一种数字化控制电机伺服比例溢流阀制造技术

本发明专利技术公开了一种数字化控制电机伺服比例溢流阀，它包括主阀和导阀，主阀包括主阀体以及依次安装在主阀体上的主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套；导阀包括导阀体以及依次安装于导阀体上的偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯，伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接，偏心轮与滑轮连接，滑轮固定在导程杆上，导程杆与导阀弹簧座之间设有导阀复位弹簧，导阀阀芯作用于导阀座溢流口上，导阀体的底部设有油腔、控制油口和回油口，油腔连通至主阀芯，控制油口和回油口连通至主阀体的油路中，伺服电机与外置的伺服控制器连接。比例溢流阀结构紧凑，伺服电机扭矩大，伺服电机布距角为0.9°，工作压力可达到60MPa超高压，工作稳定，抗干扰能力强，滞环小，线性度好，重复精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种先导式比例溢流阀，尤其涉及一种适用精密调压的数字化控制电机伺服比例溢流阀。
技术介绍
现有的普通先导式比例溢流阀一般采用弹簧通过手轮旋转调节压力，不能实现自动化控制。采用比例电磁铁驱动的比例溢流阀，受限比例电磁铁推力大小和磁力特性影响，不能精密微调设定压力，并且，压力调节变化范围小，稳定性差。而且结构复杂，加工成本高，组装繁琐。随着数字技术快速发展，对精密设备需求越来越多，这对液压基础元件的性能要求越来越高。因此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种调节压力范围大、能精密微调、具有超高压能力的数字化控制电机伺服比例溢流阀。为解决上述技术问题，本专利技术的一种数字化控制电机伺服比例溢流阀，它包括主阀和导阀，所述主阀包括主阀体、主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套，所述主阀体复位弹簧、主阀芯、阀套依次安装在主阀体上；所述导阀包括导阀体、偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯，所述偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯依次安装于导阀体上，所述伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接，所述偏心轮与滑轮连接，所述滑轮固定在导程杆上，所述导程杆与导阀弹簧座之间设有导阀复位弹簧，所述导阀阀芯作用于导阀座溢流口上，所述导阀体的底部设有油腔、控制油口和回油口，所述油腔连通至主阀芯，所述控制油口和回油口连通至主阀体的油路中，所述伺服电机与外置的伺服控制器连接。位于油腔、控制油口和回油口处的导阀阀座上装有阻尼塞。本专利技术的有益效果：该比例溢流阀，结构紧凑，组装方便，伺服电机扭矩大，伺服电机布距角为0.9°，工作压力可达到60MPa超高压，且工作稳定，抗干扰能力强，滞环小，线性度好，重复精度高，能精细微调工作压力和可靠性高。其适应范围广，适合不同规格。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、主阀芯，2、主阀体复位弹簧，3、阀套，4、控制油口，5、阻尼塞，6、油腔，7、导阀体，8、伺服控制器，9、导阀阀芯，10、导阀座溢流口，11、导阀弹簧座，12、导阀复位弹簧，13、伺服电机，14、偏心轮，15、滑轮，16、导程杆，17、回油口，18、主阀体，19、旋转轴，20、导阀阀座。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。如图1所示，本专利技术的一种数字化控制电机伺服比例溢流阀，它包括主阀和导阀，主阀包括主阀体18、主阀体复位弹簧2、主阀芯1和阀套3，主阀体复位弹簧2、主阀芯1、阀套3依次安装在主阀体18上；导阀包括导阀体7、偏心轮14、导程杆16、导阀复位弹簧12、导阀弹簧座11和导阀阀芯9，偏心轮14、导程杆16、导阀复位弹簧12、导阀弹簧座11和导阀阀芯9依次安装于导阀体7上，伺服电机13的旋转轴19与偏心轮14固定连接，偏心轮14与滑轮15连接，滑轮15固定在导程杆16上，导程杆16与导阀弹簧座11之间设有导阀复位弹簧12，导阀阀芯9作用于导阀座溢流口10上，导阀体7的底部设有油腔6、控制油口4和回油口17，油腔6连通至主阀芯1，控制油口4和回油口17连通至主阀体18的油路中，伺服电机13与外置的伺服控制器8连接。上述阀体内，位于油腔6、控制油口4和回油口17处的导阀阀座20上装有阻尼塞5。阻尼塞5具有动态阻尼作用，有利于提高整体阀工作稳定性。伺服电机13与外置伺服控制器8连接，应用数字技术精确控制伺服电机13旋转角度，以实现对工作压力精确调节。工作原理：系统压力设定：伺服电机13通过外置伺服控制器8给定脉冲信号使电机旋转一定角度，通过偏心轮14行程作用下，滑轮15推动导程杆16，在导程杆16推力作用下压缩先导复位弹簧12。压力油通过主阀体18控制控制油口4经过导阀体7的导阀阀芯9作用在导阀弹簧座11上，使导阀阀芯9封闭导阀座溢流口10；主阀油压力从A口作用主阀芯1，当控制油口4油压大于导阀复位弹簧12压缩力时，导阀弹簧座11向左移动，与导阀座溢流口10之间形成开口，产生溢流量。这样主阀上下腔之间在阻尼塞5作用下出现不平衡的压力差，主阀芯1上移克服主阀复位弹簧2，主阀芯1开启从“A”到“B”。当A口压力达到设定值时，主阀芯1相对阀套3处于一个稳定状态的开口位置。即通过多余流量溢流获得一个期望的限制压力。导阀体7中的泄油从主阀体18的回油口17的泄油口排出。由于导阀座溢流口10的开口量变化很小，在忽略液动力影响的情况下，在稳态平衡时，伺服电机13输出的推力与导阀座溢流口10作用面积的油压成正比，从而与伺服电机数字脉冲信号成正比。本专利技术的电机伺服控制比例溢流阀，结构紧凑，组装方便，选择伺服电机扭矩大和步距角0.9°，工作压力可达到60MPa超高压，且工作稳定，抗干扰能力强，滞环小，线性度好，重复精度高，能精细微调工作压力和可靠性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字化控制电机伺服比例溢流阀，其特征在于：它包括主阀和导阀，所述主阀包括主阀体、主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套，所述主阀体复位弹簧、主阀芯、阀套依次安装在主阀体上；所述导阀包括导阀体、偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯，所述偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯依次安装于导阀体上，所述伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接，所述偏心轮与滑轮连接，所述滑轮固定在导程杆上，所述导程杆与导阀弹簧座之间设有导阀复位弹簧，所述导阀阀芯作用于导阀座溢流口上，所述导阀体的底部设有油腔、控制油口和回油口，所述油腔连通至主阀芯，所述控制油口和回油口连通至主阀体的油路中，所述伺服电机与外置的伺服控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种数字化控制电机伺服比例溢流阀，其特征在于：它包括主阀和导阀，所述主阀包括主阀体、主阀体复位弹簧、主阀芯和阀套，所述主阀体复位弹簧、主阀芯、阀套依次安装在主阀体上；所述导阀包括导阀体、偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯，所述偏心轮、导程杆、导阀复位弹簧、导阀弹簧座和导阀阀芯依次安装于导阀体上，所述伺服电机的旋转轴与偏心轮固定连接，所述偏心轮与滑轮连...

【专利技术属性】
技术研发人员：但新强，常永胜，
申请(专利权)人：海门市油威力液压工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32