一种刮板输送机直线度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机直线度检测系统，包括行程传感器和中央处理模块，以及用于安装行程传感器的安装装置；行程传感器与中央处理模块的输入端连接，中央处理模块的输出端接有上位机显示模块,安装装置包括液压缸体和活塞体，液压缸体上设置有安装座，活塞体内设置有磁环，行程传感器的一端固定在安装座上，行程传感器的另一端伸入中空的活塞体内且穿过磁环，行程传感器位于活塞体内的一端设置有导向圈。本实用新型专利技术系统结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在刮板输送机的直线度检测中，智能化程度高，性能稳定，检测精度高，使用效果好，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机直线度检测系统


[0001]本技术属于综采工作面检测
，具体涉及一种刮板输送机直线度检测系统。

技术介绍

[0002]刮板输送机是煤矿开采的关键设备之一，刮板输送机在综采工作面中的直线度检测直接影响到煤矿井下的采煤效率和设备安全。需采用合适的装置来检测刮板输送机的直线度。目前已知的检测装置大多采用单一的传感器进行检测，且传感器安装随意，防爆型差，可靠性低，测量误差大。因此，开发一种多传感器的刮板输送机检测系统，实现煤矿井下刮板输送机直线度智能检测，对保证煤矿安全生产及煤矿智能化发展有着重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种刮板输送机直线度检测系统，其系统结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在刮板输送机的直线度检测中，智能化程度高，性能稳定，检测精度高，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种刮板输送机直线度检测系统，包括行程传感器和中央处理模块，以及用于安装行程传感器的安装装置；所述行程传感器与中央处理模块的输入端连接，所述中央处理模块的输出端接有上位机显示模块,所述安装装置包括液压缸体和活塞体，所述液压缸体上设置有安装座，所述活塞体内设置有磁环，所述行程传感器的一端固定在安装座上，所述行程传感器的另一端伸入中空的活塞体内且穿过所述磁环，所述行程传感器位于活塞体内的一端设置有导向圈。
[0005]上述的一种刮板输送机直线度检测系统，所述行程传感器通过安装装置安装在刮板输送机与液压支架之间。
[0006]上述的一种刮板输送机直线度检测系统，所述行程传感器采用煤矿用本安型磁控干簧管行程传感器。
[0007]上述的一种刮板输送机直线度检测系统，所述中央处理模块包括工业计算机，所述工业计算机采用煤矿用本安型防爆工业计算机。
[0008]上述的一种刮板输送机直线度检测系统，所述安装装置内设置有位于行程传感器与活塞体之间的密封垫圈。
[0009]上述的一种刮板输送机直线度检测系统，所述行程传感器通过磁环与行程传感器的相对位移来确定刮板输送机的直线度信息。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术系统结构简单，设计合理，实现方便。
[0012]2、本技术通过行程传感器检测刮板输送机的直线度信息，再通过工业计算机将采集数据进行处理，并将处理结果直观显示在上位机显示模块上。
[0013]3、本技术通过安装装置将行程传感器安装在刮板输送机与液压支架之间，防
爆性好，保证了检测精度。
[0014]4、本技术能够有效应用在刮板输送机的直线度检测中，智能化程度高，性能稳定，检测精度高，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本技术系统结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在刮板输送机的直线度检测中，智能化程度高，性能稳定，检测精度高，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为本技术系统组成框图；
[0018]图2为本技术安装装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1—行程传感器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—中央处理模块；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
3—上位机显示模块；
[0021]4—液压缸体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—活塞体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6—安装座；
[0022]7—磁环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8—导向圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—密封垫圈。
具体实施方式
[0023]如图1～图2所示，本技术的刮板输送机直线度检测系统，包括行程传感器1和中央处理模块2，以及用于安装行程传感器1的安装装置；所述行程传感器1与中央处理模块2的输入端连接，所述中央处理模块2的输出端接有上位机显示模块3,所述安装装置包括液压缸体4和活塞体5，所述液压缸体4上设置有安装座6，所述活塞体5内设置有磁环7，所述行程传感器1的一端固定在安装座6上，所述行程传感器1的另一端伸入中空的活塞体5内且穿过所述磁环7，所述行程传感器1位于活塞体5内的一端设置有导向圈8。
[0024]具体实施时，通过导向圈8为行程传感器1与活塞体5之间的相对位移提供导向和支撑。
[0025]本实施例中，所述行程传感器1通过安装装置安装在刮板输送机与液压支架之间。
[0026]本实施例中，所述行程传感器1采用煤矿用本安型磁控干簧管行程传感器。
[0027]本实施例中，所述中央处理模块2包括工业计算机，所述工业计算机采用煤矿用本安型防爆工业计算机。
[0028]具体实施时，行程传感器1通过RS485与工业计算机连接，工业计算机用于将采集数据进行处理，并将处理结果控制显示在上位机显示模块3上。
[0029]本实施例中，如图2所示，所述安装装置内设置有位于行程传感器1与活塞体5之间的密封垫圈9。
[0030]具体实施时，通过密封垫圈9防止油液泄露。
[0031]本实施例中，所述行程传感器1通过磁环7与行程传感器1的相对位移来确定刮板输送机的直线度信息。
[0032]本技术使用时，行程传感器1检测刮板输送机的直线度信息，直线度信息通过RS485传输至中央处理模块2中，中央处理模块2将采集数据进行处理，并将处理结果直观显示在上位机显示模块3上。
[0033]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机直线度检测系统，其特征在于：包括行程传感器(1)和中央处理模块(2)，以及用于安装行程传感器(1)的安装装置；所述行程传感器(1)与中央处理模块(2)的输入端连接，所述中央处理模块(2)的输出端接有上位机显示模块(3),所述安装装置包括液压缸体(4)和活塞体(5)，所述液压缸体(4)上设置有安装座(6)，所述活塞体(5)内设置有磁环(7)，所述行程传感器(1)的一端固定在安装座(6)上，所述行程传感器(1)的另一端伸入中空的活塞体(5)内且穿过所述磁环(7)，所述行程传感器(1)位于活塞体(5)内的一端设置有导向圈(8)。2.按照权利要求1所述的一种刮板输送机直线度检测系统，其特征在于：所述行程传感器(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，张忠温，赵忠证，刘慧，刘永伟，张旭辉，
申请(专利权)人：乌审旗蒙大矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：