一种多工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于夹持装置技术领域，具体的说是一种多工件夹持装置，包括底板和夹持组件，夹持组件包括挡板、固定板、连杆、夹持板；挡板设置在底板的顶部；多个固定板彼此相互平行且垂直固接于挡板的侧壁上；连杆贯穿所有相平行的固定板，且与至少一个固定板可调节连接；夹持板与固定板交错设置且与挡板滑动连接，一个夹持板与一个相邻的固定板相配合以夹持工件，夹持板的数量与固定板相对应，夹持板通过轴承转动连接在连杆上；本实用新型专利技术解决了现有多工件夹持装置需要连接电源，在高温环境中容易出现安全隐患的问题，并且具有结构简单，便于操作，成本低等优点的问题。成本低等优点的问题。成本低等优点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工件夹持装置


[0001]本技术涉及夹持装置
，具体的说是一种多工件夹持装置。

技术介绍

[0002]夹持装置，是指机械制造过程中用来对工件进行校准定位并使其固定的装置，又称为夹具、卡具，通常广泛应用于各种机械生产加工行业中。
[0003]在工厂的实际生产过程中，通常需要对大量的产品进行批量加工，由于同一批次的产品大小形状完全相同，所以为了提高生产效率，通常会采用可以同时对多个工件进行夹持的装置来生产。但是现有的多工件夹持装置大多采用气缸或电机驱动来实现夹持功能，不但设备成本较高，并且需要依赖电源，在一些生产高温、易燃、挥发性产品的工厂中容易出现安全隐患，可能会造成漏电、起火以及爆炸等安全事故。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有依赖电源的多工件夹持装置在高温环境中容易出现安全隐患的问题，提供一种多工件夹持装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]本技术所述的一种多工件夹持装置，包括底板和夹持组件，夹持组件包括挡板、固定板、连杆、夹持板；挡板设置在底板的顶部；多个固定板彼此相互平行且垂直固接于挡板的侧壁上；连杆贯穿所有相平行的固定板，且与至少一个固定板可调节连接；夹持板与固定板交错设置且与挡板滑动连接，一个夹持板与一个相邻的固定板相配合以夹持工件，夹持板的数量与固定板相对应，夹持板通过轴承转动连接在连杆上。
[0007]进一步的，固定板上开设有内螺纹孔；连杆的外壁设置有螺牙，且与固定板上的内螺纹孔相配合进行可调节连接。
[0008]进一步的，夹持组件数量为两组，且两组呈平行设置；底板顶部沿其高度方向设置有螺纹杆，且螺纹杆位于两组夹持组件之间；螺纹杆外壁套接有压板；螺纹杆外壁面螺纹连接有限位螺母一，且限位螺母一位于压板顶部。
[0009]进一步的，底板顶部与挡板的侧壁均开设有第一限位槽，所述夹持板靠近第一限位槽处设置有凸块一，且所述凸块一滑动在第一限位槽内。
[0010]进一步的，夹持组件还包括隔板、限位板和压缩弹簧；隔板垂直固接于固定板的侧壁，且隔板与挡板平行设置；限位板设置于隔板与挡板之间；压缩弹簧的两端分别连接限位板与隔板。
[0011]进一步的，固定板的侧壁与底板的顶部均开设有第二限位槽，所述限位板靠近第二限位槽处设置有凸块二，且所述凸块二滑动在第二限位槽内。
[0012]进一步的，连杆靠近固定板的一端设置有摇杆；螺牙的外周螺纹连接有限位螺母二，且限位螺母二位于固定板靠近摇杆的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0014]1、本技术通过连杆串联多个夹持板，与挡板和固定板相配合夹持工件的结构设计,实现了利用简单的机械结构达到对多工件进行夹持固定的功能，解决了现有技术中多工件夹持装置需要连接电源，在高温环境中容易出现安全隐患的问题，并且具有结构简单，便于操作，成本低等优点；
[0015]2、本技术通过在两组夹持组件中间设置螺纹杆和压板的结构设计,实现了同时对两组工件进行顶部压紧的功能，起到对多个工件进行批量垂直限位的作用，解决了多个工件单独垂直夹持操作步骤繁琐的问题，减少了操作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0016]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本技术介绍的一种多工件夹持装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中限位板结构示意图；
[0019]图3为本技术中A结构局部放大图。
[0020]图中标注说明：11、底板；12、挡板；13、固定板；14、连杆；15、夹持板；16、螺牙；21、第一限位槽；31、隔板；32、限位板；33、压缩弹簧；41、第二限位槽；51、螺纹杆；52、压板；53、限位螺母一；61、摇杆；62、限位螺母二。
具体实施方式
[0021]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0022]请参阅图1，本技术实施例介绍了一种多工件夹持装置，包括底板11和夹持组件，其中夹持组件包括挡板12、固定板13、连杆14、夹持板15、螺牙16；挡板12和固定板13均设置在底板11的顶部，其中固定板13为多个且均与挡板12垂直连接，由多个固定板13分隔出多个用来放置工件进行夹持的工位，多个夹持板15等距分布在底板11的顶部，夹持板15的数量与固定板13的数量保持一致；在底板11的顶部和挡板12的侧壁上开设有第一限位槽21，夹持板15通过位于第一限位槽21处的的凸起块一（图中未示出）滑动连接于第一限位槽21内，起到限制夹持板15移动方向的作用，避免夹持板15发生偏移；并且夹持板15的位置与固定板13保持平行，多个夹持板15通过连杆14串联在一起，夹持板15转动连接在连杆14上，并且连杆14贯穿并滑动于固定板13的侧壁上；其中一段连杆14的外壁上设置有螺牙16，并且与相邻的一个固定板13螺纹配合，通过连杆14的螺旋移动，带动多个夹持板15同时移动，在需要对产品进行夹持时，将产品靠紧挡板12和固定板13的侧壁，转动连杆14使夹持板15向产品方向移动，直至产品同时接触夹持板15与固定板13的侧壁，实现将产品固定的功能。
[0023]实际生产工作中不仅需要水平夹持也需要垂直夹持，在底板11的顶部设置有两组夹持组件，在两组夹持组件之间设置有螺纹杆51、压板52、限位螺母一53；其中螺纹杆51位于底板11顶部且在两个固定板13中心；压板52套接在螺纹杆51的外周，压板52的形状为两
侧呈长条状，这样能够同时接触多个工件，在夹持板15将工件夹持固定完成后，将压板52的底部同时接触多个工件的顶部，随后将限位螺母一53螺纹连接在螺纹杆51上，并拧紧限位螺母一53使压板52压紧工件，实现垂直方向的夹持功能。
[0024]请参阅图2，在夹持过程中需要对产品进行定位，使其能够更好的夹持，在固定板13靠近夹持板15的一侧设置有隔板31，隔板31与固定板13垂直连接，且隔板31靠近挡板12的一侧设置有限位板32；在底板11的顶部和固定板13的侧壁上开设有第二限位槽41，且第二限位槽41沿固定板13方向平行设置；限位板32通过位于第二限位槽41处的凸起块二（图中未示出）滑动连接在第二限位槽41内部，起到对限位板32滑动方向进行限位的功能，隔板31和限位板32之间通过压缩弹簧33相连接，在对产品进行定位时，将限位板32往隔板31方向滑动，压缩弹簧33受力收缩，将产品放置在限位板32与挡板12之间，松开限位板32，压缩弹簧33释放压力推动限位板32沿第二限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工件夹持装置，包括底板（11）和夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括挡板（12），其设置在底板（11）的顶部；多个固定板（13），其彼此相互平行且垂直固接于所述挡板（12）的侧壁上；连杆（14），其贯穿所有相平行的所述固定板（13），且与至少一个固定板（13）可调节连接；夹持板（15），其与所述固定板（13）交错设置且与所述挡板（12）滑动连接，一个所述夹持板（15）与一个相邻的所述固定板（13）相配合以夹持工件，所述夹持板（15）的数量与所述固定板（13）相对应，所述夹持板（15）通过轴承转动连接在所述连杆（14）上。2.根据权利要求1所述的多工件夹持装置，其特征在于：所述固定板（13）上开设有内螺纹孔；所述连杆（14）的外壁设置有螺牙（16），且与固定板（13）上的所述内螺纹孔相配合进行可调节连接。3.根据权利要求2所述的多工件夹持装置，其特征在于：所述夹持组件数量为两组，且两组呈平行设置；所述底板（11）顶部沿其高度方向设置有螺纹杆（51），且螺纹杆（51）位于两组夹持组件之间；所述螺纹杆（51）外壁套接有压板（52）；所述螺纹杆（51）外壁面螺纹连接有限位螺母一（53），且限位螺母一（53）位于压板（52）顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜六一，汪裕生，刘刚，
申请(专利权)人：安徽汉扬精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：