。附图说明图1为本技术的液压压块机的结构示意图；图2为本技术的液压压块机的第一成型模具的结构示意图；图3为本技术的液压压块机的第二成型模具的结构示意图。附图标记1-机架；2-料箱；21-加料口；22-观察孔；31-第一压油缸；32-压缩室；33-成型室；34-第二压油缸；35-第一成型模具；36-第二成型模具；37-三角棱凸起；41-升降油缸；42-升降板。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1所示，本技术的实施例公开了一种液压压块机，其包括液压泵和液压控制系统，其还包括：料箱2，用于放置待加工物料，其上端具有加料口21，下端具有出料口；第一压缩机构，其包括位于出料口的下方并与出料口连通的压缩室32、位于压缩室32一侧的第一压油缸31及位于压缩室32另一侧的成型室33；第二压缩机构，其包括第二压油缸34、设置于第二压油缸34施压面上的第一成型模具35以及能够与第一成型模具35相配合的第二成型模具36，成型室33位于第一成型模具35与第二成型模具36之间；以及升降机构，其包括升降板42及作用于升降板42的升降油缸41升降板42，升降板42位于成型室33的远离第一压油缸31的一侧。本技术提供的液压压块机采用高效的液压系统提供动力，通过多级压缩来完成对生物质燃料的制备，不仅提高了生产效率及产品的质量，并且在很大程度上减小了对设备的磨损，从而延长了设备的使用寿命，另外，采用升降板42，大大增加了设备的工作效率。具体的，继续结合图1，第一压油缸31横向设置于料箱2的下侧，第二压油缸34位于成型室33的上方，并且第二压油缸34的活塞杆垂直向下设置，成型室33的下方设有第二成型模具36。料箱2的加料口21敞口设置，并且料箱2的侧壁上还开设有用于观察料箱2内物料的观察孔22，并用透明材质的挡板封挡观察孔22；并且，液压压块机还包括机架1，，料箱2、第一压缩机构、第二压缩机构及升降机构均可拆卸固定在机架1上，以便于日常拆卸维护。同时，为了保证第一压油缸31及第二压油缸34在工作过程中避免由于受力不均而偏离其压缩轨迹，第一压油缸31及第二压油缸34的缸体的前后两端均固定在机架1上。进一步的，如图2所示，第一成型模具35的作用面上具有多个三角棱凸起37，如图3所示，第二成型模具36上具有多个与第一成型模具35上的三角棱凸起37相对的三角棱凸起37，位于成型室33的物料由第一成型模具35与第二成型模具36挤压成型并切断成截面为六边形的长条状，与此同时，为了进一步避免成型物料松散，第一成型模具35及第二成型模具36上均具有加热装置，以对成型物料的外表面进行加热，增加其紧实度；需要说明的是，第一成型模具35及第二成型模具36的形状并不仅限于本技术中所公开的形状，例如还可以为半圆形等其他形状。下面对本技术的液压压块机的工作步骤做具体说明：请参阅图1，初始状态时第一压油缸31的活塞杆处于压缩室32的右侧，第一成型模具35在第二压油缸34的作用下处于成型室33的上侧，升降板42被降至封挡成型室33的左侧的位置，工作人员通过加料口21向料箱2内添加物料，第一压油缸31开始压缩，同时在升降板42的抵挡作用下物料在成型室33内被压缩，随后第二压油缸34驱动第一成型模具35向下位移，第一成型模具35和第二成型模具36相配合对物料进行再次压缩后并将物料剪切成条状结构，同时在加热装置的作用下，第一成型模具35及第二成型模具36均具有较高的温度，以使成型物料的表皮更加坚固；之后第一成型模具35在第二压油缸34的作用下上移、升降板42在升降油缸41的作用下上移，第一压油缸31继续推进，将成型的物料推出成型室33，完成对物料的制备。在本技术提供的液压压块机中，制备原料可以为：玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、花生秧、稻壳、花生壳、树皮、菌袋、糠醛渣、锯末等农林废弃物(长杆原料需预先粉碎至长度为5-20厘米)，极大降低了生产成本及对设备的维护成本。并且本技术提供的实施例中，第一压油缸31、第二压油缸34及升降油缸41在其工作行程的首端及末端分别设有行程开关，并配合电控系统来完成对第一压油缸31、第二压油缸34及升降油缸41在工作时序上的合理操控，从而高效的完成对生物质燃料的制备。该液压压块机可以采用电机为动力，其中，电机功率为27千瓦，适用于农村电力供应情况。另外，制备成型的生物质燃料的截面直径约为50m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压压块机，包括液压泵和液压控制系统，其特征在于，还包括：料箱，用于放置待加工物料，其上端具有加料口，下端具有出料口；第一压缩机构，其包括位于所述出料口的下方并与所述出料口连通的压缩室、位于所述压缩室一侧的第一压油缸及位于所述压缩室另一侧的成型室；第二压缩机构，其包括第二压油缸、设置于所述第二压油缸施压面上的第一成型模具以及能够与所述第一成型模具相配合的第二成型模具，所述成型室位于所述第一成型模具与所述第二成型模具之间；以及升降机构，其包括升降板及作用于升降板的升降油缸，所述升降板位于所述成型室的远离所述第一压油缸的一侧,以使所述第一压油缸压缩物料时所述升降板封挡所述压缩室。

【技术特征摘要】
1.一种液压压块机，包括液压泵和液压控制系统，其特征在于，还包括：料箱，用于放置待加工物料，其上端具有加料口，下端具有出料口；第一压缩机构，其包括位于所述出料口的下方并与所述出料口连通的压缩室、位于所述压缩室一侧的第一压油缸及位于所述压缩室另一侧的成型室；第二压缩机构，其包括第二压油缸、设置于所述第二压油缸施压面上的第一成型模具以及能够与所述第一成型模具相配合的第二成型模具，所述成型室位于所述第一成型模具与所述第二成型模具之间；以及升降机构，其包括升降板及作用于升降板的升降油缸，所述升降板位于所述成型室的远离所述第一压油缸的一侧,以使所述第一压油缸压缩物料时所述升降板封挡所述压缩室。2.根据权利要求1所述的液压压块机，其特征在于，所述第一压油缸横向设置于所述料箱的下侧；所述第二压油缸位于所述成型室的上方，并且所述第二压油缸的活塞杆垂直向下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨洪刚，
申请(专利权)人：萨洪刚，
类型：新型
国别省市：山东;37