一种折叠叉板推出器及叉车制造技术

本申请涉及一种折叠叉板推出器及叉车，涉及叉车技术领域，包括支撑板和叉齿板，所述支撑板上固定设置支撑梁，所述叉齿板铰接于支撑梁上，所述支撑板上设置有用于驱使叉齿板偏转的第一驱动件；所述支撑板靠近叉齿板的一侧设置有推板，所述支撑板与推板之间设置有用于驱动推板向靠近或远离支撑板处移动的伸缩连杆机构。待货物运输完成后，通过第一驱动件驱动叉齿板转动，以使叉齿板转动至竖直状态，使得整个叉齿板靠近推板，减小叉齿板水平方向的占地面积，进而减小整个叉车的占地空间。进而减小整个叉车的占地空间。进而减小整个叉车的占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠叉板推出器及叉车


[0001]本申请涉及叉车
，尤其是涉及一种折叠叉板推出器及叉车。

技术介绍

[0002]叉车是一种用于货场移动和运送货物的常用工具。其中，叉车的货叉和门架一般设置在车体的前侧，驾驶员坐在车体的驾驶座椅上对门架进行操纵，从而能够控制货叉升降，完成装卸货物的动作。
[0003]目前，相关技术中叉车的货叉垂直于车体，运输结束后，货叉位于车体前方，增加占地空间。

技术实现思路

[0004]一方面，为了减小占地空间，本申请提供一种折叠叉板推出器。
[0005]本申请提供的一种折叠叉板推出器，采用如下的技术方案：一种折叠叉板推出器，包括支撑板和叉齿板，所述支撑板上固定设置支撑梁，所述叉齿板铰接于支撑梁上，所述支撑板上设置有用于驱使叉齿板偏转的第一驱动件；所述支撑板靠近叉齿板的一侧设置有推板，所述支撑板与推板之间设置有用于驱动推板向靠近或远离支撑板处移动的伸缩连杆机构。
[0006]通过采用上述技术方案，在工作过程中，第一驱动件驱动驱动板转动，以使驱动板带动叉齿板转动至水平，并使得叉齿板保持处于垂直于推板的工作状态；待货物运输完成后，通过第一驱动件驱动叉齿板转动，以使叉齿板转动至竖直状态，使得整个叉齿板靠近推板，减小叉齿板水平方向的占地面积，进而减小整个叉车的占地空间。
[0007]可选的，所述推板包括主板和补偿板，所述补偿板设置于主板的两端，所述主板与补偿板之间通过固定件固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在叉运货物过程中，货物与推板抵接，推板起到对货物定位的作用，当运输的货物体积较小时，卸下补偿板即可，减小整个推板的面积，进而实现减小占地面积；而货物体积较大时，安装上补偿板即可，实现适应转运不同体积货物的需求。
[0009]可选的，所述主板的两端沿竖直方向固定设置有第一耳板，所述补偿板靠近主板的一端固定设置有第二耳板，所述第一耳板和第二耳板上开设有相互连通的固定孔，所述固定件包括固定螺栓和螺母，所述固定螺栓穿过第一耳板和第二耳板的固定孔后与螺母螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，需要安装补偿板时，将补偿板固定在主板的两端，保持第一耳板和第二耳板对其，然后将固定螺栓插入第一耳板和第二耳板的固定孔内，拧紧螺母即可，实现补偿板的安装固定，操作简单方便。
[0011]可选的，所述叉齿板靠近支撑梁的一端固定设置有驱动板，所述第一驱动件设置为第一气缸，所述第一驱动件设置两个，所述支撑板的两端均设置有安装块，所述第一气缸铰接于安装块上，所述第一气缸的活塞杆与驱动板铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一气缸带动驱动板运动，驱动板带动所有的叉齿板转动，两个第一气缸位于驱动板的两端，使得驱动板受力更加均匀；且驱动板的设置，使得第一气缸能够同步带动所有的叉齿板转动，操作方便。
[0013]可选的，两所述安装块沿驱动板的长度方向滑动设置于支撑板上，所述支撑板上设置有用于驱动两所述安装块滑动的第二驱动件；所述叉齿板包括固定叉齿和活动叉齿，所述活动叉齿设置两个，两所述活动叉齿分别位于固定叉齿的两侧，所述驱动板包括固定板和活动板，所述活动板沿固定板的长度方向滑动穿设于于固定板内，所述活动叉齿与活动板固定连接，且与活动叉齿连接的支撑梁固定设置于安装块上。
[0014]通过采用上述技术方案，当叉运体积较大的货物时，通过第二驱动件驱动两安装块向相互远离的方向运动，安装块带动第一驱动件以及活动板运动，使整个驱动板长度延长，并且两活动叉齿向远离固定叉齿处运动，使得两活动叉齿之间的距离增加，以适应叉运体积较大的货物。
[0015]可选的，所述第二驱动件设置为双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆分别与两个安装块固定连接；所述支撑板靠近安装块的侧壁开设有导向孔，所述安装块上固定设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设于导向孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，启动双向气缸，双向气缸带动两安装块同步运动，且导向杆沿导向孔内滑动，导向杆与导向孔配合，起到对安装块导向的作用。
[0017]可选的，所述固定叉齿与活动叉齿之间连接有加强杆，所述加强杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆滑动穿设于固定杆内，所述固定杆内设置有用于驱使活动杆向远离固定杆处移动的弹性件。
[0018]通过采用上述技术方案，加强杆增强了固定叉齿与活动叉齿之间的结构强度，在活动叉齿远离固定叉齿的过程中，弹性件推动活动杆向远离固定杆的方向运动，使得整个加强杆长度延长；在增加定叉齿与活动叉齿的结构强度的基础上，实现适应叉运不同体积货物的需求。
[0019]可选的，所述支撑梁上可拆卸穿设有铰接轴，所述铰接轴穿设于叉齿板内，所述叉齿板与驱动板可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当个别叉齿板损坏或者弯曲而需要更换时，卸下铰接轴，然后卸下需要更换的叉齿板即可。
[0021]可选的，所述固定叉齿和活动叉齿靠近驱动板的一端均开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿叉齿板的长度方向设置，所述驱动板上固定设置有用于插入燕尾槽的燕尾块。
[0022]通过采用上述技术方案，安装叉齿板时，使燕尾块插入燕尾槽，需要拆卸时，直接沿叉齿板长度方向抽出叉齿板即可，操作方便。
[0023]另一方面，为了减小占地空间，本申请提供一种叉车。
[0024]本申请提供的一种叉车，采用如下的技术方案：一种叉车，包括折叠叉板推出器。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 在工作过程中，第一驱动件驱动驱动板转动，以使驱动板带动叉齿板转动至水平，并使得叉齿板保持处于垂直于推板的工作状态；待货物运输完成后，通过第一驱动件驱动叉齿板转动，以使叉齿板转动至竖直状态，使得整个叉齿板靠近推板，减小叉齿板水平方
向的占地面积，进而减小整个叉车的占地空间；2. 在叉运货物过程中，货物与推板抵接，推板起到对货物定位的作用，当运输的货物体积较小时，卸下补偿板即可，减小整个推板的面积，进而实现减小占地面积；而货物体积较大时，安装上补偿板即可，实现适应转运不同体积货物的需求；3. 加强杆增强了固定叉齿与活动叉齿之间的结构强度，在活动叉齿远离固定叉齿的过程中，弹性件推动活动杆向远离固定杆的方向运动，使得整个加强杆长度延长；在增加定叉齿与活动叉齿的结构强度的基础上，实现适应叉运不同体积货物的需求。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的伸缩连杆机构的结构示意图；图3是本申请实施例的伸缩连杆机构的爆炸图；图4是本申请实施例主要体现推板的结构示意图；图5是本申请实施例驱动板和叉齿块的爆炸图；图6是本申请实施例主要体现支撑板的结构示意图；图7是本申请实施例主要体现加强杆的结构示意图；图8是本申请实施例主要体现叉车的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、车体；11、车架；2、支撑板；21、支撑梁；211、铰接轴；212、固定片；2121、定位螺栓；22、安装块；221、第一气缸；222、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠叉板推出器，其特征在于：包括支撑板(2)和叉齿板(3)，所述支撑板(2)上固定设置支撑梁(21)，所述叉齿板(3)铰接于支撑梁(21)上，所述支撑板(2)上设置有用于驱使叉齿板(3)偏转的第一驱动件；所述支撑板(2)靠近叉齿板(3)的一侧设置有推板(5)，所述支撑板(2)与推板(5)之间设置有用于驱动推板(5)向靠近或远离支撑板(2)处移动的伸缩连杆机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种折叠叉板推出器，其特征在于：所述推板(5)包括主板(51)和补偿板(52)，所述补偿板(52)设置于主板(51)的两端，所述主板(51)与补偿板(52)之间通过固定件固定连接。3.根据权利要求2所述的一种折叠叉板推出器，其特征在于：所述主板(51)的两端沿竖直方向固定设置有第一耳板(511)，所述补偿板(52)靠近主板(51)的一端固定设置有第二耳板(521)，所述第一耳板(511)和第二耳板(521)上开设有相互连通的固定孔，所述固定件包括固定螺栓(53)和螺母(531)，所述固定螺栓(53)穿过第一耳板(511)和第二耳板(521)的固定孔后与螺母(531)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种折叠叉板推出器，其特征在于：所述叉齿板(3)靠近支撑梁(21)的一端固定设置有驱动板(4)，所述第一驱动件设置为第一气缸(221)，所述第一驱动件设置两个，所述支撑板(2)的两端均设置有安装块(22)，所述第一气缸(221)铰接于安装块(22)上，所述第一气缸(221)的活塞杆与驱动板(4)铰接。5.根据权利要求4所述的一种折叠叉板推出器，其特征在于：两所述安装块(22)沿驱动板(4)的长度方向滑动设置于支撑板(2)上，所述支撑板(2)上设置有用于驱动两所述安装块(22)滑动的第二驱动件；所述叉齿板(3)包括固定叉齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶兵，朱炜，孙鋆杰，王哲，杨红宇，牛长乐，
申请(专利权)人：杭州杭叉机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：