本实用新型专利技术提出了一种空心导轨的焊接缝磨平装置，磨平装置包括有工作平台，工作平台上固定设置有导轨输送架、上部工作架以及打磨装置，所述导轨输送架的工作方向与工作平台的长度方向对应设置，导轨输送架上成型有与空心导轨的前部突出部分相仿的凹槽结构，凹槽结构单向运动，并将对应设置在其上的空心导轨向前运动，空心导轨在导轨输送架山背部平面水平向上设置，上部工作架跨越设置在导轨输送架的上方，空心导轨在上部工作架的方通过，在上部工作架上设置有打磨装置，打磨装置的打磨面与空心导轨的背部平面接触，并将凸出的材料磨去。本装置适应于空心导轨的背部焊缝需要磨平的加工场景，可以有效提供空心导轨的加工效率。可以有效提供空心导轨的加工效率。可以有效提供空心导轨的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
空心导轨的焊接缝磨平装置
[0001]本技术涉及一种电梯的对重导轨的加工装置的改进，具体是一种空心导轨的焊接缝磨平装置。
技术介绍
[0002]电梯是一种提供高度变化的特种设备，通常电梯的运动部分是轿厢和对重架，并且两者之间是相对的上下运动的，为了使运动结构处于线性的轨迹中，轿厢和对重架都在其各自的导轨上进行运动，通常轿厢和对重架设置不同形状的导轨，轿厢导轨多为实心导轨，对重架导轨多为空心导轨，空心导轨采用板材弯折形成，主体成型为“T”型的结构，并保持空心的形式，而弯折成型之后需要将连接的缝隙进行焊接，最终成型为一体的结构，通常空心导轨的前部突出部分是工作部分，缝隙会安排在背部平面，在背部平面形成平直的焊缝，而焊接后会在相应的位置形成凸起的部分，在安装时不能完全贴合表面，所以需要进行磨平，而因为导轨的结构，平整的背部需要进行加工，前部突出的部分常规的固定装夹设备的固定能力弱，不能有效提高生产加工的效率，需要一种可以配合导轨结构，提高磨平效率的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种空心导轨的焊接缝磨平装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：磨平装置包括有工作平台，工作平台上固定设置有导轨输送架、上部工作架以及打磨装置，所述导轨输送架的工作方向与工作平台的长度方向对应设置，导轨输送架上成型有与空心导轨的前部突出部分相仿的凹槽结构，凹槽结构单向运动，并将对应设置在其上的空心导轨向前运动，空心导轨在导轨输送架山背部平面水平向上设置，上部工作架跨越设置在导轨输送架的上方，空心导轨在上部工作架的方通过，在上部工作架上设置有打磨装置，打磨装置的打磨面与空心导轨的背部平面接触，并将凸出的材料磨去。
[0005]本装置是一种用于电梯的空心导轨加工的装置改进，适应于空心导轨的背部焊缝需要磨平的加工场景，可以有效提供空心导轨的加工效率，空心导轨在边输送边进行磨平的加工过程中进行处理，有效提高了产品的生产效率，减少次品的产生，能在需要集中出货时，快速提高产能，减少了人工的干预，人工只需要确定导轨准确进入到导轨输送架中，提高了生产的安全性，有利于帮助实现自动化，提高单位时间的产量。
[0006]本结构中导轨输送平台具有与空心导轨相仿的凹槽结构，其与导轨的接触面大，可有效提高输送的摩擦力，适合较长的导轨一次性通过，加工的效率高，并且加工的效果均匀一致，导轨输送架与打磨装置相对具有很大的固定加紧力，空心导轨的定位精确可靠，在磨平时，基准的位置稳定，加工的精度更高，产品最终的直线度得到有效的保障，打磨装置的加工面积可以根据需要进行改动。
[0007]进一步的，所述导轨输送架包括有仿形嵌槽轮、轮支架以及牵引链，所述轮支架固定在工作平台上，轮支架上转动连接有多个仿形嵌槽轮，仿形嵌槽轮均设置在同一条直线上，在仿形嵌槽轮的外圆面上成型有与空心导轨的突出部分相对合的嵌槽，空芯导轨直线置入到所有的仿形嵌槽轮中，仿形嵌槽轮上都连接有牵引链，并与动力装置连接带动所有的仿形嵌槽轮单向转动。仿形嵌槽轮的作用是在其外部成型一个可以嵌入空心导轨外形的结构，并实现空心导轨的直线输送，提高了空心导轨的输送效率，并将导轨背部的平面完全展示出来，并方便进行加工，牵引链带动所有的仿形嵌槽轮转动，为输送空心导轨提供足够的动力。
[0008]进一步的，所述打磨装置包括有主轴、打磨滚筒和打磨外圈，主轴横向转动连接在上部工作架上并与驱动装置转动连接，主轴上固定连接打磨滚筒，打磨滚筒与主轴同轴设置，在打磨滚筒的外部套有打磨外圈，打磨外圈为磨削材料，打磨外圈的表面与空心导轨所需加工面接触。主轴带动打磨滚筒转动，并通过打磨外圈产生持续的磨削作用，可以有效提高磨削的效率，配合导轨输送架，高效的完成磨平加工。
[0009]进一步的，所述上部工作架上横向设置有上沿限制杆，上沿限制杆的两端转动连接在上部工作架上，其横置在导轨输送架的上部，并且其与导轨输送架之间的空间用于限制空心导轨的定位。上沿限制杆可以帮助空心导轨进入打磨装置前快速定位，避免在深入到打磨装置后再定位，有效提高了加工的效率和安全性，不免导轨偏移，提高产品质量。
[0010]进一步的，所述导轨输送架在工作平台上平行设置有两组以上，所有的导轨输送架的运行方向相同。可以充分利用打磨装置的打磨面积，可以同时加工多个导轨，加工的效率提高，打磨装置的磨损更加均匀，有利于节约材料。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于电梯的空心导轨加工的装置改进，适应于空心导轨的背部焊缝需要磨平的加工场景，可以有效提供空心导轨的加工效率，空心导轨在边输送边进行磨平的加工过程中进行处理，有效提高了产品的生产效率，减少次品的产生，能在需要集中出货时，快速提高产能，减少了人工的干预，人工只需要确定导轨准确进入到导轨输送架中，提高了生产的安全性，有利于帮助实现自动化，提高单位时间的产量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是工作端部的结构示意图。
[0014]图3是侧向的结构示意图。
[0015]图中：1、工作平台，2、导轨输送架，3、上部工作架，4、打磨装置，5、空心导轨，6、仿形嵌槽轮，7、轮支架，8、牵引链，9、主轴，10、打磨滚筒，11、打磨外圈，12、上沿限制杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]一种空心导轨的焊接缝磨平装置，磨平装置包括有工作平台1，工作平台1上固定设置有导轨输送架2、上部工作架3以及打磨装置4，所述导轨输送架2的工作方向与工作平
台1的长度方向对应设置，导轨输送架2上成型有与空心导轨5的前部突出部分相仿的凹槽结构，凹槽结构单向运动，并将对应设置在其上的空心导轨5向前运动，空心导轨5在导轨输送架2山背部平面水平向上设置，上部工作架3跨越设置在导轨输送架2的上方，空心导轨5在上部工作架3的方通过，在上部工作架3上设置有打磨装置4，打磨装置4的打磨面与空心导轨5的背部平面接触，并将凸出的材料磨去。
[0018]所述导轨输送架2包括有仿形嵌槽轮6、轮支架7以及牵引链8，所述轮支架7固定在工作平台1上，轮支架7上转动连接有多个仿形嵌槽轮6，仿形嵌槽轮6均设置在同一条直线上，在仿形嵌槽轮6的外圆面上成型有与空心导轨5的突出部分相对合的嵌槽，空芯导轨直线置入到所有的仿形嵌槽轮6中，仿形嵌槽轮6上都连接有牵引链8，并与动力装置连接带动所有的仿形嵌槽轮6单向转动。
[0019]所述打磨装置4包括有主轴9、打磨滚筒10和打磨外圈11，主轴9横向转动连接在上部工作架3上并与驱动装置转动连接，主轴9上固定连接打磨滚筒10，打磨滚筒10与主轴9同轴设置，在打磨滚筒10的外部套有打磨外圈11，打磨外圈11为磨削材料，打磨外圈11的表面与空心导轨5所需加工面接触。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心导轨的焊接缝磨平装置，其特征在于：磨平装置包括有工作平台（1），工作平台（1）上固定设置有导轨输送架（2）、上部工作架（3）以及打磨装置（4），所述导轨输送架（2）的工作方向与工作平台（1）的长度方向对应设置，导轨输送架（2）上成型有与空心导轨（5）的前部突出部分相仿的凹槽结构，凹槽结构单向运动，并将对应设置在其上的空心导轨（5）向前运动，空心导轨（5）在导轨输送架（2）山背部平面水平向上设置，上部工作架（3）跨越设置在导轨输送架（2）的上方，空心导轨（5）在上部工作架（3）的方通过，在上部工作架（3）上设置有打磨装置（4），打磨装置（4）的打磨面与空心导轨（5）的背部平面接触，并将凸出的材料磨去。2.根据权利要求1所述的空心导轨的焊接缝磨平装置，其特征在于：所述导轨输送架（2）包括有仿形嵌槽轮（6）、轮支架（7）以及牵引链（8），所述轮支架（7）固定在工作平台（1）上，轮支架（7）上转动连接有多个仿形嵌槽轮（6），仿形嵌槽轮（6）均设置在同一条直线上，在仿形嵌槽轮（6）的外圆面上成型有与空心导轨（5）的突出部分相对合的嵌槽，空芯导轨直...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈纯洁，严勤勇，陈力，
申请(专利权)人：湖州高精电梯导轨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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