本实用新型专利技术提出了一种电梯导轨的快速校直装置，包括台架，台架上设置有输送通道，输送通道的两侧设置有校直装置，所述校直装置在两侧相对设置，包括有相同的结构，每侧的校直装置包括有支撑壁、顶缸和支撑块，支撑壁设置在输送通道的两侧，支撑壁位于输送通道一侧的表面为直立的侧平面，其另一侧的侧面设置有斜角支撑壁，所述支撑壁从外侧箱输送通道的内侧贯穿设置顶缸，顶缸的伸缩端部在输送通道内工作，顶缸的工作延伸方向与输送通道的输送方向相互垂直，在顶缸对向的支撑壁的表面设置有支撑块，支撑块相对于顶缸的工作位置对称设置，本装置主要是起到快速校直的的功能，可以节省校直的时间，提高结构的运行效率，提高加工的效率。
Fast straightening device of elevator guide rail
【技术实现步骤摘要】
电梯导轨的快速校直装置
本技术涉及一种电梯导轨的加工装置，具体是一种电梯导轨的快速校直装置。
技术介绍
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。电梯导轨在电梯运行时为轿厢和对重装置提供导向，还起到安全钳制动时的支撑作用，是电梯系统中的重要部件。通常导轨采用的是分段进行加工，导轨的配件加工成规定的长度，并在安装现场内将导轨组件拼接成长条的直轨结构，直轨结构的长度由不同的数量的分段导轨连接形成，连接的长度根据电梯的运行行程的长度决定，电梯导轨的直线度直接影响电梯运行时的平稳性，所以通常会在加工时进行校直加工，由于电梯导轨材料的特殊性，其属于长度上的尺寸较大，其横向上的尺寸很小，所以其在不同方向上的直线度在调节时，翻转起来不同方便，若强行在一端施加力量会造成扭曲，影响到电梯导轨的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种电梯导轨的快速校直装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括台架，台架上设置有输送通道，输送通道的两侧设置有校直装置，所述校直装置在两侧相对设置，包括有相同的结构，每侧的校直装置包括有支撑壁、顶缸和支撑块，支撑壁设置在输送通道的两侧，支撑壁位于输送通道一侧的表面为直立的侧平面，其另一侧的侧面设置有斜角支撑壁，所述支撑壁从外侧箱输送通道的内侧贯穿设置顶缸，顶缸的伸缩端部在输送通道内工作，顶缸的工作延伸方向与输送通道的输送方向相互垂直，在顶缸对向的支撑壁的表面设置有支撑块，支撑块相对于顶缸的工作位置对称设置，两侧的校直装置的支撑块的之间的距离不相同。本装置是一种电梯导轨加工过程中提高校直效率的装置，主要是起到快速校直的的功能，可以节省校直的时间，提高结构的运行效率，提高加工的效率。相对于传统的辊筒式的校直结构，其成型的速度快，并且减少了结构的磨损，适用于更硬质的材料的加工，提高结构的稳定性。结构中输送通道是输送电梯导轨的，并在经过的电梯导轨部分的弯曲，进行直接的校正，支撑块的两点作为支撑，顶缸的一点起到加压的作用。进一步的，所述支撑壁相对于顶缸的轴向位置设置有收纳孔，收纳孔的内径大于其顶缸端部的顶伸工作部，顶缸回收不工作时，其端部回收入收纳孔内，并不突出于同侧的支撑块的外边缘。由于本装置在工作时，需要与对侧的支撑块进行配合工作，而对侧的顶缸在伸出状态下不能正常工作，所以将不用的顶缸收回的安全的位置，保证工作的正常进行。进一步的，所述支撑块的前端的工作面上设置有耐磨块，耐磨块的一部分实体嵌入设置在支撑块的实体中，并且同时贯穿固定两者，耐磨块的硬化的表面与顶缸的工作面相对平行设置。由于加工的是电梯导轨的硬质结构，其本身具有一定的硬度，耐磨块可以用本身的损耗替代支撑块，保持了支撑块结构的完整，减少维修。进一步的，所述输送通道的两端都设置有支撑辊，两端的支撑辊设置在同一水平高度，在支撑辊的底部设置有滑台，所述滑台上连接支撑辊，滑台的下部设置有滑轨，滑轨的方向与通道的运送方向相互垂直，支撑辊在沿滑轨的移动方向轴向移动。支撑辊的作用是起到支撑电梯导轨，并且使导轨位于顶缸的工作区域，便于加工。进一步的，所述输送通道两侧的支撑块相互交错设置，两侧的工作面不相对设置。支撑块设置的相对的面不同，其可以对应成型不同弯曲程度的导轨结构，便于校直。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种电梯导轨加工过程中提高校直效率的装置，主要是起到快速校直的的功能，可以节省校直的时间，提高结构的运行效率，提高加工的效率。相对于传统的辊筒式的校直结构，其成型的速度快，并且减少了结构的磨损，适用于更硬质的材料的加工，提高结构的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、台架，2、输送通道，3、支撑壁，4、顶缸，5、支撑块，6、斜角支撑壁，7、收纳孔，8、顶伸工作部，9、耐磨块，10、支撑辊，11、滑台，12、滑轨。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种电梯导轨的快速校直装置，包括台架1，台架1上设置有输送通道2，输送通道2的两侧设置有校直装置，所述校直装置在两侧相对设置，包括有相同的结构，每侧的校直装置包括有支撑壁3、顶缸4和支撑块5，支撑壁3设置在输送通道2的两侧，支撑壁3位于输送通道2一侧的表面为直立的侧平面，其另一侧的侧面设置有斜角支撑壁6，所述支撑壁3从外侧箱输送通道2的内侧贯穿设置顶缸4，顶缸4的伸缩端部在输送通道2内工作，顶缸4的工作延伸方向与输送通道2的输送方向相互垂直，在顶缸4对向的支撑壁3的表面设置有支撑块5，支撑块5相对于顶缸4的工作位置对称设置，两侧的校直装置的支撑块5的之间的距离不相同。所述支撑壁3相对于顶缸4的轴向位置设置有收纳孔7，收纳孔7的内径大于其顶缸4端部的顶伸工作部8，顶缸4回收不工作时，其端部回收入收纳孔7内，并不突出于同侧的支撑块5的外边缘。所述支撑块5的前端的工作面上设置有耐磨块9，耐磨块9的一部分实体嵌入设置在支撑块5的实体中，并且同时贯穿固定两者，耐磨块9的硬化的表面与顶缸4的工作面相对平行设置。所述输送通道2的两端都设置有支撑辊10，两端的支撑辊10设置在同一水平高度，在支撑辊10的底部设置有滑台11，所述滑台11上连接支撑辊10，滑台11的下部设置有滑轨12，滑轨12的方向与通道的运送方向相互垂直，支撑辊10在沿滑轨12的移动方向轴向移动。所述输送通道2两侧的支撑块5相互交错设置，两侧的工作面不相对设置。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电梯导轨的快速校直装置，包括台架（1），其特征在于：台架（1）上设置有输送通道（2），输送通道（2）的两侧设置有校直装置，所述校直装置在两侧相对设置，包括有相同的结构，每侧的校直装置包括有支撑壁（3）、顶缸（4）和支撑块（5），支撑壁（3）设置在输送通道（2）的两侧，支撑壁（3）位于输送通道（2）一侧的表面为直立的侧平面，其另一侧的侧面设置有斜角支撑壁（6），所述支撑壁（3）从外侧箱输送通道（2）的内侧贯穿设置顶缸（4），顶缸（4）的伸缩端部在输送通道（2）内工作，顶缸（4）的工作延伸方向与输送通道（2）的输送方向相互垂直，在顶缸（4）对向的支撑壁（3）的表面设置有支撑块（5），支撑块（5）相对于顶缸（4）的工作位置对称设置，两侧的校直装置的支撑块（5）的之间的距离不相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨的快速校直装置，包括台架（1），其特征在于：台架（1）上设置有输送通道（2），输送通道（2）的两侧设置有校直装置，所述校直装置在两侧相对设置，包括有相同的结构，每侧的校直装置包括有支撑壁（3）、顶缸（4）和支撑块（5），支撑壁（3）设置在输送通道（2）的两侧，支撑壁（3）位于输送通道（2）一侧的表面为直立的侧平面，其另一侧的侧面设置有斜角支撑壁（6），所述支撑壁（3）从外侧箱输送通道（2）的内侧贯穿设置顶缸（4），顶缸（4）的伸缩端部在输送通道（2）内工作，顶缸（4）的工作延伸方向与输送通道（2）的输送方向相互垂直，在顶缸（4）对向的支撑壁（3）的表面设置有支撑块（5），支撑块（5）相对于顶缸（4）的工作位置对称设置，两侧的校直装置的支撑块（5）的之间的距离不相同。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨的快速校直装置，其特征在于：所述支撑壁（3）相对于顶缸（4）的轴向位置设置有收纳孔（7），收纳孔（7）的内径大于其顶缸（4）端部的顶伸工作部（8），顶缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，沈纯洁，严勤勇，王丽，
申请(专利权)人：湖州高精电梯导轨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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