电液比例压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电液比例压铆机，包括机架，所述机架上固定设置有下模座以及可做上下运动的压头，所述压头与下模座配合使用，所述机架的上端设置有液压缸，所述液压缸的推杆与压头连接，经所述液压缸推动带动所述压头与下模座做压铆运动，所述液压缸连接液压系统。使本实用的压铆机精度高，速度快，力矩大，在工作的时候运动更加稳定，提高压铆效率。

The electro-hydraulic proportional pressure riveting machine

The utility model relates to an electric hydraulic proportional pressure riveting machine, which comprises a frame, wherein the frame is fixedly arranged on the lower die seat and do up and down movement of the head, the head and the lower die seat, an upper end of the frame is provided with a hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder push rod and the pressure head connected by the hydraulic cylinder drives the pressure head and the lower die base do pressure riveting movement, the hydraulic cylinder is connected with the hydraulic system. The utility of the pressure riveting machine with high precision, speed, torque, more stable when working, improve the efficiency of pressure riveting.

【技术实现步骤摘要】
电液比例压铆机
本技术涉及一种电液比例压铆机。
技术介绍
压铆机是利用冲压机设备将若干设备冲压连接，冲压时，将零件放置在专用的模具或者夹持部上，然后冲头组件上装载有另一种零件，冲压组件由液压系统驱动，将两种零件冲压在一起。传统压铆机中压头的动力来源依靠气液增压缸，采用气液增压缸所带来的缺陷是：当压铆吨位比较大的时候，效率不高，原因在于气液增压缸的耗气量比较大，并且气压增压缸气液也不稳定，会存在一个波动值，不能获得一个相对稳定的压力值，基于上述缺陷，传统采用气液增压缸的压铆机越来越不适应现在市场的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电液比例压铆机，解决传统压铆机中压力不稳定的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电液比例压铆机，包括机架，所述机架上固定设置有下模座以及可做上下运动的压头，所述压头与下模座配合使用，所述机架的上端设置有液压缸，所述液压缸的推杆与压头连接，经所述液压缸推动带动所述压头与下模座做压铆运动，所述液压缸连接液压系统。进一步的，所述液压系统包括油箱、水冷冷却器、油泵、高压滤网、电子比例溢流阀，所述液压缸的出油口与水冷冷却器管路连接，所述水冷冷却器的出油端与油箱内腔连通，所述油泵的进口与油箱内腔连通，所述油泵的出油口连接高压滤网，所述油泵经高压滤网与电子比例溢流阀连接进口连接，所述电子比例溢流阀与液压缸的进油口连接。进一步的，所述油箱上设置有温度传感器，所述温度传感器的探测头置于油箱内部，所述温度传感器用于探测油箱内液压油油温。进一步的，所述油箱上设置有空气过滤器。进一步的，所述油箱内设置有隔断，所述隔断将油箱内腔分隔成回油腔和进油腔，所述回油腔和进油腔的上部连通；所述水冷冷却器的出油端与油箱内回油腔连通，所述油泵的进口与油箱内进油腔连通。本技术的有益效果是：使本实用的压铆机精度高，速度快，力矩大，在工作的时候运动更加稳定，提高压铆效率。液压系统依靠电子比例溢流阀控制油压的输出，对压铆机上台板动力的输出更加稳定，可以承受较大的工作压力。隔断的设置，将油箱内腔分隔成回流腔和进油腔，进入油箱内的液压油先进入回流腔内进行杂质沉淀，杂质沉淀在回流腔底部，回流腔上端的液压油进入进油腔内，油泵抽取进油腔内的液压腔进行使用，以确保使用液压油的质量。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术压铆机的示意图；图2是液压系统的主视图；图3是液压系统的俯视图；图4是液压系统的左视图；其中，1、机架，2、下模座，3、压头，4、液压缸，5、油箱，6、水冷冷却器，7、油泵，8、电子比例溢流阀，9、空气过滤器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图4所示，一种电液比例压铆机，包括机架1，机架1上固定设置有下模座2以及可做上下运动的压头3，压头3与下模座2配合使用，机架1的上端设置有液压缸4，液压缸4的推杆与压头3连接，经液压缸4推动带动所述压头3与下模座2做压铆运动，液压缸4连接液压系统。液压系统设置在机架1的一旁。液压系统包括油箱5、水冷冷却器6、油泵7、高压滤网、电子比例溢流阀8，液压缸4的出油口与水冷冷却器6管路连接，水冷冷却器6的出油端与油箱5内腔连通，油泵7的进口与油箱5内腔连通，油泵7的出油口连接高压滤网，油泵7经高压滤网与电子比例溢流阀8连接进口连接，电子比例溢流阀8与液压缸4的进油口连接。油箱5上设置有温度传感器，温度传感器的探测头置于油箱5内部，温度传感器用于探测油箱5内液压油油温。当温度高于设定值时，经压铆机的控制系统控制，液压系统对液压油进行降温或者停机保护。油箱5上设置有空气过滤器9。空气过滤器9用于防止杂质进入油箱5。油箱5内设置有隔断，隔断将油箱5内腔分隔成回油腔和进油腔，回油腔和进油腔的上部连通；水冷冷却器6的出油端与油箱5内回油腔连通，油泵7的进口与油箱5内进油腔连通。隔断的设置，将油箱5内腔分隔成回流腔和进油腔，进入油箱5内的液压油先进入回流腔内进行杂质沉淀，杂质沉淀在回流腔底部，回流腔上端的液压油进入进油腔内，油泵7抽取进油腔内的液压腔进行使用，以确保使用液压油的质量。本技术的压铆机，通过采用液压缸4替代传统的气液增压缸，压铆机控制系统控制电子比例溢流阀8的流量，进而控制液压缸4的压力，实现对液压缸4压力的精准控制；对压铆机上台板动力的输出更加稳定，可以承受较大的工作压力。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液比例压铆机，其特征是，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有下模座(2)以及可做上下运动的压头(3)，所述压头(3)与下模座(2)配合使用，所述机架(1)的上端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的推杆与压头(3)连接，经所述液压缸(4)推动带动所述压头(3)与下模座(2)做压铆运动，所述液压缸(4)连接液压系统。

【技术特征摘要】
1.一种电液比例压铆机，其特征是，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有下模座(2)以及可做上下运动的压头(3)，所述压头(3)与下模座(2)配合使用，所述机架(1)的上端设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的推杆与压头(3)连接，经所述液压缸(4)推动带动所述压头(3)与下模座(2)做压铆运动，所述液压缸(4)连接液压系统。2.根据权利要求1所述的电液比例压铆机，其特征是，所述液压系统包括油箱(5)、水冷冷却器(6)、油泵(7)、高压滤网、电子比例溢流阀(8)，所述液压缸(4)的出油口与水冷冷却器(6)管路连接，所述水冷冷却器(6)的出油端与油箱(5)内腔连通，所述油泵(7)的进口与油箱(5)内腔连通，所述油泵(7)的出油口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张真恺，
申请(专利权)人：常州市领协智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32