一种A100压铆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种A100压铆机，涉及装配领域。该A100压铆机，包括操作台，所述操作台的正面固定连接有控制器，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部从左至右依次固定连接有固定座、第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱，所述固定座的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的自由端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电动气缸自由端的一端依次贯穿第一工作箱和第二工作箱且延伸至第二工作箱的内部，所述第一工作箱内壁的左侧固定连接有转盘。该A100压铆机，整个装置装配工作实现自动化，能够防止错装工件，并具有检测工件上一工序是否完成功能，减少了工人的工作量，提高生产效率和产品质量，降低成本。

A A100 pressure riveting machine

The utility model provides a A100 pressure riveting machine, relates to the field of assembly. The A100 pressure riveting machine, which comprises an operation table, the front desk is fixedly connected with a controller, the top of the operating platform is fixedly connected with the fixing plate, the fixing plate from the top left to right is fixedly connected with a fixed seat, the first second boxes and third boxes, work for the box. The fixed seat is fixed on the top is connected with the electric cylinder, the electric cylinder is fixedly connected with the free end of the screw, the screw internal electric cylinder side away from the free end of the first turn through work box and second boxes and extends to the second box, the inner wall of the box on the left side of the first work is fixedly connected with a rotary table. The A100 pressure riveting machine, realize the automation of the whole assembly work, can prevent wrong equipment and workpiece, a workpiece with detection process is complete the function, reduces the workload of workers, improve production efficiency and product quality, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配
，具体为一种A100压铆机。
技术介绍
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。原有的压铆机经常会发生压铆不到位，而且原有的生产方式操作困难、效率低下和品质不稳的缺点并且装配夹具没有防止1007T倒装功能，且不能检测1007T是否漏攻牙。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种A100压铆机，解决了原有的压铆机操作困难、效率低下、品质不稳和不能检测是否漏攻牙的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种A压铆机，包括操作台，所述操作台的正面固定连接有控制器，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部从左至右依次固定连接有固定座、第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱，所述固定座的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的自由端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电动气缸自由端的一端依次贯穿第一工作箱和第二工作箱且延伸至第二工作箱的内部，所述第一工作箱内壁的左侧固定连接有转盘，所述转盘远离第一工作箱内壁的一侧活动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和螺杆啮合，所述旋转柱远离转盘的一端贯穿第一工作箱且延伸至第二工作箱的内部，位于第二工作箱内部旋转柱的一端固定连接有第二齿轮，所述第二工作箱内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有齿条，所述齿条与第二齿轮啮合，所述第二工作箱对应齿条远离第二齿轮一侧的内壁开设有滑槽，所述齿条的右侧固定连接有压铆杆，所述压铆杆远离齿条的一端贯穿第二工作箱且延伸至第三工作箱的上方，所述第二工作箱的右侧开设有与压铆杆配合使用的升降槽，所述第三工作箱顶部的一侧固定连接有L形卡紧柱，所述第三工作箱顶部并且位于L形卡紧柱的右侧活动连接有工件，所述工件的左侧与L形卡紧柱的内壁接触，所述工件的轴心处贯穿设置有铆钉，所述铆钉贯穿第三工作箱的顶部且延伸至第三工作箱的内部，所述第三工作箱的顶部并且对应铆钉贯穿的位置开设有铆钉槽，所述第三工作箱内壁的底部并且对应铆钉的位置固定连接有重力感应器，所述第三工作箱顶部的右侧固定连接有基板，所述基板的顶部固定连接有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有连接块，所述连接块与延伸至第三工作箱上方的压铆杆固定连接，所述第三工作箱的顶部并且位于连接块的下方固定连接有计数器，所述第三工作箱的右侧从上至下依次固定安装有LED显示屏和警示灯。所述重力感应器的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与计数器、LED显示屏、电动气缸、警示灯和数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与控制器的输入端连接。优选的，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑腿，且四个支撑腿的底部均固定连接有防滑块。优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹，所述第一齿轮的表面设置有与螺纹相适配的第一齿牙。优选的，所述第二齿轮的表面设置有第二齿牙，所述齿条的表面设置有与第二齿牙相适配的第三齿牙。优选的，所述操作台的右侧固定连接有三角块，所述三角块的表面固定安装有工作灯，所述工作灯与控制器电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种A100压铆机，具备的有益效果是：该A100压铆机，通过L形卡紧柱、重力感应器、控制器和警示灯的配合，达到了锁紧并检测工件是否加工到位，并且在检测之后通过警示灯提示使用者的效果，再通过连接块和计数器的配合，达到了检测生产进度并且可以统计数量的效果，再通过连接块和计数器的配合，达到了检测生产进度并且可以统计数量的效果，整个装置装配工作实现自动化，能够防止错装工件，并具有检测工件上一工序是否完成功能，减少了工人的工作量，提高生产效率和产品质量，降低成本。附图说明图1为本技术结构正视剖面图；图2为本技术A-A的局部放大图；图3为本技术B-B的局部放大图；图4为本技术系统原理示意图。图中：1操作台、2控制器、3固定板、4固定座、5第一工作箱、6第二工作箱、7第三工作箱、8电动气缸、9螺杆、10转盘、11旋转柱、12第一齿轮、13第二齿轮、14第一弹簧、15齿条、16滑槽、17压铆杆、18升降槽、19L形卡紧柱、20工件、21铆钉、22铆钉槽、23重力感应器、24基板、25弹簧固定杆、26第二弹簧、27固定块、28连接块、29计数器、30LED显示屏、31警示灯、32数据传输模块、33数据比较器、34反馈模块、35支撑腿、36防滑块、37三角块、38工作灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种A100压铆机，如图1-3所示，包括操作台1，操作台1底部的四角均固定连接有支撑腿35，且四个支撑腿35的底部均固定连接有防滑块36，通过在支撑腿35上设置防滑块36，可以避免该装置在使用中造成侧滑的问题，操作台1的右侧固定连接有三角块37，三角块37的表面固定安装有工作灯38，工作灯38与控制器2电性连接，工作灯38可以提示控制器2是否通电，通电工作灯38点亮，不通电时工作灯38熄灭，操作台1的正面固定连接有控制器2，操作台1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部从左至右依次固定连接有固定座4、第一工作箱5、第二工作箱6和第三工作箱7，固定座4的顶部固定连接有电动气缸8，电动气缸8的自由端固定连接有螺杆9，通过电动气缸8带动螺杆9不断的往复运动，可以达到使压铆杆17上下运动对工件20加工的效果，螺杆9的表面设置有螺纹，第一齿轮12的表面设置有与螺纹相适配的第一齿牙，电动气缸8工作时带螺杆9前进，螺杆9促使第一齿轮12旋转，螺杆9远离电动气缸8自由端的一端依次贯穿第一工作箱5和第二工作箱6且延伸至第二工作箱6的内部，第一工作箱5内壁的左侧固定连接有转盘10，转盘10可以起到对旋转柱11位置限定的作用，转盘10远离第一工作箱5内壁的一侧活动连接有旋转柱11，旋转柱11的表面固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12与螺杆9啮合，旋转柱11远离转盘10的一端贯穿第一工作箱5且延伸至第二工作箱6的内部，位于第二工作箱6内部旋转柱11的一端固定连接有第二齿轮13，第二工作箱6内壁的顶部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的底部固定连接有齿条15，第一弹簧14可以使齿条15在不工作的时候保持固定的位置，第二齿轮13的表面设置有第二齿牙，齿条15的表面设置有与第二齿牙相适配的第三齿牙，齿条15与第二齿轮13啮合，第二齿轮13可以带动齿条15进行上下运动，第二工作箱6对应齿条15远离第二齿轮13一侧的内壁开设有滑槽16，滑槽16可以限制齿条15的位置，齿条15的右侧固定连接有压铆杆17，压铆杆17可以对工件进行压铆，压铆杆17远本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A100压铆机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面固定连接有控制器(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部从左至右依次固定连接有固定座(4)、第一工作箱(5)、第二工作箱(6)和第三工作箱(7)，所述固定座(4)的顶部固定连接有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的自由端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离电动气缸(8)自由端的一端依次贯穿第一工作箱(5)和第二工作箱(6)且延伸至第二工作箱(6)的内部，所述第一工作箱(5)内壁的左侧固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)远离第一工作箱(5)内壁的一侧活动连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的表面固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与螺杆(9)啮合，所述旋转柱(11)远离转盘(10)的一端贯穿第一工作箱(5)且延伸至第二工作箱(6)的内部，位于第二工作箱(6)内部旋转柱(11)的一端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二工作箱(6)内壁的顶部固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底部固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与第二齿轮(13)啮合，所述第二工作箱(6)对应齿条(15)远离第二齿轮(13)一侧的内壁开设有滑槽(16)，所述齿条(15)的右侧固定连接有压铆杆(17)，所述压铆杆(17)远离齿条(15)的一端贯穿第二工作箱(6)且延伸至第三工作箱(7)的上方，所述第二工作箱(6)的右侧开设有与压铆杆(17)配合使用的升降槽(18)，所述第三工作箱(7)顶部的一侧固定连接有L形卡紧柱(19)，所述第三工作箱(7)顶部并且位于L形卡紧柱(19)的右侧活动连接有工件(20)，所述工件(20)的左侧与L形卡紧柱(19)的内壁接触，所述工件(20)的轴心处贯穿设置有铆钉(21)，所述铆钉(21)贯穿第三工作箱(7)的顶部且延伸至第三工作箱(7)的内部，所述第三工作箱(7)的顶部并且对应铆钉(21)贯穿的位置开设有铆钉槽(22)，所述第三工作箱(7)内壁的底部并且对应铆钉(21)的位置固定连接有重力感应器(23)，所述第三工作箱(7)顶部的右侧固定连接有基板(24)，所述基板(24)的顶部固定连接有弹簧固定杆(25)，所述弹簧固定杆(25)的表面设置有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的顶部固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)的左侧固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)与延伸至第三工作箱(7)上方的压铆杆(17)固定连接，所述第三工作箱(7)的顶部并且位于连接块(28)的下方固定连接有计数器(29)，所述第三工作箱(7)的右侧从上至下依次固定安装有LED显示屏(30)和警示灯(31)；所述重力感应器(23)的输出端与数据传输模块(32)的输入端连接，所述数据传输模块(32)的输出端与控制器(2)的输入端连接，所述控制器(2)的输出端分别与计数器(29)、LED显示屏(30)、电动气缸(8)、警示灯(31)和数据比较器(33)的输入端连接，所述数据比较器(33)的输出端与反馈模块(34)的输入端连接，所述反馈模块(34)的输出端与控制器(2)的输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种A100压铆机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面固定连接有控制器(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部从左至右依次固定连接有固定座(4)、第一工作箱(5)、第二工作箱(6)和第三工作箱(7)，所述固定座(4)的顶部固定连接有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的自由端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)远离电动气缸(8)自由端的一端依次贯穿第一工作箱(5)和第二工作箱(6)且延伸至第二工作箱(6)的内部，所述第一工作箱(5)内壁的左侧固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)远离第一工作箱(5)内壁的一侧活动连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的表面固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与螺杆(9)啮合，所述旋转柱(11)远离转盘(10)的一端贯穿第一工作箱(5)且延伸至第二工作箱(6)的内部，位于第二工作箱(6)内部旋转柱(11)的一端固定连接有第二齿轮(13)，所述第二工作箱(6)内壁的顶部固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的底部固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与第二齿轮(13)啮合，所述第二工作箱(6)对应齿条(15)远离第二齿轮(13)一侧的内壁开设有滑槽(16)，所述齿条(15)的右侧固定连接有压铆杆(17)，所述压铆杆(17)远离齿条(15)的一端贯穿第二工作箱(6)且延伸至第三工作箱(7)的上方，所述第二工作箱(6)的右侧开设有与压铆杆(17)配合使用的升降槽(18)，所述第三工作箱(7)顶部的一侧固定连接有L形卡紧柱(19)，所述第三工作箱(7)顶部并且位于L形卡紧柱(19)的右侧活动连接有工件(20)，所述工件(20)的左侧与L形卡紧柱(19)的内壁接触，所述工件(20)的轴心处贯穿设置有铆钉(21)，所述铆钉(21)贯穿第三工作箱(7)的顶部且延伸至第三工作箱(7)的内部，所述第三工作箱(7)的顶部并且对应铆钉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春红，谢海涛，
申请(专利权)人：广州艾兰特精密金属汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44