井下封隔器液压试验系统装置制造方法及图纸

本发明专利技术设计了一套液压装置可以在井上对封隔器进行试压测试，该装置包括稳压回路，增压回路，换向回路；稳压回路经增压回路连接换向回路；稳压回路包括具有排气功能的油箱、由一个电机驱动的两个并联低压小排量定量泵、单向阀、先导式溢流阀、两位两通电磁阀和先导式比例溢流阀，所述增压回路包括三位四通电磁阀，两个位置传感器、双向增压缸、四个高压单向阀、流量计、压力表和先导式溢流阀，所述换向回路，包括三个两位三通电磁阀、试压套管、封隔器中心管、封隔器密封件、三个单向阀、放气阀和两位两通电磁阀。该装置可以模拟井下的高压环境，对封隔器的密封性进行检测。

【技术实现步骤摘要】
井下封隔器液压试验系统装置
本专利技术涉及一种井下石油封隔器高压密封测试装置。
技术介绍
封隔器在石油开采主要作用是隔绝产层，分隔注水等作用，其密封性对封隔器的性能起着关键作用，而胶筒是密封过程的核心元件，胶筒被压缩后常常会发生肩部凸起，这就降低了胶筒与套管间的接触应力，这对封隔器的密封性能造成了很大的影响。为了确保封隔器可靠的密封性，本专利技术设计了一套液压装置可以在井上对封隔器进行试压测试，该装置可以模拟井下的高压环境，对封隔器的密封性进行检测。现有的封隔器测试装置，大多数耗能大，打压慢，成本高。
技术实现思路
针对现有工程实际的需求，本专利技术的目的是提供一种井下封隔器液压试验系统装置，不仅能起到对封隔器的密封性进行测试的作用，还具有速度快，耗能低，试压范围大的优点。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种井下封隔器液压系统装置，包括稳压回路，增压回路，换向回路，其特征在于：所述稳压回路经增压回路连接换向回路；所述稳压回路包括具有排气功能的油箱、由一个电机驱动的两个并联低压小排量定量泵、单向阀、先导式溢流阀、两位两通电磁阀和先导式比例溢流阀；所述两个低压小排量定量泵的进口接通油箱；而出口接通增压回路中的一个三位四通电磁阀，并经过先导式比例溢流阀接通至油箱；其中一个低压小排量定量泵的出口先经先导式溢流阀；连接油箱，而先导式溢流阀电连接两位两通电磁阀；同时，该低压小排量定量泵的出口经单向阀后与另一个低压小排量定量泵的出口并联接通；所述两个低压小排量定量泵在电机的带动下从油箱向回路输油；所述电磁阀，控制先导式溢流阀打通；所述先导式溢流阀打通后使低压泵回油箱卸荷；所述比例阀调节稳压回路出油的压力；在打压开始时，所述稳压回路中两个低压小排量定量泵同时工作泵油，起到快速泵油的作用；当压力表达到设定的压力值后，电磁阀得电导通溢流阀，使得一个泵卸荷回油箱；此时仅由另一个泵工作；调节比例溢流阀的压力值即可提高稳压回路出口的油压。所述增压回路包括包括三位四通电磁阀，两个位置传感器、双向增压缸、四个高压单向阀、流量计、压力表和先导式溢流阀，所述三位四通电磁阀的两个出口分别接通双向增压缸中活塞两侧油腔，并分别经一个高压单向阀接通双向增压缸出油口，然后再各经一个高压单向阀、流量计、压力表和先导式溢流阀后接通至换向回路；所述三维四通电磁阀控制增压缸的左右运动，从而产生高压；两个位置传感器检测增压缸活塞的位置，产生反向运动的信号；所述高压单向阀保证压力沿增压出口方向流动，防止高压液回流；所述流量计用于监测增压回路出口处的流量；所述压力表并联在增压回路出口和回油之间监测出口压力；先导式溢流阀起到安全阀的功能，当出口压力达到溢流阀的设定压力后，先导式溢流阀开启，保证出口处的压力；增压回路主要起到将稳压回路的出口压力升高的目的，当换向阀左位工作时，增压缸向右移动，右侧输出高压液，当位置传感器检测到活塞时，换向阀右位工作，增压缸向左移动，左侧输出高压液，直到位置传感器检测到活塞。双向增压缸如此反复便可以在左右两路交替产生高压液，起到增压作用。所述换向回路，包括三个两位三通电磁阀、试压套管、封隔器中心管、封隔器密封件、三个单向阀、放气阀和两位两通电磁阀，所述增压回路的出口经三个两位三通电磁阀分别接通封隔器中心腔上端注油口、试压井筒中由封隔器密封件分隔出的上腔和下腔，并经两位两通电磁阀后分别经三个单向阀接通封隔器中心管的线段注油口、试压套管的上腔和下腔，两位两通电磁阀并联放气阀；所述两位两通电磁阀分别控制中心管压力开启，试压套管上腔压力开启，试压套管下腔压力开启；单向阀保证出口液压的方向；排气阀用于释放试压套管腔体内的气体；两位两通电磁阀用于开启回油箱；所述换向回路主要负责对试压套管的上腔、下腔、中心腔进行试压；当电磁阀得电时压力油经换向阀流至试压套管腔体对封隔器密封件进行试压；试压初始阶段，电磁阀关闭，试压套管腔体内的空气经排气阀排出；在试压结束后，电磁阀开启，该腔体内的压力油经过电磁阀回油箱。本专利技术与现有技术相比较，具有如显而易见的突出实质性特点和显著技术进步：本专利技术采用稳压回路经增压回路连接换向回路对封隔器密进行测试试验，不仅能够起到在地面上模拟井下环境对封隔器的密封件进行测试的作用，而且具有速度快、耗能低、测压范围广的优点。附图说明图1是本专利技术的系统结构示意图。图2是稳压回路的原理示意图。图3是增压回路的原理示意图。图4是换向回路的原理示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施例做进一步的说明。实施例一：如图1至图4所示，该井下封隔器液压测试系统装置，包括稳压回路，增压回路，换向回路。一种井下封隔器液压系统装置，包括稳压回路，增压回路，换向回路，其特征在于：所述稳压回路经增压回路连接换向回路；所述稳压回路包括具有排气功能的油箱、由一个电机驱动的两个并联低压小排量定量泵、单向阀、先导式溢流阀、两位两通电磁阀和先导式比例溢流阀；所述两个低压小排量定量泵的进口接通油箱；而出口接通增压回路中的一个三位四通电磁阀，并经过先导式比例溢流阀接通至油箱；其中一个低压小排量定量泵的出口先经先导式溢流阀；连接油箱，而先导式溢流阀电连接两位两通电磁阀；同时，该低压小排量定量泵的出口经单向阀后与另一个低压小排量定量泵的出口并联接通；所述两个低压小排量定量泵在电机的带动下从油箱向回路输油；所述电磁阀，控制先导式溢流阀打通；所述先导式溢流阀打通后使低压泵回油箱卸荷；所述比例阀调节稳压回路出油的压力；在打压开始时，所述稳压回路中两个低压小排量定量泵同时工作泵油，起到快速泵油的作用；当压力表达到设定的压力值后，电磁阀得电导通溢流阀，使得一个泵卸荷回油箱；此时仅由另一个泵工作；调节比例溢流阀的压力值即可提高稳压回路出口的油压。在打压开始时，所述稳压回路中两个低压小排量定量泵，同时工作泵油，起到快速泵油的作用。当压力表达到一定的压力值后，电磁阀得电导通溢流阀，使得泵卸荷回油箱。此时仅由泵工作。调节比例溢流阀的压力值即可提高稳压回路出口的油压。增压回路包括三位四通电磁阀，两个位置传感器、双向增压缸、四个高压单向阀、流量计、压力表和先导式溢流阀，所述三位四通电磁阀的两个出口分别接通双向增压缸中活塞两侧油腔，并分别经一个高压单向阀接通双向增压缸出油口，然后再各经一个高压单向阀、流量计、压力表和先导式溢流阀后接通至换向回路；所述三维四通电磁阀控制增压缸的左右运动，从而产生高压；两个位置传感器检测增压缸活塞的位置，产生反向运动的信号；所述高压单向阀保证压力沿增压出口方向流动，防止高压液回流；所述流量计用于监测增压回路出口处的流量；所述压力表并联在增压回路出口和回油之间监测出口压力；先导式溢流阀起到安全阀的功能，当出口压力达到溢流阀的设定压力后，先导式溢流阀开启，保证出口处的压力；增压回路主要起到将稳压回路的出口压力升高的目的，当换向阀左位工作时，增压缸向右移动，右侧输出高压液，当位置传感器检测到活塞时，换向阀右位工作，增压缸向左移动，左侧输出高压液，直到位置传感器检测到活塞。双向增压缸如此反复便可以在左右两路交替产生高压液，起到增压作用。所述换向回路，包括三个两位三通电磁阀、试压套管、封隔器中心管、封隔器密封件、三个单向阀、放气阀和两位两通电磁阀，所述增压回路的本文档来自技高网...

【技术保护点】
井下封隔器液压试验系统装置，包括稳压回路（I），增压回路（II），换向回路（III），其特征在于：所述稳压回路（I）经增压回路（II）连接换向回路（III）；所述稳压回路I包括具有排气功能的油箱（I‑1）、由一个电机（M）驱动的两个并联低压小排量定量泵（I‑2、I‑3）、单向阀（I‑4）、先导式溢流阀（I‑5）、两位两通电磁阀（I‑6）和先导式比例溢流阀（I‑7）；所述两个低压小排量定量泵（I‑2、I‑3）的进口接通油箱（I‑1）；而出口接通增压回路（II）中的一个三位四通电磁阀（II‑1），并经过先导式比例溢流阀（I‑7）接通至油箱（I‑1）；其中一个低压小排量定量泵（I‑3）的出口先经先导式溢流阀（I‑5）；连接油箱（I‑1），而先导式溢流阀电连接两位两通电磁阀（I‑6）；同时，该低压小排量定量泵（I‑3）的出口经单向阀（I‑4）后与另一个低压小排量定量泵（I‑2）的出口并联接通；所述两个低压小排量定量泵（I‑2、I‑3）在电机（M）的带动下从油箱（I‑1）向回路输油；所述电磁阀（I‑6），控制先导式溢流阀（I‑5）打通；所述先导式溢流阀（I‑5）打通后使低压泵（I‑3）回油箱卸荷；所述比例阀（I‑7）调节稳压回路出油的压力；在打压开始时，所述稳压回路（I）中两个低压小排量定量泵（I‑2、I‑3）同时工作泵油，起到快速泵油的作用；当压力表（II‑7）达到设定的压力值后，电磁阀（I‑6）得电导通溢流阀（I‑5），使得一个泵（I‑3）卸荷回油箱；此时仅由另一个泵（I‑2）工作；调节比例溢流阀（I‑7）的压力值即可提高稳压回路出口的油压。...

【技术特征摘要】
1.井下封隔器液压试验系统装置，包括稳压回路(I)，增压回路(II)，换向回路(III)，其特征在于：所述稳压回路(I)经增压回路(II)连接换向回路(III)；所述稳压回路I包括具有排气功能的油箱(I-1)、由一个电机(M)驱动的两个并联低压小排量定量泵(I-2、I-3)、单向阀(I-4)、先导式溢流阀(I-5)、两位两通电磁阀(I-6)和先导式比例溢流阀(I-7)；所述两个低压小排量定量泵(I-2、I-3)的进口接通油箱(I-1)，而出口接通增压回路(II)中的一个三位四通电磁阀(II-1)，并经过先导式比例溢流阀(I-7)接通至油箱(I-1)；其中一个低压小排量定量泵(I-3)的出口先经先导式溢流阀(I-5)，连接油箱(I-1)，而先导式溢流阀电连接两位两通电磁阀(I-6)；同时，该低压小排量定量泵(I-3)的出口经单向阀(I-4)后与另一个低压小排量定量泵(I-2)的出口并联接通；所述两个低压小排量定量泵(I-2、I-3)在电机(M)的带动下从油箱(I-1)向回路输油；所述两位两通电磁阀(I-6)，控制先导式溢流阀(I-5)打通；所述先导式溢流阀(I-5)打通后使低压小排量定量泵(I-3)回油箱卸荷；所述先导式比例溢流阀(I-7)调节稳压回路出油的压力；在打压开始时，所述稳压回路(I)中两个低压小排量定量泵(I-2、I-3)同时工作泵油，起到快速泵油的作用；当压力表(II-7)达到设定的压力值后，两位两通电磁阀(I-6)得电导通先导式溢流阀(I-5)，使得一个低压小排量定量泵(I-3)卸荷回油箱；此时仅由另一个低压小排量定量泵(I-2)工作；调节先导式比例溢流阀(I-7)的压力值即可提高稳压回路出口的油压。2.根据权利要求1所述的井下封隔器液压试验系统装置，其特征在于：所述增压回路(II)包括三位四通电磁阀(II-1)，两个位置传感器(II-2，II-3)、双向增压缸(II-4)、四个高压单向阀(II-5)、流量计(II-6)、压力表(II-7)和先导式溢流阀(II-8)，所述三位四通电磁阀(II-1)的两个出口分别接通双向增压缸(II-4)中活塞两侧油腔，并分别经一个高压单向阀(II-5)接通双向增压缸(II-4)出油口，然后再各经一个高压单向阀(II-5)、流量计(II-6)、压力表(II-7)和先导式溢流阀(II-8)后接通至换向回路(III)；所述三维四通电磁阀(II-8)控制双向增压缸(II-4)的左右运动，从而产生高压；两个位置传感器(II-2、II-3)检测双向增压缸(II-4)活塞的位置，产生反向运动的信号；所述高压单向阀(II-5)保证压力沿增压出口方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，陆利新，李政，陈荣莲，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31