本实用新型专利技术公开了一种铸件毛坯打磨加工装置，涉及铸件毛坯加工技术领域，为解决现有铸件毛坯打磨加工装置难以将打磨中的废料以及灰尘颗粒物进行分开存放，导致后续用户仍然需要对其进行筛分处理的问题。所述铸件毛坯加工机构中间位置处的下方设置有下底板，所述下底板的上方设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上方设置有废料收集槽，所述废料收集槽内部的中间位置处设置有小孔网罩，所述小孔网罩的下方设置有风机，所述风机的下方设置有过滤箱，所述过滤箱的两侧均设置有牵引排气管，所述过滤箱的内部设置有活性炭吸尘室，所述活性炭吸尘室的下方设置有过滤网，且过滤网设置有多个。多个。多个。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛坯打磨加工装置
[0001]本技术涉及铸件毛坯加工
，具体为一种铸件毛坯打磨加工装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在对铸件毛坯进行加工时，需要用到打磨装置来将其表面毛刺进行去除。
[0003]但是，现有铸件毛坯打磨加工装置难以将打磨中的废料以及灰尘颗粒物进行分开存放，导致后续用户仍然需要对其进行筛分处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件毛坯打磨加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件毛坯打磨加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铸件毛坯打磨加工装置难以将打磨中的废料以及灰尘颗粒物进行分开存放，导致后续用户仍然需要对其进行筛分处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件毛坯打磨加工装置，包括铸件毛坯加工机构，所述铸件毛坯加工机构中间位置处的下方设置有下底板，所述下底板的上方设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上方设置有废料收集槽，所述废料收集槽内部的中间位置处设置有小孔网罩，所述小孔网罩的下方设置有风机，所述风机的下方设置有过滤箱，所述过滤箱的两侧均设置有牵引排气管，所述过滤箱的内部设置有活性炭吸尘室，所述活性炭吸尘室的下方设置有过滤网，且过滤网设置有多个。
[0006]优选的，所述铸件毛坯加工机构中间位置处的上方设置有上顶板，所述上顶板的上方设置有顶部导轨，所述顶部导轨的上方设置有顶部滑块。
[0007]优选的，所述顶部滑块的上方设置有气缸，所述气缸的输出端设置有气动杆，所述气动杆的下方设置有驱动箱，且气缸通过气动杆与驱动箱传动连接，所述驱动箱的下端设置有转动打磨头。
[0008]优选的，所述铸件毛坯加工机构的两侧均设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上方设置有驱动电机，所述滚珠丝杠的外壁设置有连接套管。
[0009]优选的，所述连接套管的外壁设置有电动伸缩器，所述电动伸缩器的一端设置有电动夹具。
[0010]优选的，所述滚珠丝杠的一侧设置有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在下底板15上安装电动升降杆16，依靠电动升降杆16来调节废料收集槽17的高度，使废料收集槽17能够更加方便的接取上方落下的废料，废料收集槽17内用于接取大型废料杂质，小型灰尘则被风机19牵引而从小孔网罩18处进入至内部，大型废料则被挡在小孔网罩18外部，并顺着网罩倾斜角度下滑至放置处，灰尘由风机19牵引进入至过滤箱20内，并在内部的活性炭吸尘室22以及多组过滤网23处进行过滤除尘，之后气
体从两侧的牵引排气管21排出，通过上述结构，使铸件毛坯打磨加工机构具备对废屑与灰尘分类存放与处理的效果，使加工过程中的灰尘浓度下降，提高了加工设备的环保性。
[0013]2、顶部导轨9与顶部滑块10可带动打磨组件进行移动，达到横向调节打磨位置的效果，气缸11与气动杆12用于带动打磨组件进行上下移动，使打磨过程中可进行高度调节，提高打磨过程中的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的废料收集槽局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤箱局部结构示意图；
[0017]图中：1、铸件毛坯加工机构；2、支撑架；3、驱动电机；4、滚珠丝杠；5、连接套管；6、电动伸缩器；7、电动夹具；8、上顶板；9、顶部导轨；10、顶部滑块；11、气缸；12、气动杆；13、驱动箱；14、转动打磨头；15、下底板；16、电动升降杆；17、废料收集槽；18、小孔网罩；19、风机；20、过滤箱；21、牵引排气管；22、活性炭吸尘室；23、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铸件毛坯打磨加工装置，包括铸件毛坯加工机构1，铸件毛坯加工机构1中间位置处的下方设置有下底板15，下底板15的上方设置有电动升降杆16，电动升降杆16的上方设置有废料收集槽17，废料收集槽17内部的中间位置处设置有小孔网罩18，小孔网罩18的下方设置有风机19，风机19的下方设置有过滤箱20，过滤箱20的两侧均设置有牵引排气管21，过滤箱20的内部设置有活性炭吸尘室22，活性炭吸尘室22的下方设置有过滤网23，且过滤网23设置有多个。
[0020]进一步，铸件毛坯加工机构1中间位置处的上方设置有上顶板8，上顶板8的上方设置有顶部导轨9，顶部导轨9的上方设置有顶部滑块10，顶部导轨9与顶部滑块10可带动打磨组件进行移动，达到横向调节打磨位置的效果。
[0021]进一步，顶部滑块10的上方设置有气缸11，气缸11的输出端设置有气动杆12，气动杆12的下方设置有驱动箱13，且气缸11通过气动杆12与驱动箱13传动连接，驱动箱13的下端设置有转动打磨头14，气缸11与气动杆12用于带动打磨组件进行上下移动，使打磨过程中可进行高度调节。
[0022]进一步，铸件毛坯加工机构1的两侧均设置有滚珠丝杠4，滚珠丝杠4的上方设置有驱动电机3，滚珠丝杠4的外壁设置有连接套管5，驱动电机3与滚珠丝杠4进行直线运动，使连接套管5带动电动夹具7夹持所需打磨的铸件毛坯，并调节其高度。
[0023]进一步，连接套管5的外壁设置有电动伸缩器6，电动伸缩器6的一端设置有电动夹具7，电动伸缩器6可调节电动夹具7的位置，使其能够根据铸件毛坯大小来调节两个夹持件之间的间距。
[0024]进一步，滚珠丝杠4的一侧设置有支撑架2，支撑架2用于起到加固支撑的作用。
[0025]工作原理：使用时，通过在下底板15上安装电动升降杆16，依靠电动升降杆16来调节废料收集槽17的高度，使废料收集槽17能够更加方便的接取上方落下的废料，废料收集槽17内用于接取大型废料杂质，小型灰尘则被风机19牵引而从小孔网罩18处进入至内部，大型废料则被挡在小孔网罩18外部，并顺着网罩倾斜角度下滑至放置处，灰尘由风机19牵引进入至过滤箱20内，并在内部的活性炭吸尘室22以及多组过滤网23处进行过滤除尘，之后气体从两侧的牵引排气管21排出，顶部导轨9与顶部滑块10可带动打磨组件进行移动，达到横向调节打磨位置的效果，气缸11与气动杆12用于带动打磨组件进行上下移动，使打磨过程中可进行高度调节，驱动电机3与滚珠丝杠4进行直线运动，使连接套管5带动电动夹具7夹持所需打磨的铸件毛坯，并调节其高度，电动伸缩器6可调节电动夹具7的位置，使其能够根据铸件毛坯大小来调节两个夹持件之间的间距。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件毛坯打磨加工装置，包括铸件毛坯加工机构(1)，其特征在于：所述铸件毛坯加工机构(1)中间位置处的下方设置有下底板(15)，所述下底板(15)的上方设置有电动升降杆(16)，所述电动升降杆(16)的上方设置有废料收集槽(17)，所述废料收集槽(17)内部的中间位置处设置有小孔网罩(18)，所述小孔网罩(18)的下方设置有风机(19)，所述风机(19)的下方设置有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的两侧均设置有牵引排气管(21)，所述过滤箱(20)的内部设置有活性炭吸尘室(22)，所述活性炭吸尘室(22)的下方设置有过滤网(23)，且过滤网(23)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯打磨加工装置，其特征在于：所述铸件毛坯加工机构(1)中间位置处的上方设置有上顶板(8)，所述上顶板(8)的上方设置有顶部导轨(9)，所述顶部导轨(9)的上方设置有顶部滑块(10)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁，汪裕生，赵会林，
申请(专利权)人：安徽汉扬精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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