一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机，包括机座、用于放置卷膜的供膜机构、用于将膜从供膜机构上拉出的拉膜机构，用于在拉膜的过程中将离型纸从膜上分离的分离机构、用于去除离型纸的膜切断的切刀机构、用于将切断后的膜运输至产品上进行贴膜的吸膜机构以及控制器，供膜机构、拉膜机构、分离机构、切刀机构以及吸膜机构信号连接于控制器并依次设于机座上。因此，本实用新型专利技术所提供的自动贴膜机，利用控制器控制拉膜机构将供膜机构内的膜拉出，并在拉出的过程中分离机构将膜上的离型纸剥离，拉出需要长度的膜后又切刀机构将膜切断，并由吸膜机构将膜运送到产品上进行贴膜，从而可实现自动贴膜，提高贴膜效率的同时减轻了人力负担。

An automatic film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机
本技术涉及贴膜
，更具体地说，涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
随着新能源汽车的普及，汽车动力电池的产量在逐年扩大，在电池模组生产过程中，进行模组的贴膜时必不可少的一项工作，目前主要由人工进行贴膜，人工贴膜的效率低，且劳动强度大，影响生产效率。如何解决解决贴膜过程中存在的效率低且劳动强度大的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种自动贴膜机，该自动贴膜机可实现自动贴膜，提贴膜效率的同时减轻了人力负担。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴膜机，包括机座、用于放置卷膜的供膜机构、用于将膜从所述供膜机构上拉出的拉膜机构，用于在拉膜的过程中将离型纸从膜上分离的分离机构、用于切断去除了离型纸的膜的切刀机构、用于将切断后的膜运输至产品上进行贴膜的吸膜机构以及控制器，所述供膜机构、所述拉膜机构、所述分离机构、所述切刀机构以及所述吸膜机构信号连接于所述控制器并依次设于所述机座上。优选的，所述供膜机构包括架设于所述机座上的转轴以及可拆卸的连接于所述转轴两侧的挡板，所述转轴用于套装卷膜，以使所述拉膜机构带动卷膜绕所述转轴旋转以持续供膜。优选的，所述拉膜机构包括用于夹持膜的夹板、用于驱动所述夹板移动的夹持气缸以及用于带动所述夹持气缸移动的同步带，所述夹持气缸连接于所述夹板，所述夹持气缸设于所述同步带上，所述同步带与所述夹持气缸控制连接于所述控制器。优选的，所述分离机构包括单向转动安装于所述机座上并用于固定所述离型纸的分离轴，所述同步带的一端套设于所述分离轴上，另一端套设于电机的输出轴，所述电机用于带动所述同步带转动，以使所述同步带带动所述分离轴转动时，所述离型纸与膜分离并缠绕于所述分离轴，所述电机信号连接于所述控制器。优选的，所述机座在所述分离轴与所述转轴之间设有若干个用于绕膜的转轮，所述转轮转动安装于所述机座上。优选的，所述吸膜机构包括设于所述机座上的X轴模组、设于X轴模组上的Y轴模组，设于所述Y轴模组上的Z轴模组，所述Z轴模组上设有用于吸膜的吸盘，所述吸盘连接于用于产生负压的真空发生器，所述X轴模组、所述Y轴模组、所述Z轴模组以及所述真空发生器均信号连接于所述控制器。优选的，还包括用于夹持并翻转待贴膜产品的翻转机构，所述翻转机构包括用于夹持待贴膜产品的夹具、连接于所述夹具并用于驱动所述夹具相对移动的夹紧气缸、以及用于驱动所述夹具旋转的旋转气缸，所述旋转气缸和所述夹紧气缸信号连接于所述控制器。优选的，所述切刀机构包括设于所述机座上的竖直滑轨、设于所述竖直滑轨上的上切刀与下切刀以及用于驱动所述上切刀与所述下切刀沿所述竖直滑轨相对移动的顶升油缸，所述顶升油缸信号连接于所述控制器。优选的，还包括用于将膜压紧于所述吸膜机构的顶膜机构，所述顶膜机构包括顶板以及用于驱动所述顶板压紧或远离所述吸膜机构的压紧油缸，所述压紧油缸信号连接于所述控制器。优选的，所述控制器为PLC。本技术所提供的自动贴膜机，在使用的过程中，可将卷膜放置在供膜机构上，并将卷膜的膜头固定的拉膜机构上，以便拉膜机构将膜从供膜机构拉出，分离机构用于将膜上的离型纸从膜上剥离，因此，在将膜头固定在拉膜机构上时，可先将膜头的离型纸与膜分离，并将离型纸固定在分离机构上，以便拉膜机构在拉膜的过程中，分离机构便可将离型纸从膜上剥离，从而方便后续进行贴膜，在拉膜机构将膜拉出需要的长度时，拉膜机构停止移动并返回到初始位置再次将膜固定，以便进行下次拉膜，从供膜机构拉出的膜由吸膜机构固定，然后由切刀机构将膜切下，吸膜机构将切下的膜移动到目的位置进行贴膜，如此便可实现自动贴膜。因此，本技术所提供的自动贴膜机，利用控制器控制拉膜机构将供膜机构内的膜拉出，并在拉出的过程中分离机构将膜上的离型纸剥离，拉出需要长度的膜后又切刀机构将膜切断，并由吸膜机构将膜运送到产品上进行贴膜，从而可实现自动贴膜，提高贴膜效率的同时减轻了人力负担。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供自动贴膜机具体实施例的示意图；图2为图1中供膜机构的示意图；图3为图1中分离机构的示意图；图4为图1中拉膜机构的示意图；图5为图1中吸膜机构的示意图；图6为图1中顶膜机构的示意图；图7为图1中翻转机构的示意图；图8为图1中切刀机构的示意图。其中，1-机座、2-供膜机构、21-转轴、22-挡板、3-分离机构、31-分离轴、32-转轮、4-拉膜机构、41-夹板、42-夹持气缸、43-同步带、5-吸膜机构、51-X轴模组、52-Y轴模组、53-Z轴模组、54-吸盘、6-顶膜机构、61-顶板、62-压紧油缸、7-翻转机构、71-夹具、72-夹紧气缸、73-旋转气缸、8-切刀机构、81-上切刀、82-下切刀、83-顶升油缸、9-离型纸、10-膜、11-待贴膜产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种自动贴膜机，该自动贴膜机可实现自动贴膜，提贴膜效率的同时减轻了人力负担。请参考图1至图8，图1为本技术所提供自动贴膜机具体实施例的示意图；图2为图1中供膜机构的示意图；图3为图1中分离机构的示意图；图4为图1中拉膜机构的示意图；图5为图1中吸膜机构的示意图；图6为图1中顶膜机构的示意图；图7为图1中翻转机构的示意图；图8为图1中切刀机构的示意图。本技术所提供的自动贴膜机，包括机座1、用于放置卷膜的供膜机构2、用于将膜10从供膜机构2上拉出的拉膜机构4，用于在拉膜的过程中将离型纸9从膜上分离的分离机构3、用于切断去除了离型纸9的膜10的切刀机构8、用于将切断后的膜10运输至产品上进行贴膜的吸膜机构5以及控制器，供膜机构2、拉膜机构4、分离机构3、切刀机构8以及吸膜机构5信号连接于控制器并依次设于机座1上。其中，机座1用于安装各个机构，以将各个机构按照一定的工作顺序设置在机座1上，在使用的过程中，可将卷膜放置在供膜机构2上，并将卷膜的膜头固定的拉膜机构4上，以便拉膜机构4将膜10从供膜机构2拉出，分离机构3用于将膜上的离型纸9从膜10上剥离，因此，在将膜头固定在拉膜机构4上时，可先将膜头的离型纸9与膜10分离，并将离型纸9固定在分离机构3上，以便拉膜机构4在拉膜的过程中，分离机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括机座(1)、用于放置卷膜的供膜机构(2)、用于将膜(10)从所述供膜机构(2)上拉出的拉膜机构(4)，用于在拉膜的过程中将离型纸(9)从膜(10)上分离的分离机构(3)、用于切断去除了离型纸(9)的膜(10)的切刀机构(8)、用于将切断后的膜(10)运输至待贴膜产品(11)上进行贴膜的吸膜机构(5)以及控制器，所述供膜机构(2)、所述拉膜机构(4)、所述分离机构(3)、所述切刀机构(8)以及所述吸膜机构(5)信号连接于所述控制器并依次设于所述机座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括机座(1)、用于放置卷膜的供膜机构(2)、用于将膜(10)从所述供膜机构(2)上拉出的拉膜机构(4)，用于在拉膜的过程中将离型纸(9)从膜(10)上分离的分离机构(3)、用于切断去除了离型纸(9)的膜(10)的切刀机构(8)、用于将切断后的膜(10)运输至待贴膜产品(11)上进行贴膜的吸膜机构(5)以及控制器，所述供膜机构(2)、所述拉膜机构(4)、所述分离机构(3)、所述切刀机构(8)以及所述吸膜机构(5)信号连接于所述控制器并依次设于所述机座(1)上。


2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述供膜机构(2)包括架设于所述机座(1)上的转轴(21)以及可拆卸的连接于所述转轴(21)两侧的挡板(22)，所述转轴(21)用于套装卷膜，以使所述拉膜机构(4)带动卷膜绕所述转轴(21)旋转以持续供膜。


3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述拉膜机构(4)包括用于夹持膜(10)的夹板(41)、用于驱动所述夹板(41)移动的夹持气缸(42)以及用于带动所述夹持气缸(42)移动的同步带(43)，所述夹持气缸(42)连接于所述夹板(41)，所述夹持气缸(42)设于所述同步带(43)上，所述同步带(43)与所述夹持气缸(42)控制连接于所述控制器。


4.根据权利要求3所述的自动贴膜机，其特征在于，所述分离机构(3)包括单向转动安装于所述机座(1)上并用于固定所述离型纸(9)的分离轴(31)，所述同步带(43)的一端套设于所述分离轴(31)上，另一端套设于电机的输出轴，所述电机用于带动所述同步带(43)转动，以使所述同步带(43)带动所述分离轴(31)转动时，所述离型纸(9)与膜(10)分离并缠绕于所述分离轴(31)，所述电机信号连接于所述控制器。


5.根据权利要求4所述的自动贴膜机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，叶成金，
申请(专利权)人：昂华苏州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32