一种新型加工中心阀体加工工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工工装技术领域，公开了一种新型加工中心阀体加工工装结构，包括底座和空心管，所述底座的顶端中部设置有滑槽一，所述滑槽一的内部底端固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有支撑柱，多个所述支撑柱的外壁均滑动连接有滑动壳。本实用新型专利技术中，通过将弹性卡扣对阀体进行卡合，并控制双头电机使支撑柱对阀体进行固定，解决了由于不同阀体的规格不同，导致了固定效果不佳的问题，并且通过转动蜗杆，使蜗轮与齿条进行配合，从而使阀体进行向上调节，解决了工装结构一般不便于高度上的调节，导致了后续加工不方便的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工中心阀体加工工装结构


[0001]本技术涉及加工工装
，尤其涉及一种新型加工中心阀体加工工装结构。

技术介绍

[0002]阀体是指阀门的主要部分，通常是由金属或塑料等材料制作而成，其目的是通过阀体来对通过的流体进行流量的大小进行控制，阀体在进行加工的过程中一般需要工装结构进行固定。
[0003]现有的阀体工装结构是通过特殊夹具对其进行固定，从而使其在加工的过程中更加稳定，但是现有的工装结构在对阀体进行固定时，通常是采用夹具对其进行卡合固定，由于不同阀体的规格不同，导致了固定效果不佳的问题，并且现有的工装结构在对阀体固定完成后，不便于进行高度上的调节，导致了在对阀体各个部位进行加工时不方便的问题，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型加工中心阀体加工工装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型加工中心阀体加工工装结构，包括底座和空心管，所述底座的顶端中部设置有滑槽一，所述滑槽一的内部底端固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有支撑柱，多个所述支撑柱的外壁均滑动连接有滑动壳，多个所述空心管的内壁左右端均滑动连接有连接杆，多个所述连接杆的相远离一端分别与对应的滑动壳固定连接，所述空心管的外壁固定连接有多个弹性卡扣。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]左侧所述支撑柱的左侧固定连接有齿条，左侧所述滑动壳的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有蜗轮，所述蜗轮与齿条啮合连接，左侧所述滑动壳的内壁左侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿滑动壳，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多个所述支撑柱的相邻一侧均设置有滑槽二，多个所述滑槽二的内部均滑动连接有滑块，多个所述滑块的相邻一侧分别与对应的滑动壳固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的前侧右端固定连接有控制器，所述控制器与双头电机电线连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]多个所述滑动壳的相邻一侧均固定连接有保护垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述蜗杆的左端固定连接有把手。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过双头电机、螺纹杆、支撑柱、滑动壳、空心杆、连接杆和弹性卡扣相互配合，对阀体进行卡合固定，通过这种方式解决了，在对阀体进行固定时，由于不同阀体的规格不同，导致了效果不佳的问题，提高了其使用性。
[0020]2、本技术中，通过齿条、转杆、蜗轮和蜗杆相互配合，使滑动壳向上移动，从而通过连接杆和空心管带动阀体一同向上移动，通过这种方式解决了，现有的工装结构不便于进行高度上的调节，导致了在对阀体各个部位进行加工时不方便的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种新型加工中心阀体加工工装结构的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种新型加工中心阀体加工工装结构的立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种新型加工中心阀体加工工装结构的局部结构拆分图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、滑槽一；3、双头电机；4、螺纹杆；5、支撑柱；6、滑动壳；7、空心管；8、连接杆；9、弹性卡扣；10、齿条；11、转杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、滑槽二；15、滑块；16、控制器；17、防滑垫；18、保护垫；19、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种新型加工中心阀体加工工装结构，包括底座1和空心管7，底座1的顶端中部设置有滑槽一2，目的是方便两侧的支撑柱5在滑槽一2的内部滑动，从而对阀体进行挤压固定，滑槽一2的内部底端固定连接有双头电机3，目的是通过双头电机3带动螺纹杆4发生转动，从而使支撑柱5进行移动，双头电机3的输出端均固定连接有螺纹杆4，多个螺纹杆4的外壁均螺纹连接有支撑柱5，目的是使螺纹杆4与支撑柱5进行螺纹连接，通过螺纹杆4的转动，使支撑柱5进行移动，多个支撑柱5的外壁均滑动连接有滑动壳6，目的是使滑动壳6在支撑柱5的外壁上下移动，从而带动阀体进行上下移动，多个空心管7的内壁左右端均滑动连接有连接杆8，目的是使连接杆8在空心管7内部进行移动，从而对不同规格的阀体进行支撑，多个连接杆8的相远离一端分别与对应的滑动壳6固定连接，目的是通过连接杆8将空心管7与滑动壳6进行连接，空心管7的外壁固定连接有多个弹性卡扣9，目的是通过弹性卡扣9自身特殊的性质，对不同规格的阀体进行固定，通过这种方式解决了，现有的工装结构在对阀体进行固定时，由于不同阀体的规格不同，导致了固定效果不明显的问题。
[0028]左侧支撑柱5的左侧固定连接有齿条10，目的是与蜗轮12相互配合，使蜗轮12带动滑动壳6在支撑柱5上进行移动，左侧滑动壳6的内壁转动连接有转杆11，目的是用来固定蜗轮12，并通过蜗杆13带动其进行转动，转杆11的外壁固定连接有蜗轮12，目的是通过转动蜗杆13，通过蜗杆13与蜗轮12进行啮合连接，使蜗轮12进行旋转，蜗轮12与齿条10啮合连接，左侧滑动壳6的内壁左侧转动连接有蜗杆13，目的是带动蜗轮12转动，并使蜗轮12与齿条10相互配合，使滑动壳6进行上升移动，蜗杆13的左端贯穿滑动壳6，蜗杆13与蜗轮12啮合连接，通过这种方式解决了，传统的工装结构不便于在高度上进行调节，导致了在对阀体各个部位进行加工时不方便的问题，提高了工作效率，多个支撑柱5的相邻一侧均设置有滑槽二14，目的是方便滑块15在滑槽二14的内部进行移动，多个滑槽二14的内部均滑动连接有滑块15，目的是用来与滑动壳6进行固定，通过并通过滑槽二14进行限位，防止滑动壳6在进行移动的过程中，脱离支撑柱5，多个滑块15的相邻一侧分别与对应的滑动壳6固定连接，底座1的前侧右端固定连接有控制器16，控制器16与双头电机3电线连接，目的是方便通过控制器16对双头电机3进行控制，底座1的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫17，目的是防止整个固定装置，放置在加工台时，进行晃动，多个滑动壳6的相邻一侧均固定连接有保护垫18，目的是在支撑柱5对阀体的两端进行固定时，用于保护阀体，蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工中心阀体加工工装结构，包括底座(1)和空心管(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部设置有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)的内部底端固定连接有双头电机(3)，所述双头电机(3)的输出端均固定连接有螺纹杆(4)，多个所述螺纹杆(4)的外壁均螺纹连接有支撑柱(5)，多个所述支撑柱(5)的外壁均滑动连接有滑动壳(6)，多个所述空心管(7)的内壁左右端均滑动连接有连接杆(8)，多个所述连接杆(8)的相远离一端分别与对应的滑动壳(6)固定连接，所述空心管(7)的外壁固定连接有多个弹性卡扣(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构，其特征在于：左侧所述支撑柱(5)的左侧固定连接有齿条(10)，左侧所述滑动壳(6)的内壁转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外壁固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)与齿条(10)啮合连接，左侧所述滑动壳(6)的内壁左侧转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的左端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：高克波，陈文鸿，孔样平，
申请(专利权)人：江西永发上海精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：