一种用于处理电站废水的一体化设备制造技术

本发明专利技术属于污水处理设备制造领域，具体涉及一种用于处理电站废水的一体化设备，针对电厂/电站在运行过程中产生的电站废水回用要求高、处理难度大的问题，进行材料研发和设备设计。设备将调节水池、混合池、絮凝池、沉淀池、主反应池、二次沉淀池、过滤池和出水池集中于一体，将各单元有效地结合，节省占地、降低设备及土建投资、减少水力损失，并且设备可设于地面上，也可埋于地下，易于完成自动控制，管理操作简单；大大降低设计的工期和费用；具有废水针对性强，处理效果好，产泥量低，投资运行费用低等优点。

An integrated equipment for the treatment of power plant wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理电站废水的一体化设备
本专利技术属于污水处理设备制造领域，具体涉及一种用于处理电站废水的一体化设备，针对电厂/电站在运行过程中产生的电站废水回用要求高、处理难度大的问题，进行材料研发和设备设计。
技术介绍
发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂。变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。在发电站或变电站工作运行的过程中，会产生一定量的废水，如果这部分废水不经过处理直接排放，会对环境产生十分严重的污染。与此同时，国家对于电站的废水排放要求日趋严格，越来越多的电站要求实现全厂“零排放”。因此，电站废水的处理难度越来越高。电站废水的来源包括含石油产品污染物的废水、输煤系统及煤场的清洗水、冲灰及除渣水、烟气脱硫废水、化学水处理设备排水、冷却塔排污和溢流水、过滤器反洗排污水、汽轮机空冷器排水、油冷器冷却水、锅炉排水、射水箱排水等等。由于电站的类别不同，采用的原材料不同，因此废水组成也千差万别。电站废水的污染物组成主要包括灰分、油类化合物、盐类化合物、防止结垢的阻垢剂和SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等氧化物，以及少量的锗、砷、汞、铅的化合物，外观一般呈黑色或暗褐色，悬浮固体和COD的变化较大，含有一定数量的焦油成分及少量重金属。电站废水水质指标表现为悬浮物浓度高、电导率高、氯离子含量高、硬度大、油类污染物高、色度高。电站废水的特点：(1)电站废水含有大量的悬浮固体和各种溶解性的污染物，部分水质指标较高，处理难度较大；(2)废水中悬浮固体和COD的变化较大，对处理工艺的抗冲击性提出较高要求；(3)废水要求零排放，出水全部回用，对工艺的出水要求较高。由于废水中电导率高、有机污染物浓度高变化大、并且出水要求较为严格，因此一般不宜使用生物法进行处理，目前电站废水主要采用超滤和反渗透处理工艺进行处理。由于废水中含有大量悬浮物质和有机物，在超滤和反渗透处理工艺前需要设置一系列的预处理工艺，包括格栅、气浮、混凝沉淀、过滤等等，工艺线路长，投资运行费用高，同时超滤和反渗透工艺也存在投资高、需反复化学清洗、产生的浓水难以处理等等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术特别涉及一种用于处理电站废水的一体化设备，针对电站在生产过程中产生的电站废水构成物质极其复杂，出水要求高的问题，进行材料开发与设备设计。一种用于处理电站废水的一体化设备，其特征在于，该反应器包括A、调节区；B、混合区；C、絮凝区；D、沉淀区；E、主反应区；F、二次沉淀区；G、过滤区；H、出水区；C1、第一絮凝区；C2、第二絮凝区；C3、第三絮凝区；E1、厌氧反应区；E2、好氧反应区；E3、缺氧反应区；E4、好氧反应区；1、设备外壳；2、进水口；3、溢流口；4、移动式箱型格栅；5、格栅导杆；6、活动盖板；7、提升水泵；8、进水管；9、过水孔洞；10、搅拌器；11、过水孔洞a；12、过水孔洞b；13、过水孔洞c；14、过水孔洞d；15、进水渠a；16、导流墙a；17、斜管a；18、出水渠a；19、吸泥管a；20、过水孔洞e；21、厌氧填料；22、过水孔洞f；23、好氧填料a；24、曝气盘a；25、过水孔洞g；26、缺氧填料；27、过水孔洞h；28、好氧填料b；29、曝气盘b；30、曝气管；31、鼓风机；32、过水孔洞i；33、排气孔洞a；34、排气孔洞b；35、进水渠b；36、导流墙b；37、斜管b；38、出水渠b；39、吸泥管b；40、过水孔洞j；41、V型配水槽；42、过水孔洞k；43、滤料；44、承托层；45、滤板；46、滤梁；47、反冲洗系统；48、排污槽；49、出水渠；50、过水孔洞m；51、出水泵；52、出水管；53出水口；54、加药管；55、加药机；56、回流管；57、回流泵。所述的设备外壳1内按照水流方向依次设置所述调节区A、所述混合区B、所述絮凝区C、所述沉淀区D、所述主反应区E、所述二次沉淀区F、所述过滤区G和所述出水区H；其中，所述絮凝区C包括按照水流方向依次设置的所述第一絮凝区C1、所述第二絮凝区C2和所述第三絮凝区C3；所述主反应区E包括按照水流方向依次设置的所述厌氧反应区E1、所述预好氧反应区E2、所述缺氧反应区E3和所述好氧反应区E4；所述设备外壳1的一侧上部设置进水口2和出水口53；所述调节区A包括所述移动式箱型格栅4、所述格栅导杆5、所述活动盖板6、所述提升水泵7和所述进水管8；其中，所述进水口2与所述移动式箱型格栅4相连，所述移动式箱型格栅4与所述格栅导杆5相连；所述活动盖板6在设备外壳1上设置，位置位于所述移动式箱型格栅4正上方；所述提升水泵7和所述进水管8相连；所述调节区A与所述混合区B通过所述过水孔洞9相连；所述混合区B包括所述搅拌器10；所述混合区B与所述絮凝区C1通过所述过水孔洞a11相连；所述絮凝区C1与所述絮凝区C2通过所述过水孔洞b12相连；所述絮凝区C2与所述絮凝区C3通过所述过水孔洞c13相连；所述絮凝区C3与所述沉淀区D通过所述过水孔洞d14相连；所述沉淀区D包括所述进水渠a15、所述导流墙a16、所述斜管a17、所述出水渠a18和所述吸泥管a19；所述沉淀区D与所述厌氧反应区E1通过过水孔洞e20相连；所述厌氧反应区E1内设置所述厌氧填料21；所述厌氧反应区E1与所述预好氧反应区E2通过所述过水孔洞f22相连；所述预好氧反应区E2内设置所述好氧填料a23、所述曝气盘a24和所述排气孔洞a33；所述曝气盘a24与所述曝气管30相连；所述曝气盘a24位于所述好氧填料a23的下部；所述排气孔洞a33位于所述好氧填料a24的上部；所述预好氧反应区E2与所述缺氧反应区E3通过所述过水孔洞g25相连；所述缺氧反应区E3内设置所述缺氧填料26；所述缺氧反应区E3与所述好氧反应区E4通过所述过水孔洞h27相连；所述好氧反应区E4内设置所述好氧填料b28、所述曝气盘b29和所述排气孔洞b34；所述曝气盘b29位于所述好氧填料b28的下部；所述排气孔洞b34位于所述好氧填料b28的上部；所述曝气盘b29与所述曝气管30相连；所述曝气管30与所述鼓风机31相连；所述好氧反应区E4与所述二次沉淀区F通过所述过水孔洞i32相连；所述二次沉淀区F包括所述进水渠b35、所述导流墙b36、所述斜管b37、所述出水渠b38和所述吸泥管b39；所述二次沉淀区F与所述过滤区G通过过水孔洞j40相连；所述过滤区G包括所述V型配水槽41、所述滤料43、所述承托层44、所述滤板45、所述滤梁46、所述反冲洗系统47、所述排污槽48和所述出水渠49；所述V型配水槽41上设置所述过水孔洞k42；所述V型配水槽41位于所述滤料43的上部；所述滤料43位于所述承托层44的上部；所述承托层44位于所述滤板45的上部；所述滤板45位于所述滤梁46的上部；所述滤梁46位于所述反冲洗系统47的上部；所述反冲洗系统47位于所述出水渠49的上部；所述过滤区G与所述出水区H通过所述过水孔洞m50相连；所述出水区H内设置所述出水泵51和出水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理电站废水的一体化设备，其特征在于：该反应器包括A、调节区；B、混合区；C、絮凝区；D、沉淀区；E、主反应区；F、二次沉淀区；G、过滤区；H、出水区；C1、第一絮凝区；C2、第二絮凝区；C3、第三絮凝区；E1、厌氧反应区；E2、好氧反应区；E3、缺氧反应区；E4、好氧反应区；1、设备外壳；2、进水口；3、溢流口；4、移动式箱型格栅；5、格栅导杆；6、活动盖板；7、提升水泵；8、进水管；9、过水孔洞；10、搅拌器；11、过水孔洞a；12、过水孔洞b；13、过水孔洞c；14、过水孔洞d；15、进水渠a；16、导流墙a；17、斜管a；18、出水渠a；19、吸泥管a；20、过水孔洞e；21、厌氧填料；22、过水孔洞f；23、好氧填料a；24、曝气盘a；25、过水孔洞g；26、缺氧填料；27、过水孔洞h；28、好氧填料b；29、曝气盘b；30、曝气管；31、鼓风机；32、过水孔洞i；33、排气孔洞a；34、排气孔洞b；35、进水渠b；36、导流墙b；37、斜管b；38、出水渠b；39、吸泥管b；40、过水孔洞j；41、V型配水槽；42、过水孔洞k；43、滤料；44、承托层；45、滤板；46、滤梁；47、反冲洗系统；48、排污槽；49、出水渠；50、过水孔洞m；51、出水泵；52、出水管；53出水口；54、加药管；55、加药机；56、回流管；57、回流泵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于处理电站废水的一体化设备，其特征在于：该反应器包括A、调节区；B、混合区；C、絮凝区；D、沉淀区；E、主反应区；F、二次沉淀区；G、过滤区；H、出水区；C1、第一絮凝区；C2、第二絮凝区；C3、第三絮凝区；E1、厌氧反应区；E2、好氧反应区；E3、缺氧反应区；E4、好氧反应区；1、设备外壳；2、进水口；3、溢流口；4、移动式箱型格栅；5、格栅导杆；6、活动盖板；7、提升水泵；8、进水管；9、过水孔洞；10、搅拌器；11、过水孔洞a；12、过水孔洞b；13、过水孔洞c；14、过水孔洞d；15、进水渠a；16、导流墙a；17、斜管a；18、出水渠a；19、吸泥管a；20、过水孔洞e；21、厌氧填料；22、过水孔洞f；23、好氧填料a；24、曝气盘a；25、过水孔洞g；26、缺氧填料；27、过水孔洞h；28、好氧填料b；29、曝气盘b；30、曝气管；31、鼓风机；32、过水孔洞i；33、排气孔洞a；34、排气孔洞b；35、进水渠b；36、导流墙b；37、斜管b；38、出水渠b；39、吸泥管b；40、过水孔洞j；41、V型配水槽；42、过水孔洞k；43、滤料；44、承托层；45、滤板；46、滤梁；47、反冲洗系统；48、排污槽；49、出水渠；50、过水孔洞m；51、出水泵；52、出水管；53出水口；54、加药管；55、加药机；56、回流管；57、回流泵。


2.根据权利要求1所述一种用于处理电站废水的一体化设备，其特征在于：所述的设备外壳1内按照水流方向依次设置所述调节区A、所述混合区B、所述絮凝区C、所述沉淀区D、所述主反应区E、所述二次沉淀区F、所述过滤区G和所述出水区H；其中，所述絮凝区C包括按照水流方向依次设置的所述第一絮凝区C1、所述第二絮凝区C2和所述第三絮凝区C3；所述主反应区E包括按照水流方向依次设置的所述厌氧反应区E1、所述预好氧反应区E2、所述缺氧反应区E3和所述好氧反应区E4；所述设备外壳1的一侧上部设置进水口2和出水口53；所述调节区A包括所述移动式箱型格栅4、所述格栅导杆5、所述活动盖板6、所述提升水泵7和所述进水管8；其中，所述进水口2与所述移动式箱型格栅4相连，所述移动式箱型格栅4与所述格栅导杆5相连；所述活动盖板6在设备外壳1上设置，位置位于所述移动式箱型格栅4正上方；所述提升水泵7和所述进水管8相连；所述调节区A与所述混合区B通过所述过水孔洞9相连；所述混合区B包括所述搅拌器10；所述混合区B与所述絮凝区C1通过所述过水孔洞a11相连；所述絮凝区C1与所述絮凝区C2通过所述过水孔洞b12相连；所述絮凝区C2与所述絮凝区C3通过所述过水孔洞c13相连；所述絮凝区C3与所述沉淀区D通过所述过水孔洞d14相连；所述沉淀区D包括所述进水渠a15、所述导流墙a16、所述斜管a17、所述出水渠a18和所述吸泥管a19；所述沉淀区D与所述厌氧反应区E1通过过水孔洞e20相连；所述厌氧反应区E1内设置所述厌氧填料21；所述厌氧反应区E1与所述预好氧反应区E2通过所述过水孔洞f22相连；所述预好氧反应区E2内设置所述好氧填料a23、所述曝气盘a24和所述排气孔洞a33；所述曝气盘a24与所述曝气管30相连；所述曝气盘a24位于所述好氧填料a23的下部；所述排气孔洞a33位于所述好氧填料a24的上部；所述预好氧反应区E2与所述缺氧反应区E3通过所述过水孔洞g25相连；所述缺氧反应区E3内设置所述缺氧填料26；所述缺氧反应区E3与所述好氧反应区E4通过所述过水孔洞h27相连；所述好氧反应区E4内设置所述好氧填料b28、所述曝气盘b29和所述排气孔洞b34；所述曝气盘b29位于所述好氧填料b28的下部；所述排气孔洞b34位于所述好氧填料b28的上部；所述曝气盘b29与所述曝气管30相连；所述曝气管30与所述鼓风机31相连；所述好氧反应区E4与所述二次沉淀区F通过所述过水孔洞i32相连；所述二次沉淀区F包括所述进水渠b35、所述导流墙b36、所述斜管b37、所述出水渠b38和所述吸泥管b39；所述二次沉淀区F与所述过滤区G通过过水孔洞j40相连；所述过滤区G包括所述V型配水槽41、所述滤料43、所述承托层44、所述滤板45、所述滤梁46、所述反冲洗系统47、所述排污槽48和所述出水渠49；所述V型配水槽41上设置所述过水孔洞k42；所述V型配水槽41位于所述滤料43的上部；所述滤料43位于所述承托层44的上部；所述承托层44位于所述滤板45的上部；所述滤板45位于所述滤梁46的上部；所述滤梁46位于所述反冲洗系统47的上部；所述反冲洗系统47位于所述出水渠49的上部；所述过滤区G与所述出水区H通过所述过水孔洞m50相连；所述出水区H内设置所述出水泵51和出水管52；所述出水泵51和所述出水管52相连；所述出水管与所述出水口53相连；所述加药管54与所述加药机55相连；所述回流管56与所述回流泵57相连。


3.根据权利要求1所述一种用于处理电站废水的一体化设备，其特征在于：所述调节区A的设计停留时间为8—24h；
所述设备外壳1为立方体，材料采用不锈钢、玻璃钢、碳钢防腐或钢衬塑料；
所述进水口2为设备的总进水口，设计流速为0.9—2.0m/s；
所述溢流口3为设备的溢流水口，连接系统外的检查井或事故水池，设计管径与进水口直径的比是(0.7—1):1，调节区A设计停留时间设计较小时选取大值，调节区A设计停留时间设计较大时选取小值；
所述移动式箱型格栅4为格网形格栅，设计栅条间隙为0.02m，设计栅条宽度为0.01m，手动除渣，除渣时，将移动式箱型格栅4沿格栅导杆5通过活动盖板6提出设备外壳1后进行清渣；
所述提升水泵7为2台以2台以上，至少1台备用；
所述进水管8设计流速为0.9—1.2m/s；
所述过水孔洞9为圆形或矩形，设计过水面积为进水管面积的1.5—2倍，孔洞顶部设计标高低于所述溢流口3的底部标高；
所述混合区B设计水力停留时间为1min，内部设置搅拌器10，搅拌器为双层桨式搅拌器，设计单位体积搅拌电机轴功率为500—600W/m3；
所述过水孔洞a11为矩形，设计过水流速为0.1—0.2m/s；
所述第一絮凝区C1设计停留时间为3—4min；
所述过水孔洞b12为矩形，设计过水流速为0.1—0.2m/s；
所述第一絮凝区C2设计停留时间为4—5min；
所述过水孔洞c13为矩形，设计过水流速为0.1—0.2m/s；
所述第一絮凝区C3设计停留时间为5—6min；
所述过水孔洞d14为矩形，设计过水流速为0.1—0.2m/s；
所述沉淀区D设计停留时间为20min，设计清水区上升流速为1.2—1.5mm/s；
所述进水渠a15设计流速为0.5—0.6m/s；
所述导流墙a16的设计长度为1.0—1.5m，与水平的夹角为45—60°，距池底的距离为1.0—1.2m；
所述斜管a17采用六边形蜂窝斜管，水平倾角为60°，斜管高度为1.0—1.5m；
所述出水渠a18的设计流速为0.2—0.3m/s；
所述吸泥管a19的设计排泥流速为0.04—0.06m/s；
所述过水孔洞e20为矩形，设计过水流速为0.08—0.1m/s；
所述厌氧反应区E1设计停留时间为1—2h；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚婷，
申请(专利权)人：何亚婷，
类型：发明
国别省市：辽宁;21