一种可移式挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可移式挤压成型装置，主要涉及机械设备的技术领域；入料斗通过入料管与原料槽相接，入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通，盛料箱通过连接管与小料斗相接；送料箱依次与小料斗、操作台滑动连接，液压缸通过推杆带动送料箱来回移动；操作台通过立柱与固定架相接，伸缩杆与所述固定架滑动连接；操作台中部设有三个加热槽，送料箱底部设有与加热槽相对应的三个通孔，加热槽上下分别对应设有三个上顶杆和三个下顶杆；上顶杆与伸缩杆固定连接，固定架一侧设有控制面板；本实用新型专利技术装置整体结构及其运行过程非常简单，搬运及维修保养方便快捷，成本低廉，工作效率高，人员的劳动量小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备的
，具体是一种可移式挤压成型装置。
技术介绍
挤压成型是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料进行加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具型孔或凹凸模形状制件的一种压力加工方法。挤压成型的加工方法材料利用率高，并且材料的组织和机械性能得到改善，其可以用于金属的成型，也可用于塑料、粉末、石墨和粘土坯料等非金属的成型。其中在压模中利用外加压力的粉末成型方法又称粉末挤压成型，压制成型过程主要由装粉、压制和脱模组成，基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制以及摩擦芯杆压制。近几年来，随着科学技术的不断发展，各行业对挤压成型装置的技术要求越来越高，然而现有用于粉末状物料的挤压成型装置还存在如下缺陷：1、装置的整体结构及其运行过程均非常复杂，同时负载要求较高，制造及运行成本高昂；2、装置整体体积庞大，不能在车间灵活移动，维修保养较为繁琐；3、工作效率低下，对操作人员有较高专业要求，劳动量依旧很大。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种可移式挤压成型装置，该挤压成型装置整体结构及其运行过程非常简单，搬运及维修保养方便快捷，制造及运行成本低廉，并且其工作效率高，同时大大减轻了操作人员的劳动量。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种可移式挤压成型装置，包括了机架、原料槽、盛料箱、小料斗和操作台；所述机架表面依次接有液压缸、小料斗以及操作台，底部设有一组滑轮，所述机架一端接有原料槽，入料斗通过入料管与所述原料槽相接；所述入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通，所述盛料箱通过连接管与小料斗相接；送料箱依次与所述小料斗、操作台滑动连接，所述液压缸通过推杆带动送料箱来回移动；所述操作台通过立柱与固定架相接，伸缩杆与所述固定架滑动连接；所述操作台中部设有三个加热槽，所述送料箱底部设有与加热槽相对应的三个通孔，所述加热槽上下分别对应设有三个上顶杆和三个下顶杆；所述上顶杆与伸缩杆固定连接，所述固定架一侧设有控制面板。本技术通过滑轮极大方便了工作人员对装置整体的搬移，并且工作人员通过控制面板就可以方便地对其进行操控，大大减轻了人员的劳动量；另外其三组加热槽、上顶杆以及下顶杆相互配合，并同步进行工作，从而大大提高了装置整体的工作效率；另一方面，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。本技术中所述原料槽内的粉末状物料通过机架外接的风机来驱动，因此原料输送效率非常高。本技术中所述液压缸、伸缩杆以及下顶杆均通过机架内部设有的电机来驱动，其电机设置在机架内部，进一步减小了装置整体的体积，搬运及维修保养方便快捷。本技术中所述入料管由橡胶材料制得，透明度高、回弹力强，并且不易变形，经久耐用。本技术中所述滑轮共设有六个，且分别对应设有紧锁机构，从而通过紧锁机构在特定位置将滑轮固定，防止其受到外力后出现滑动，影响正常的工作。本技术中所述送料箱与操作台之间留有0.5-0.8mm的缝隙，从而在工作时减小送料箱和操作台之间的摩擦，提高装置整体的使用寿命。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种可移式挤压成型装置，其通过滑轮极大方便了工作人员对装置整体的搬移，并且工作人员通过控制面板就可以方便地对其进行操控，因此大大减轻了人员的劳动量。2、本技术中所述的一种可移式挤压成型装置，其原料输送效率高，三组加热槽、上顶杆以及下顶杆相互配合，并同步进行工作，从而大大提高了装置整体的工作效率。3、本技术中所述的一种可移式挤压成型装置，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。4、本技术中所述的一种可移式挤压成型装置，其由橡胶材料制得的入料管透明度高、回弹力强，并且不易变形，经久耐用；并且其通过紧锁机构在特定位置将滑轮固定，防止其受到外力后出现滑动，进而影响正常的工作；另外其送料箱与操作台之间的摩擦小，装置整体使用寿命长。附图说明图1为本技术中挤压成型装置的整体结构示意图。图中：机架1、原料槽2、入料管3、入料斗4、盛料箱5、连接管6、液压缸7、推杆8、小料斗9、操作台10、固定架11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、加热槽15、送料箱16、控制面板17、滑轮18。具体实施方式以下结合具体的实施例对本技术进行详细说明，但同时说明本技术的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例的一种可移式挤压成型装置，包括：机架1、原料槽2、入料管3、入料斗4、盛料箱5、连接管6、液压缸7、推杆8、小料斗9、操作台10、固定架11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、加热槽15、送料箱16、控制面板17和滑轮18。上述各部件的连接关系如下：所述机架1表面依次接有液压缸7、小料斗9以及操作台10，底部设有一组滑轮18，所述机架1一端接有原料槽2，入料斗4通过入料管3与所述原料槽2相接；所述入料斗4底部与盛料箱5顶部通孔相贯通，所述盛料箱5通过连接管6与小料斗9相接；送料箱16依次与所述小料斗9、操作台10滑动连接，所述液压缸7通过推杆8带动送料箱16来回移动；所述操作台10通过立柱与固定架11相接，伸缩杆12与所述固定架11滑动连接；所述操作台10中部设有三个加热槽15，所述送料箱16底部设有与加热槽15相对应的三个通孔，所述加热槽15上下分别对应设有三个上顶杆13和三个下顶杆14；所述上顶杆13与伸缩杆12固定连接，所述固定架11一侧设有控制面板17。其中所述原料槽2内的粉末状物料通过机架1外接的风机来驱动，所述液压缸7、伸缩杆12以及下顶杆14均通过机架1内部设有的电机来驱动，所述入料管3由橡胶材料制得，所述滑轮18共设有六个，且分别对应设有紧锁机构；所述送料箱16与操作台10之间留有0.5-0.8mm的缝隙。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移式挤压成型装置，其特征在于：包括：机架（1）、原料槽（2）、盛料箱（5）、小料斗（9）和操作台（10）；所述机架（1）表面依次接有液压缸（7）、小料斗（9）以及操作台（10），底部设有一组滑轮（18），所述机架（1）一端接有原料槽（2），入料斗（4）通过入料管（3）与所述原料槽（2）相接；所述入料斗（4）底部与盛料箱（5）顶部通孔相贯通，所述盛料箱（5）通过连接管（6）与小料斗（9）相接；送料箱（16）依次与所述小料斗（9）、操作台（10）滑动连接，所述液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（16）来回移动；所述操作台（10）通过立柱与固定架（11）相接，伸缩杆（12）与所述固定架（11）滑动连接；所述操作台（10）中部设有三个加热槽（15），所述送料箱（16）底部设有与加热槽（15）相对应的三个通孔，所述加热槽（15）上下分别对应设有三个上顶杆（13）和三个下顶杆（14）；所述上顶杆（13）与伸缩杆（12）固定连接，所述固定架（11）一侧设有控制面板（17）。

【技术特征摘要】
1.一种可移式挤压成型装置，其特征在于：包括：机架（1）、原料槽（2）、盛料箱（5）、小料斗（9）和操作台（10）；所述机架（1）表面依次接有液压缸（7）、小料斗（9）以及操作台（10），底部设有一组滑轮（18），所述机架（1）一端接有原料槽（2），入料斗（4）通过入料管（3）与所述原料槽（2）相接；所述入料斗（4）底部与盛料箱（5）顶部通孔相贯通，所述盛料箱（5）通过连接管（6）与小料斗（9）相接；送料箱（16）依次与所述小料斗（9）、操作台（10）滑动连接，所述液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（16）来回移动；所述操作台（10）通过立柱与固定架（11）相接，伸缩杆（12）与所述固定架（11）滑动连接；所述操作台（10）中部设有三个加热槽（15），所述送料箱（16）底部设有与加热槽（15）相对应的三个通孔，所述加热槽（15）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32