本实用新型专利技术提供了自动铆扣机，其特征在于：包括至少一组相互配合的上冲头和下冲头，所述上冲头连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头做上下往复运动，所述上冲头上设有上扣定位机构，所述下冲头上设有下扣定位机构。本实用新型专利技术自动铆扣机实现了自动铆合的功能，铆合精确度和一致性高，有效提高了生产效率，节省了人工以及生产过程中材料的报废，减少了物料等的浪费，可融入整条自动化生产线上生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆合机构，具体地说，是涉及一种自动铆扣机。
技术介绍
铆扣是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。目前市场上铆扣的铆合大部分是靠人工铆合，过程费时费力，并且精确度也不能保证，在产品要求高精度时，现在的铆扣方式是无法生产，生产效率比较低下，人力成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种生产效率、节省人力成本的自动铆扣机。本技术的技术方案是：自动铆扣机，其特征在于：包括至少一组相互配合的上冲头和下冲头，所述上冲头连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头做上下往复运动，所述上冲头上设有上扣定位机构，所述下冲头上设有下扣定位机构。一种具体优化方案，所述上冲头和下冲头的运动方向相反，所述上冲头和下冲头联动设置。采用上下联动的方式保证扣子铆和的精确度和一致性。一种具体优化方案，还包括第一运动滑块和连接座，所述上冲头与第一运动滑块固定连接，所述下冲头与连接座固定连接，所述第一运动滑块的侧部固定连接有直线运动块，所述直线运动块滑动设置，所述直线运动块的下部啮合有介轮，所述连接座侧部设有第一齿条，所述第一齿条和介轮啮合。一种具体优化方案，所述驱动装置包括动力传动装置、圆盘、连杆和连接组件，所述圆盘和动力传动装置连接，所述连杆一端与圆盘偏心连接，另一端与连接组件活动连接。一种具体优化方案，还包括上扣送料系统和/或下扣送料系统。一种具体优化方案，所述上扣送料系统包括摆动送料机构、摆动轮、第二齿条和推料块，所述摆动轮分别与第二齿条和推料块传动连接，所述推料块滑动设置，所述摆动送料机构摆动设置，所述摆动送料机构与推料块相配合，所述摆动送料机构连接有驱动其摆动的驱动块，所述第二齿条和驱动块分别与驱动装置连接。一种具体优化方案，所述下扣送料系统包括摆杆，所述摆杆上设有用于送料的通孔，所述摆杆下方设有阻挡下扣运送过程中脱落的挡件，所述摆杆与下冲头联动设置。一种具体优化方案，所述上扣定位机构包括设置在上冲头内部的吸气通道以及与吸气通道连通的吸气装置。一种具体优化方案，所述下扣定位机构包括设置在下冲头端部的凹槽。一种具体优化方案，所述下冲头包括下冲击部件和下固定部件，所述下冲击部件与下固定部件螺纹连接。使用该结构，可以调整上下冲头的行程，由于工作过程中材料的厚度和扣子都是随时变化的，上下冲头行程可调节保证扣子铆合的牢固性。本技术自动铆扣机实现了自动铆合的功能，铆合精确度和一致性高，有效提高了生产效率，节省了人工以及生产过程中材料的报废，减少了物料等的浪费，可融入整条自动化生产线上生产。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种自动铆扣机的结构示意图；图2是本技术下冲头和连接座的局部结构示意图；图3是本技术一种自动铆扣机的冲头运动图；图4是本技术下冲头的放大结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1和图3所示，自动铆扣机，包括机架15，机架15上设有工作台13，工作台13上方和下方分别设有两组相互配合的上冲头11和下冲头14，所述上冲头11连接有驱动装置，所述驱动装置控制上冲头11做上下往复运动，所述上冲头11上设有上扣定位机构，所述下冲头14上设有下扣定位机构。所述上扣定位系统包括设置在上冲头11内部的吸气通道12以及与吸气通道12连通的吸气装置。所述下扣定位系统包括设置在下冲头14端部的凹槽20。当然，也可以一组或多组相互配合的上冲头11和下冲头14。所述上冲头11和下冲头14的运动方向相反，所述上冲头11和下冲头14联动设置。如图1和图2所示，还包括第一运动滑块10和连接座19，所述上冲头11与第一运动滑块10固定连接，所述下冲头14与连接座19固定连接，所述第一运动滑块10的侧部固定连接有直线运动块8，所述直线运动块8滑动设置，机架15上设有与直线运动块8相配合的滑轨9，滑轨9的数量为四个，分别位于机架15两侧上下位置，所述直线运动块8的下部啮合有介轮16，所述连接座19侧部设有第一齿条18，所述第一齿条18和介轮16啮合。如图3所示，所述驱动装置包括动力传动装置、圆盘5、连杆6和连接组件7，动力传动装置包括电机1、减速器2和传动轴系统4，所述电机1和减速器2传动连接，所述减速器2通过联轴器3与传动轴系统4连接，传动轴系统4与圆盘5连接，所述连杆6一端与圆盘5偏心连接，另一端与连接组件7活动连接。使用时，圆盘5转动，连杆6被带动上下运动，从而实现驱动。当然驱动装置也可以是其他的连杆机构或者液压伸缩缸等。还包括上扣送料系统和下扣送料系统。当然也可根据实际需要仅设置一种。所述上扣送料系统包括摆动送料机构、摆动轮27、第二齿条26和推料块28，所述摆动轮27分别与第二齿条26和推料块28传动连接，所述推料块28滑动设置，推料块28下部设有推料平台29，推料平台29和底座30固定连接，所述摆动送料机构摆动设置，所述摆动送料机构与推料块28相配合，所述摆动送料机构连接有驱动其摆动的驱动块22，驱动块22下部设有弧形槽23，驱动块22上部与连接组件7固定连接，所述摆动送料机构包括摆动座25和摆动座25两侧弯折设置的摆动连杆24，摆动连杆24下端与摆动座25固定连接，上部通过连接轴与弧形槽23活动连接，所述第二齿条26通过第二运动滑块17与连接组件7固定连接。使用时，驱动装置控制连接组件7上下往复运动，驱动块22、第一运动滑块10和第二运动滑块17随之运动，上冲头11向下运动时，摆动送料机构被驱动块22驱动摆动到一侧，同时第二齿条26被带动向下，摆动轮21摆动，带动推料块28向前，将推料平台29从外接筛盘及输送通道上接取的上扣推送到摆动送料机构的摆动座25上，然后摆动座25回摆，同时上冲头11完成一次铆扣运动并向上运动，当上冲头11回到最高点时，摆动座25摆动到上冲头11正下方，上冲头11内吸气装置通过吸气通道12吸取上扣将其最终定位，如此循坏往复。所述下扣送料系统包括摆杆21，所述摆杆21上设有用于送料的通孔，所述摆杆21下方设有阻挡下扣运送过程中脱落的挡件32，所述摆杆21与下冲头14联动设置。下扣送料系统同样为摆动送料，使用时，摆杆21与下冲头14联动，筛盘上的下扣进入摆杆21的通孔内时，摆杆21开始摆动，由于挡件32阻挡了下扣下落，因此直到摆杆21摆动到下冲头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动铆扣机，其特征在于：包括至少一组相互配合的上冲头(11)和下冲头(14)，所述上冲头(11)连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头(11)做上下往复运动，所述上冲头(11)上设有上扣定位机构，所述下冲头(14)上设有下扣定位机构。
【技术特征摘要】
1.自动铆扣机，其特征在于：包括至少一组相互配合的上冲头(11)和下
冲头(14)，所述上冲头(11)连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头(11)
做上下往复运动，所述上冲头(11)上设有上扣定位机构，所述下冲头(14)
上设有下扣定位机构。
2.根据权利要求1所述的自动铆扣机，其特征在于：所述上冲头(11)和
下冲头(14)的运动方向相反，所述上冲头(11)和下冲头(14)联动设置。
3.根据权利要求1所述的自动铆扣机，其特征在于：还包括第一运动滑块
(10)和连接座(19)，所述上冲头(11)与第一运动滑块(10)固定连接，所
述下冲头(14)与连接座(19)固定连接，所述第一运动滑块(10)的侧部固
定连接有直线运动块(8)，所述直线运动块(8)滑动设置，所述直线运动块(8)
的下部啮合有介轮(16)，所述连接座(19)侧部设有第一齿条(18)，所述第
一齿条(18)和介轮(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的自动铆扣机，其特征在于：所述驱动装置包括动
力传动装置、圆盘(5)、连杆(6)和连接组件(7)，所述圆盘(5)和动力传
动装置连接，所述连杆(6)一端与圆盘(5)偏心连接，另一端与连接组件(7)
活动连接。
5.根据权利要求1所述的自动铆扣机，其特征在于：还包括上扣送料系统
和...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，耿文庆，宋立超，张占普，
申请(专利权)人：山东华滋辉创自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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