本实用新型专利技术提出了一种导轨直线度检测装置，直线度检测装置包括有工作台架、支撑底轮、直线度检测轮以及导轨托架，所述工作台架依导轨的长度方向设置，导轨在工作台架上直线通过，在工作台架的下部设置有支撑底轮，支撑底轮转动工作，并在其外缘支撑起导轨的前突部分，在工作台架的两侧分别设置有直线度检测轮，直线度检测轮接触滚动设置在导轨工作面的两侧，直线度检测轮感应导轨工作表面的变化并输出点信号，所述工作台架上还设置有导轨托架，导轨托架支撑起导轨的后部平面部分并引导导轨直线通过。本设计是可以设置在现有的导轨生产线路上，并配合矫正装置进行及时的测量，提高导轨直线度的矫正。提高导轨直线度的矫正。提高导轨直线度的矫正。
【技术实现步骤摘要】
导轨直线度检测装置
[0001]本技术涉及一种电梯的导轨的结构矫正检测的装置改进，具体是一种导轨直线度检测装置。
技术介绍
[0002]电梯导轨是一种应用在电梯运行中的导向结构，电梯导轨被固定在井道的竖直方向上，为轿厢提供上下方向上的直线运动导向，电梯导轨的通过挤压成型后需要经过修整，实现导轨的良好的基础结构，而导轨本身基础结构的稳定，也为电梯的整体工作提供良好的结构性能，可以减少轿厢运动时的振动、噪音，同时还可以沿长结构的寿命，所以导轨的直线度是一项影响导轨工作的技术指标，在导轨的生产过程中，矫正直线度也是导轨必须的工艺过程，而矫正后的导轨需要进行通过测量工具进行对比，观察不足之处并反复进行矫正，但是导轨整体的长度很长，很难在较大的距离范围内进行准确的直线度对比，所以整个矫正过程较长，工作较为繁琐，对工人的熟练度要求高，不利于提高整体的生产效率，所以需要一种可以提高检测效率的装置改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种导轨直线度检测装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：直线度检测装置包括有工作台架、支撑底轮、直线度检测轮以及导轨托架，所述工作台架依导轨的长度方向设置，导轨在工作台架上直线通过，在工作台架的下部设置有支撑底轮，支撑底轮转动工作，并在其外缘支撑起导轨的前突部分，在工作台架的两侧分别设置有直线度检测轮，直线度检测轮接触滚动设置在导轨工作面的两侧，直线度检测轮感应导轨工作表面的变化并输出点信号，所述工作台架上还设置有导轨托架，导轨托架支撑起导轨的后部平面部分并引导导轨直线通过。
[0005]本设计是一种在电梯导轨生产中进行直线度检测的装置，可以设置在现有的导轨生产线路上，并配合矫正装置进行及时的测量，提高导轨直线度的矫正，提高了加工的效率，减少的繁琐的搬运过程，可以直观显示出矫正的效果，降低对工作经验的要求，稳定生产的质量，提高产品的品质，减少人工的影响，可以适合在现有的设备中改进，有利于技术的推广，提高整体的生产效率。
[0006]本结构中的工作台架是一种稳定的支撑结构，导轨在其上稳定通过，支撑底轮的作用是对导轨进行滚动的导向，并进行支撑，直线度检测轮于导轨的表面进行接触，可以有效感知导轨表面的变化，及时显示导轨的不符合生产要求的位置，便于进行及时的矫正，提高工作效率，导轨托架可以有效提高导轨的支撑效率，平衡导轨的工作的稳定性，保证检测的精度。
[0007]进一步的，所述支撑底轮包括有支撑轮圈、外圈、转动主轴以及轴端件，所述外圈
套在支撑轮圈的外层，外圈采用尼龙材料制成，支撑圈的轴心设置有转动主轴，转动主轴转动设置在工作台架上，主轴通过轴端件转动安装在工作台架上，并在外圈的表面设置为支撑面。支撑底轮的作用是在底部对通过的导轨进行支撑，提高了支撑的效率，同时支撑底轮采用较强的刚性支撑结构，提高输送的平稳并，其外圈采用尼龙的接触材料，可以减少磨损，同时方便进行替换维修。
[0008]进一步的，所述直线度检测轮包括有内轮、外轮、弹性支撑件、导向体以及距离传感器，所述内轮、外轮相互套接设置，内轮和外轮之间通过弹性支撑件连接，内轮和外轮通过导向体相对移动，在内轮和外轮上分别设置距离传感器，距离传感器感应内轮和外轮的相对距离变化，并产生电信号。直线度检测轮与导轨表面接触，并相应在内轮和外轮之间产生相对的距离变化，通过感知距离的变化，而确定导轨直线度的特征，并产生电信号进行输出，实现了高效的检测。
[0009]进一步的，所述导轨托架包括有支撑高台，支撑高台对应设置在工作台中线的两侧对应设置，支撑高台的上部还凸出设置有滚动轮，滚动轮与导轨的后部平面部分的表面滚动接触。支撑高台对应导轨的后部平面部分多需要的高度进行设置，支撑起导轨的后部结构，同时利用滚动轮减少摩擦，提高输送的效率。
[0010]进一步的，所述工作台架采用钢板与角铁焊接固定成型，导轨托架底部焊接在工作台架上，并形成整体的稳定结构。工作台架与导轨托架都采用焊接的方式固定为一体，提高了结构强度，有效支撑导轨。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种在电梯导轨生产中进行直线度检测的装置，可以设置在现有的导轨生产线路上，并配合矫正装置进行及时的测量，提高导轨直线度的矫正，提高了加工的效率，减少的繁琐的搬运过程，可以直观显示出矫正的效果，降低对工作经验的要求，稳定生产的质量，提高产品的品质，减少人工的影响，可以适合在现有的设备中改进，有利于技术的推广，提高整体的生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的侧向结构示意图。
[0014]图3是直线度检测轮的结构示意图。
[0015]图中：1、工作台架，2、支撑底轮，3、直线度检测轮，4、导轨托架，5、导轨，6、支撑轮圈，7、外圈，8、转动主轴，9、轴端件，10、内轮，11、外轮，12、弹性支撑件，13、导向体，14、距离传感器，15、滚动轮。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]一种导轨直线度检测装置，直线度检测装置包括有工作台架1、支撑底轮2、直线度检测轮3以及导轨托架4，所述工作台架1依导轨5的长度方向设置，导轨5在工作台架1上直线通过，在工作台架1的下部设置有支撑底轮2，支撑底轮2转动工作，并在其外缘支撑起导轨5的前突部分，在工作台架1的两侧分别设置有直线度检测轮3，直线度检测轮3接触滚动
设置在导轨工作面的两侧，直线度检测轮3感应导轨工作表面的变化并输出点信号，所述工作台架1上还设置有导轨托架4，导轨托架4支撑起导轨5的后部平面部分并引导导轨5直线通过。
[0018]所述支撑底轮2包括有支撑轮圈6、外圈7、转动主轴8以及轴端件9，所述外圈7套在支撑轮圈6的外层，外圈7采用尼龙材料制成，支撑圈的轴心设置有转动主轴8，转动主轴8转动设置在工作台架1上，主轴通过轴端件9转动安装在工作台架1上，并在外圈7的表面设置为支撑面。
[0019]所述直线度检测轮3包括有内轮10、外轮11、弹性支撑件12、导向体13以及距离传感器14，所述内轮10、外轮11相互套接设置，内轮10和外轮11之间通过弹性支撑件12连接，内轮10和外轮11通过导向体13相对移动，在内轮10和外轮11上分别设置距离传感器14，距离传感器14感应内轮10和外轮11的相对距离变化，并产生电信号。
[0020]所述导轨托架4包括有支撑高台，支撑高台对应设置在工作台中线的两侧对应设置，支撑高台的上部还凸出设置有滚动轮15，滚动轮15与导轨5的后部平面部分的表面滚动接触。
[0021]所述工作台架1采用钢板与角铁焊接固定成型，导轨托架4底部焊接在工作台架1上，并形成整体的稳定结构。
[0022]对于本领域的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨直线度检测装置，其特征在于：直线度检测装置包括有工作台架（1）、支撑底轮（2）、直线度检测轮（3）以及导轨托架（4），所述工作台架（1）依导轨（5）的长度方向设置，导轨（5）在工作台架（1）上直线通过，在工作台架（1）的下部设置有支撑底轮（2），支撑底轮（2）转动工作，并在其外缘支撑起导轨（5）的前突部分，在工作台架（1）的两侧分别设置有直线度检测轮（3），直线度检测轮（3）接触滚动设置在导轨工作面的两侧，直线度检测轮（3）感应导轨工作表面的变化并输出点信号，所述工作台架（1）上还设置有导轨托架（4），导轨托架（4）支撑起导轨（5）的后部平面部分并引导导轨（5）直线通过。2.根据权利要求1所述的导轨直线度检测装置，其特征在于：所述支撑底轮（2）包括有支撑轮圈（6）、外圈（7）、转动主轴（8）以及轴端件（9），所述外圈（7）套在支撑轮圈（6）的外层，外圈（7）采用尼龙材料制成，支撑圈的轴心设置有转动主轴（8），转动主轴（8）转动设置在工作台架（1）上，主轴通过轴端件（9）转动安装在工作台架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，沈纯洁，严勤勇，王丽，
申请(专利权)人：湖州高精电梯导轨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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