本实用新型专利技术公开了一种双液压系统提升机制动液压站专用调压设备，它由钢材制成调压块，并在调压块上设有过滤器进油孔、过滤器安装孔、电磁比例溢流阀安装孔、电磁比例溢流阀进油孔、电磁比例溢流阀出油孔、单向阀安装孔、单向阀出油孔、单向阀进油孔、过滤器出油孔、调压块进油孔、调压块工艺堵塞孔、调压块安装孔、调压块出油孔、调压块溢流阀安装孔、调压块溢流阀进油孔、调压块溢流阀出油孔、调压块工艺孔、调压块回油孔；该双液压系统提升机制动液压站专用调压块设计的调压块将较高压力的液压油降至所需压力，保持稳定，是保障液压站正常运转的重要部件。
【技术实现步骤摘要】
： 本技术涉及提升机
，具体来说是一种双液压系统提升机制动液压站 专用调压设备。
技术介绍
： 液压站是由液压栗、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源 装置或包括控制阀在内的液压装置；按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动 装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达）用油管相连，液压系 统即可实现各种规定的动作；液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种 形式；一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，能满足绞车、提升 机、皮带运输机等设备对制动系统的要求，结构紧凑，占地面积小，而且效率高；双液压系统 提升机制动液压站专用调压块是组合了两个油栗电机，使其在某一个油栗电机损坏的情况 下依然能保持正常工作，具备不停机就可以检修和维护的性能，再加上新颖合理的结构设 计，使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性；液压站的每一个部件完美配合协 作，才使设备正常运转，所以任何一个部件都非常重要。
技术实现思路
： 本技术的目的是为了实现液压油调节至所需压力，保持稳定供应给各部件的 功能，提供一种双液压系统提升机制动液压站专用调压设备。 本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的：一种双液压系统提升机制动 液压站专用调压设备，它由钢材制成调压块1，并在调压块1上设有过滤器进油孔2、过滤器 安装孔3、电磁比例溢流阀安装孔4、电磁比例溢流阀进油孔5、电磁比例溢流阀出油孔6、单 向阀安装孔7、单向阀出油孔8、单向阀进油孔9、过滤器出油孔10、调压块进油孔11、调压块 工艺堵塞孔12、调压块安装孔13、调压块出油孔14、调压块溢流阀安装孔15、调压块溢流阀 进油孔16、调压块溢流阀出油孔17、调压块工艺孔18、调压块回油孔19 ;过滤器进油孔2、 过滤器安装孔3、过滤器出油孔10设在调压块1上部；电磁比例溢流阀安装孔4、电磁比例 溢流阀进油孔5、电磁比例溢流阀出油孔6设在调压块1前侧；单向阀安装孔7、单向阀出油 孔8、单向阀进油孔9设在调压块1右侧；调压块进油孔11、调压块工艺堵塞孔12、调压块 安装孔13、调压块工艺孔18、调压块回油孔19设在调压块1底部；调压块出油孔14设在调 压块1左侧；调压块溢流阀安装孔15、调压块溢流阀进油孔16、调压块溢流阀出油孔17设 在调压块1后侧。 由于采用了以上技术本技术较好的实现其专利技术目的，该双液压系统提升机制 动液压站专用调压块设计的调压块将较高压力的液压油降至所需压力，保持稳定，是保障 液压站正常运转的重要部件。【附图说明】 ： 附图1是本技术的整体结构示意图。 附图2是本技术的整体结构示意图。 附图标记说明见说明书最后一页表格。【具体实施方式】 ： 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明： 实施例1: 由
技术实现思路
可知：一种双液压系统提升机制动液压站专用调压设备，它由钢材制 成调压块1，并在调压块1上设有过滤器进油孔2、过滤器安装孔3、电磁比例溢流阀安装孔 4、电磁比例溢流阀进油孔5、电磁比例溢流阀出油孔6、单向阀安装孔7、单向阀出油孔8、单 向阀进油孔9、过滤器出油孔10、调压块进油孔11、调压块工艺堵塞孔12、调压块安装孔13、 调压块出油孔14、调压块溢流阀安装孔15、调压块溢流阀进油孔16、调压块溢流阀出油孔 17、调压块工艺孔18、调压块回油孔19 ;过滤器进油孔2、过滤器安装孔3、过滤器出油孔10 设在调压块1上部；电磁比例溢流阀安装孔4、电磁比例溢流阀进油孔5、电磁比例溢流阀出 油孔6设在调压块1前侧；单向阀安装孔7、单向阀出油孔8、单向阀进油孔9设在调压块1 右侧；调压块进油孔11、调压块工艺堵塞孔12、调压块安装孔13、调压块工艺孔18、调压块 回油孔19设在调压块1底部；调压块出油孔14设在调压块1左侧；调压块溢流阀安装孔 15、调压块溢流阀进油孔16、调压块溢流阀出油孔17设在调压块1后侧。 本技术所述的调压块1是指：调压块；其作用是将较高压力的液压油降至所 需压力，保持稳定；其结构如附图1、2所示，其设计位置如附图1、2中标记1所示。 本技术所述的过滤器进油孔2是指：过滤器进油孔；其作用是过滤器进油孔2 与调压块进油孔11相连通，过滤器进油的管道；其设计位置如附图1中标记2所示。 本技术所述的过滤器安装孔3是指：过滤器安装孔；其作用是供过滤器的安 装；其设计位置如附图1中标记3所示。 本技术所述的电磁比例溢流阀安装孔4是指：电磁比例溢流阀安装孔；其作 用是供电磁比例溢流阀的安装；其设计位置如附图1中标记4所示。 本技术所述的电磁比例溢流阀进油孔5是指：电磁比例溢流阀进油孔；其作 用是电磁比例溢流阀进油孔5与单向阀出油孔8、调压块工艺堵塞孔12、调压块出油孔14、 调压块溢流阀进油孔16、调压块工艺孔18相连通，电磁比例溢流阀进油的管道；其设计位 置如附图1中标记5所示。 本技术所述的电磁比例溢流阀出油孔6是指：电磁比例溢流阀出油孔；其作 用是电磁比例溢流阀出油孔6与调压块溢流阀出油孔17、调压块回油孔19连通；其设计位 置如附图1中标记6所示。 本技术所述的单向阀安装孔7是指：单向阀安装孔；其作用是供单向阀的安 装；其设计位置如附图1中标记7所示。 本技术所述的单向阀出油孔8指：单向阀出油孔；其作用是供单向阀出油的 通道；其设计位置如附图1中标记8所示。 本技术所述的单向阀进油孔9是指：单向阀进油孔；其作用是单向阀进油孔9 与过滤器出油孔10相连通；其设计位置如附图1中标记9所示。 本技术所述的过滤器出油孔10是指：过滤器出油孔；其作用是过滤器出油孔 10与单向阀进油孔9相连通；其设计位置如附图1中标记10所示。 本技术所述的调压块进油孔11是指：调压块进油孔；其作用是调压块进油孔 11与过滤器进油孔2相连通；其设计位置如附图2中标记11所示。 本技术所述的调压块工艺堵塞孔12是指：调压块工艺堵塞孔；其作用是调压 块工艺堵塞孔12与电磁比例溢流阀进油孔5、单向阀出油孔8、调压块出油孔14、调压块溢 流阀进油孔16、调压块工艺孔18相连通；其设计位置如附图2中标记12所示。 本技术所述的调压块安装孔13是指：调压块安装孔；其作用是供调压块的安 装；其设计位置如附图2中标记13所示。 本技术所述的调压块出油孔14是指：调压块出油孔；其作用是调压块出油孔 14与调压块工艺堵塞孔12、电磁比例溢流阀进油孔5、单向阀出油孔8、调压块溢流阀进油 孔16、调压块工艺孔18相连通；其设计位置如附图2中标记14所示。 本技术所述的调压块溢流阀安装孔15是指：调压块溢流阀安装孔；其作用是 供调压块溢流阀的安装；其设计位置如附图2中标记15所示。 本技术所述的调压块溢流阀进油孔16是指：调压块溢流阀进油孔；其作用是 调压块溢流阀进油孔16与调压块出油孔14、调压块工艺堵塞孔12、电磁比例溢流阀进油孔 5、单向阀出油孔8、调压块工艺孔18相连通；其设计位置如附图2中标记16所示。 本技术所述的调压块溢流阀出油孔17是指：调压块溢流阀出油孔；其作用是 调压块溢流阀出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双液压系统提升机制动液压站专用调压设备，其特征是它由钢材制成调压块(1)，所述调压块的作用是将液压油调节至所需压力，保持稳定供应给各部件的功能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗铁云，陈小平，
申请(专利权)人：邵阳明华液压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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