一种比例溢流阀制造技术

本发明专利技术公开了一种比例溢流阀。包括电磁铁、先导阀芯、弹簧、隔板、主阀芯、阀体；电磁铁、先导阀芯、弹簧、隔板和主阀芯从上至下依次同轴安装在阀体中心孔内，中心开有引流孔的隔板与阀体孔为滑动配合，主阀芯上端面与隔板下端面之间形成主阀后腔，阀体下端面开有出油口，阀体下部侧面开有进油口，主阀芯圆周面沿轴向开有均布的先导槽，先导阀芯的出口与阀体下端面的出油口通过阀体内的泄油通道相连。隔板上的引流孔作为阻尼，能加快先导阀芯的稳定，而隔板前后的压差力通过弹簧传递到先导阀芯上，消除了阻尼孔带来的后腔压力向先导阀芯传递过程中的非线性影响。本发明专利技术具有结构简单，工艺性好，操作简单等优点，实现了溢流压力的比例控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种比例溢流阀。包括电磁铁、先导阀芯、弹簧、隔板、主阀芯、阀体；电磁铁、先导阀芯、弹簧、隔板和主阀芯从上至下依次同轴安装在阀体中心孔内，中心开有引流孔的隔板与阀体孔为滑动配合，主阀芯上端面与隔板下端面之间形成主阀后腔，阀体下端面开有出油口，阀体下部侧面开有进油口，主阀芯圆周面沿轴向开有均布的先导槽，先导阀芯的出口与阀体下端面的出油口通过阀体内的泄油通道相连。隔板上的引流孔作为阻尼，能加快先导阀芯的稳定，而隔板前后的压差力通过弹簧传递到先导阀芯上，消除了阻尼孔带来的后腔压力向先导阀芯传递过程中的非线性影响。本专利技术具有结构简单，工艺性好，操作简单等优点，实现了溢流压力的比例控制。【专利说明】一种比例溢流阀
本专利技术涉及溢流阀，尤其是涉及一种比例溢流阀。
技术介绍
液压系统正朝着高压大流量方向发展，针对于高压大流量应用的液压元件的开发也刻不容缓。溢流阀是通过阀口的溢流，使被控系统及回路的压力维持恒定，实现稳压作用，是构成液压系统的基本元件。对溢流阀的主要要求是:调压范围大，调压偏差小，稳定性好等。比例溢流阀分为直动式和先导式两种，其中直动式通过电磁铁调定压力，溢流阀阀芯的压差力完全由电磁铁平衡，由于电磁铁输出力的限制，只能工作在中低压力下，无法在高压系统中得到应用。先导式溢流阀采用面积较小的先导级阀芯，大大降低了电磁铁的力输出要求，能够工作在高压系统中。但是现有的先导溢流阀，基本上将进油口压力直接作用在先导阀芯上，先导阀芯的压力损失大，空化噪声严重，易造成先导级的振动，从而影响整个溢流阀的稳定性。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的压力损失及稳定性问题，本专利技术的目的在于提供一种比例溢流阀，实现了溢流压力的比例调定。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 本专利技术包括电磁铁、先导阀芯、弹簧、隔板、主阀芯、阀体；电磁铁、先导阀芯、弹簧、隔板和主阀芯从上至下依次同轴安装在阀体中心孔内，中心开有引流孔的隔板与阀体孔为滑动配合，主阀芯上端面与隔板下端面之间形成主阀后腔，阀体下端面开有出油口，阀体下部侧面开有进油口，主阀芯圆周面沿轴向开有均布的先导槽，先导阀芯的出口与阀体下端面的出油口通过阀体内的泄油通道相连。所述的先导槽，为长方形槽，长方形槽的深度与宽度之比为5-10:1。所述的均布的先导槽为2-8个。本专利技术具有的有益的效果是: 利用先导槽在主阀芯开启后将进油口与主阀后腔连通在一起，实现了进油口压力波动的感知与传递，同时降低了作用在先导阀芯上的压力，先导阀芯在电磁力、主阀后腔压力的共同作用下保持平衡，主阀芯在进油口压力与主阀后腔的压力作用下保持平衡，应用时通过调节电磁铁电流进行主阀后腔压力的比例调定，从而实现了进油口压力的调节。隔板上的引流孔作为阻尼，能加快先导阀芯及主阀芯的稳定，而隔板前后的压差力通过弹簧传递到先导阀芯上，消除了引流孔带来的后腔压力向先导阀芯传递过程中的非线性影响。最终实现了进油口压力的比例调定。本专利技术结构简单，工艺性好，操作简单等优点，实现了溢流压力的比例控制。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术装配后的剖视图。图2是主阀芯A向视图 图3是隔板的B向视图 图中:1.电磁铁，2.先导阀芯，3.泄油通道，4.弹簧，5.引流孔，6.主阀后腔，7.隔板，8.先导槽，9.主阀芯，10.进油口，11.出油口，12.阀体。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术包括电磁铁1、先导阀芯2、泄油通道3、弹簧4、引流孔5、主阀后腔6、隔板7、先导槽8、主阀芯9、进油口 10、出油口 11、阀体12 ;电磁铁1、先导阀芯2、弹簧4、隔板7和主阀芯9从上至下依次同轴安装在阀体12中心孔内，中心开有引流孔5的隔板7与阀体12孔为滑动配合，主阀芯9上端面与隔板7下端面之间形成主阀后腔6，阀体12下端面开有出油口 11，阀体12下部侧面开有进油口 10，主阀芯9圆周面沿轴向开有均布的先导槽8，先导阀芯2的出口与阀体12下端面的出油口 11通过阀体12内的泄油通道3相连。如图2所示，先导槽8，为长方形槽，长方形槽的深度与宽度之比为5-10:1。均布的先导槽8为2-8个。本专利技术的工作过程如下: 如图1，图2，图3所示，先导槽8在主阀芯9开启后将进油口 10与主阀后腔6连通在一起，实现了溢流阀进油口 10压力波动的感知与传递，同时降低了作用在先导阀芯2上的压力，当进油口 10压力增加时，主阀后腔6压力升高，先导阀芯2开度增加，随之主阀后腔6压力下降，主阀芯9开度增加，溢流流量增加，进油口 10压力下降。反之，当进油口 10压力下降，主阀后腔6压力下降，先导阀芯2开度减小，随之主阀后腔6压力上升，主阀芯9开度减少，溢流流量减小，进油口 10压力上升。先导阀芯2在电磁力、主阀后腔6压力的共同作用下保持平衡，主阀芯9在进油口 10压力与主阀后腔6的压力作用下保持平衡，应用时通过电磁铁I电流进行主阀后腔6压力的比例调定，从而实现了进油口 10压力的调节。隔板7上的引流孔5作为阻尼，能加快先导阀芯2的稳定，而隔板7前后的压差力通过弹簧4传递到先导阀芯2上，消除了引流孔5带来的主阀后腔压力6向先导阀芯2传递过程中的非线性影响，故溢流阀压力的比例调定能够安全可靠的进行。本专利技术通过研究空化发现，先导槽的深度与宽度之比与先导槽处的空化以及后腔压力的均匀性密切相关，当宽深比为5-10:1时，此时空化强度以及压力损失达到一个最佳配比，主阀芯后腔压力波动小。通过研究隔板发现，隔板上的引流孔半径在f 5mm之间时，能够在流体运动时起到很好的阻尼作用，同时滑动的隔板能够将两端的压差力通过弹簧作用到主阀芯上，又有效阻尼孔带来的后腔压力向先导阀芯传递过程中的非线性影响，提高了先导级压力的控制精度，最终实现了进油口压力的比例调定。【权利要求】1.一种比例溢流阀，其特征在于:包括电磁铁(I)、先导阀芯⑵、弹簧⑷、隔板(7)、主阀芯(9)、阀体(12);电磁铁(I)、先导阀芯(2)、弹簧(4)、隔板(7)和主阀芯(9)从上至下依次同轴安装在阀体(12)中心孔内，中心开有引流孔(5)的隔板(7)与阀体(12)孔为滑动配合，主阀芯(9)上端面与隔板(7)下端面之间形成主阀后腔(6)，阀体(12)下端面开有出油口(11)，阀体(12)下部侧面开有进油口(10)，主阀芯(9)圆周面沿轴向开有均布的先导槽(8)，先导阀芯(2)的出口与阀体(12)下端面的出油口(11)通过阀体(12)内的泄油通道⑶相连。2.根据权利要求1所述的一种比例溢流阀，其特征在于:所述的先导槽(8)，为长方形槽，长方形槽的深度与宽度之比为5-10:1。3.根据权利要求1所述的一种比例溢流阀，其特征在于:所述的均布的先导槽(8)为2-8 个。【文档编号】F15B13/02GK103470561SQ201310394158【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日 【专利技术者】邹俊, 吉晨, 傅新 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种比例溢流阀，其特征在于：包括电磁铁(1)、先导阀芯(2)、弹簧(4)、隔板(7)、主阀芯(9)、阀体(12)；电磁铁(1)、先导阀芯(2)、弹簧(4)、隔板(7)和主阀芯(9)从上至下依次同轴安装在阀体(12)中心孔内，中心开有引流孔(5)的隔板(7)与阀体(12)孔为滑动配合，主阀芯(9)上端面与隔板(7)下端面之间形成主阀后腔(6)，阀体(12)下端面开有出油口(11)，阀体(12)下部侧面开有进油口(10)，主阀芯(9)圆周面沿轴向开有均布的先导槽(8)，先导阀芯(2)的出口与阀体(12)下端面的出油口(11)通过阀体(12)内的泄油通道(3)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，吉晨，傅新，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：