压力反馈直动式比例溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力反馈直动式比例溢流阀，特别适用于液压系统调节压力的回路中压力反馈直动式比例溢流阀设备。它是由阀体的一侧设有阀进油口和阀出油口，比例电磁铁设置在阀体的一端，阀座设置在阀体内，阀座一端设置锁紧螺母，阀座另一端设置复位弹簧，复位弹簧一端设置在锥阀芯上，锥阀芯另一端设置传力弹簧，传力弹簧和比例电磁铁中间设置弹簧座，阀体的一侧设置过渡板，过渡板一侧设置压力传感器，过渡板中间设置阀进油口和阀出油口分别与阀体的阀进油口和阀出油口连通。效果是结构简单，体积小，成本低，实现带有压力反馈比例压力的溢流，工作稳定可靠，线性度好，滞环小，重复精度高，广泛用于液压系统调节压力的回路中溢流阀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力反馈直动式比例溢流阀，特别适用于液压系统调节压力 的回路中压力反馈直动式比例溢流阀设备。技术背景目前，现有液压回路中的系统压力大都是通过手动调节，不能使用工控机自动控 制，有的采用比例溢流阀控制压力，没有压力反馈，不能形成压力闭环，造成阀的死区较大， 线性度和重复性不够完美，在使用时不能起到稳定控制压力的比例作用，并且外型体积较大。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种压力反馈直动式比例溢流阀，它是用于稳定调节 压力的液压系统回路中工作稳定可靠的压力反馈直动式比例溢流阀。当比例电磁铁没有电 流信号时，压力油通过阀进油口进入阀座的径向小孔，通过径向小孔将压力油作用到锥阀 芯上，压力油能克服传力弹簧推开锥阀芯进入阀回油口内；当给定比例电磁铁一定电流时， 比例电磁铁产生一定的推力，压力油需要克服传力弹簧和比例电磁铁的推力推开锥阀芯进 入阀回油口内，这时阀进油口产生的压力通过压力传感器反馈到比例控制器中与输入指令 信号进行比较，以确定比例电磁铁的推力产生的压力能满足要求，实现直接比例压力反馈 到直动式比例溢流阀中去的目的。本技术采取以下技术方案来实现的它是由阀体、比例电磁铁、锥阀芯、阀座、 传力弹簧、复位弹簧、弹簧座、过渡板和压力传感器组成，阀体的一侧设有阀进油口和阀出 油口，比例电磁铁设置在阀体的一端，阀座设置在阀体内，阀座一端设置锁紧螺母，阀座另 一端设置复位弹簧，复位弹簧一端设置在锥阀芯上，锥阀芯另一端设置传力弹簧，传力弹簧 和比例电磁铁中间设置弹簧座，阀体的一侧设置过渡板，过渡板一侧设置压力传感器，过渡 板中间设置阀进油口和阀出油口分别与阀体的阀进油口和阀出油口连通。当比例电磁铁没 有电流信号时，压力油通过阀进油口进入阀座的径向小孔，通过径向小孔将压力油作用到 锥阀芯上，压力油能克服传力弹簧推开锥阀芯进入阀回油口内；当给定比例电磁铁一定电 流时，比例电磁铁产生一定的推力，压力油需要克服传力弹簧和比例电磁铁的推力推开锥 阀芯进入阀回油口内，这时阀进油口产生的压力通过压力传感器反馈到比例控制器中与输 入指令信号进行比较，以确定比例电磁铁的推力产生的压力能满足要求，实现直接比例压 力反馈到直动式比例溢流阀中去。本技术的效果是结构紧凑简单，外型体积小，阀体成本低，实现带有压力反馈 比例压力的溢流，工作稳定可靠，线性度好，滞环小，重复精度高，广泛应用于液压系统调节 压力的回路中直动式比例溢流阀。附图说明本技术压力反馈直动式比例溢流阀将结合附图作进一步详细描述。附图是本技术压力反馈直动式比例溢流阀的结构剖视图。1—电磁铁 2——弹簧座 3——弹簧 4——锥阀芯 5——复位弹簧6—— 阀体7——阀座8——螺母9——传感器 10——过渡板 11——阀进油口 12—— 进油口 13——出油口 14——阀出油口具体实施方式参照附图，本技术压力反馈直动式比例溢流阀它是由阀体6、比例电磁铁1、 锥阀芯4、阀座7、传力弹簧3、复位弹簧5、弹簧座2、过渡板10和压力传感器9组成，阀体6 的一侧设有阀进油口 11和阀出油口 14，比例电磁铁1设置在阀体6的一端，阀座7设置在 阀体6内，阀座7 —端设置锁紧螺母8，阀座7另一端设置复位弹簧5，复位弹簧5 —端设置 在锥阀芯4上，锥阀芯4另一端设置传力弹簧3，传力弹簧3和比例电磁铁1中间设置弹簧 座2，阀体6的一侧设置过渡板10，过渡板10 —侧设置压力传感器9，过渡板10中间设置阀 进油口 12和阀出油口 13分别与阀体6的阀进油口 11和阀出油口 14连通。本技术的实施例，它是由阀体6、比例电磁铁1、锥阀芯4、阀座7、传力弹簧3、 复位弹簧5、弹簧座2、过渡板10和压力传感器9组成，阀体6的一侧设有阀进油口 11和阀 出油口 14，比例电磁铁1设置在阀体6的一端，阀座7设置在阀体6内，阀座7 —端设置锁 紧螺母8，阀座7另一端设置复位弹簧5，复位弹簧5 —端设置在锥阀芯4上，锥阀芯4另一 端设置传力弹簧3，传力弹簧3和比例电磁铁1中间设置弹簧座2，阀体6的一侧设置过渡 板10，过渡板10—侧设置压力传感器9，过渡板10中间设置阀进油口 12和阀出油口 13分 别与阀体6的阀进油口 11和阀出油口 14连通。当比例电磁铁1没有电流信号时，压力油 通过阀进油口 12进入阀座6的径向小孔，通过径向小孔将压力油作用到锥阀芯4上，压力 油能克服传力弹簧3推开锥阀芯4进入阀回油口 13内；当给定比例电磁铁1 一定电流时， 比例电磁铁1产生一定的推力，压力油需要克服传力弹簧3和比例电磁铁1的推力推开锥 阀芯4进入阀回油口 13内，这时阀进油口 12产生的压力通过压力传感器9反馈到比例控 制器中与输入指令信号进行比较，以确定比例电磁铁1的推力产生的压力能否满足要求， 从而实现直接比例压力反馈到直动式比例溢流阀中去的目的。权利要求一种压力反馈直动式比例溢流阀，它是由阀体(6)、比例电磁铁(1)、锥阀芯(4)、阀座(7)、传力弹簧(3)、复位弹簧(5)、弹簧座(2)、过渡板(10)和压力传感器(9)组成，其特征是阀体(6)的一侧设有阀进油口(11)和阀出油口(14)，比例电磁铁(1)设置在阀体(6)的一端，阀座(7)设置在阀体(6)内，阀座(7)一端设置锁紧螺母(8)，阀座(7)另一端设置复位弹簧(5)，复位弹簧(5)一端设置在锥阀芯(4)上，锥阀芯(4)另一端设置传力弹簧(3)，传力弹簧(3)和比例电磁铁(1)中间设置弹簧座(2)，阀体(6)的一侧设置过渡板(10)，过渡板(10)一侧设置压力传感器(9)，过渡板(10)中间设置阀进油口(12)和阀出油口(13)分别与阀体(6)的阀进油口(11)和阀出油口(14)连通。专利摘要本技术涉及一种压力反馈直动式比例溢流阀，特别适用于液压系统调节压力的回路中压力反馈直动式比例溢流阀设备。它是由阀体的一侧设有阀进油口和阀出油口，比例电磁铁设置在阀体的一端，阀座设置在阀体内，阀座一端设置锁紧螺母，阀座另一端设置复位弹簧，复位弹簧一端设置在锥阀芯上，锥阀芯另一端设置传力弹簧，传力弹簧和比例电磁铁中间设置弹簧座，阀体的一侧设置过渡板，过渡板一侧设置压力传感器，过渡板中间设置阀进油口和阀出油口分别与阀体的阀进油口和阀出油口连通。效果是结构简单，体积小，成本低，实现带有压力反馈比例压力的溢流，工作稳定可靠，线性度好，滞环小，重复精度高，广泛用于液压系统调节压力的回路中溢流阀。文档编号F15B13/02GK201621120SQ20102012088公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者于良振, 张振伟, 王明琳 申请人:山东泰丰液压设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力反馈直动式比例溢流阀，它是由阀体（６）、比例电磁铁（１）、锥阀芯（４）、阀座（７）、传力弹簧（３）、复位弹簧（５）、弹簧座（２）、过渡板（１０）和压力传感器（９）组成，其特征是阀体（６）的一侧设有阀进油口（１１）和阀出油口（１４），比例电磁铁（１）设置在阀体（６）的一端，阀座（７）设置在阀体（６）内，阀座（７）一端设置锁紧螺母（８），阀座（７）另一端设置复位弹簧（５），复位弹簧（５）一端设置在锥阀芯（４）上，锥阀芯（４）另一端设置传力弹簧（３），传力弹簧（３）和比例电磁铁（１）中间设置弹簧座（２），阀体（６）的一侧设置过渡板（１０），过渡板（１０）一侧设置压力传感器（９），过渡板（１０）中间设置阀进油口（１２）和阀出油口（１３）分别与阀体（６）的阀进油口（１１）和阀出油口（１４）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于良振，王明琳，张振伟，
申请(专利权)人：山东泰丰液压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]