一种用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统，一种用于工业生产的气动压铆装置，包括底座、支撑杆、横梁和压铆机构，该用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统中，连接杆将限位块固定在导向通孔的内壁，实现了对驱动杆的限位，通过两个导向柱平行设置，提高了驱动杆移动的稳定性；当产品的一端嵌入到固定套管的内部时，固定套管内部的空气推动到导气管的内部，随后导气管内部的空气就会通过传动杆推动固定夹套对产品进行夹紧，提高了装置对产品加工的可靠性；在工作电源电路中，集成电路的误差放大器输入端通过第一电阻对输出电压进行采集，从而与输入电压进行比较，进行误差采集，随后再经过反馈控制，保证了输出电压的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统
本专利技术涉及一种用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统。
技术介绍
随着我国经济发展的不断加快，我国的工业智能化也在不断的推进，各种智能化设备也随之出现，给我国的经济起到了促进作用。。在现有的气动压铆装置工作的时候，需要对压铆螺母进行升降控制，但是由于长时间工作以后，驱动杆就会发生偏移，从而影响了压铆的可靠性，而且，在压铆的时候，由于对于产品的固定不够牢固，往往会在压铆螺母提起的时候，产品会被提起，从而降低了装置的可靠性；不仅如此，装置在工作的时候，往往会由于气缸的瞬间启动，而且由于工作电源电路并没有对输出和输入电压进行检测监控的功能，使得内部电源发生不稳定，这样就容易降低装置的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业生产的气动压铆装置，包括底座、支撑杆、横梁和压铆机构，所述支撑杆竖向设置在底座的两侧，所述横梁架设在支撑杆的顶端；所述压铆机构包括气缸、驱动杆和压铆螺母，所述气缸设置在横梁的上方，所述气缸通过驱动杆与压铆螺母传动连接，所述压铆螺母位于底座的上方；所述驱动杆的一侧设有限位机构，所述限位机构包括固定杆和导向杆，所述导向杆水平设置且通过固定杆固定在横梁的下方，所述导向杆上设有导向通孔，所述驱动杆穿过导向通孔，所述驱动杆上若干导向槽，所述导向通孔的内部设有若干限位组件，所述限位组件的数量与导向槽的数量一致且一一对应，所述限位组件与对应的导向槽匹配，所述限位组件包括连接杆、限位块和两个导向柱，所述限位块通过连接杆与导向杆的导向通孔的内壁连接，各导向柱固定在限位块上，各导向柱均与限位块垂直且互相平行；所述底座上设有工作台，所述工作台上两个定位块，所述定位块上设有固定机构，所述固定机构包括固定套管和两个固定组件，所述固定套管与固定组件连通，所述固定组件包括固定夹套、传动杆和导气管，所述固定夹套设置在固定套管的一侧，所述固定套管与导气管连通，所述传动杆与固定夹套连接，所述传动杆位于导气管的内部且与导气管密封连接。具体的，所述横梁上设有中控机构，所述中控机构包括本体、设置在本体上的显示界面、调节旋钮和若干控制按键，所述显示界面包括数码管，所述控制按键为轻触按键。其中，显示界面，用来显示装置在工作的时候的相关工作信息，能够实现工作人员对装置的工作状态进行实时监控，而且，显示界面采用了数码管，数码管的工作范围广，从而提高了装置的适用范围；控制按键，用来实现工作人员对装置的操控，提高了装置的可操作性。具体的，所述底座一侧设有遥控机构，所述遥控机构包括连接线和脚踏控制开关，所述脚踏控制开关通过连接线与中控机构电连接。其中，为了能够提高装置的可操作性，通过加入脚踏控制开关能够实现工作人员通过脚来对装置进行操控，从而提高了装置的可操作性。具体的，所述本体的内部设有蓄电池，所述蓄电池为三氟锂电池。具体的，所述底座上设有若干状态指示灯。一种如上所述的用于工业生产的气动压铆装置的控制系统，包括中央控制模块、与中央控制模块连接的压力控制模块、气缸控制模块、无线通讯模块、状态指示模块、显示控制模块、按键控制模块、工作电源模块和信号检测模块；所述中央控制模块为PLC，所述工作电源模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路、第一电阻、第二电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容和电感，所述集成电路的型号为HS7076，所述集成电路的输入端通过第一电容接地，所述集成电路的续流二极管的正极的连接端接地，所述集成电路的电压基准端通过第二电容接地，所述集成电路的定时电容连接端通过第三电容接地，所述集成电路的PWM控制和补偿端通过第二电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述集成电路的误差放大器输入端通过第一电阻和第五电容组成的串联电路接地，所述集成电路的输出端通过电感和第五电容组成的串联电路接地。具体的，所述调节旋钮与压力控制模块电连接，所述气缸与气缸控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述蓄电池与工作电源模块电连接，所述脚踏控制开关与信号检测模块电连接。其中，中央控制模块，中央控制模块为PLC，也可以是单片机，是用来对装置内的各个模块进行智能化控制，从而实现了装置的智能化控制；压力检测模块，是用来对设置压铆的压力的参数进行采集的模块，在对调节旋钮进行调节的时候，压力检测模块就会采集数据，从而用来调节压铆的压力；气缸控制模块，是用来控制气缸工作的模块，在这里，是用来控制气缸进行工作，能够实现可靠地压铆；状态指示模块，是用来控制状态指示灯进行状态指示的模块，从而实现了工作人员对装置的工作状态进行实时监控；显示控制模块，是用来控制显示界面显示装置的相关工作信息的模块，在这里，通过控制显示界面来显示装置的工作信息，从而提高了设备的实用性；按键控制模块，是用来对控制按键的指令进行检测的模块，在这里，用来实现了工作人员对装置能够可靠操控；工作电源模块，是用来给装置提供稳定工作电压的模块，在这里通过工作电源电路，能够提高装置工作的稳定性；信号采集模块，是用来采集数据信号的模块，在这里，对脚踏控制开关的控制数据进行采集，从而实现了压铆的控制，提高了装置的实用性；无线通讯模块，是用来进行无线通讯的模块，这里，工作人员通过无线通讯终端，能够对装置进行远程通讯，进行数据交换，从而实现了工作人员对装置进行远程监控。具体的，所述无线通讯模块包括蓝牙，所述蓝牙通过蓝牙4.0通讯协议与外部通讯终端无线连接。本专利技术的有益效果是，该用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统中，连接杆将限位块固定在导向通孔的内壁，实现了对驱动杆的限位，同时通过两个导向柱平行设置，提高了驱动杆移动的稳定性；当产品的一端嵌入到固定套管的内部时，固定套管内部的空气推动到导气管的内部，随后导气管内部的空气就会通过传动杆推动固定夹套对产品进行夹紧，从而提高了装置对产品加工的可靠性；在工作电源电路中，集成电路的误差放大器输入端通过第一电阻对输出电压进行采集，从而与输入电压进行比较，进行误差采集，随后再经过反馈控制，保证了输出电压的稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统的结构示意图；图2是本专利技术的用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统的导向杆的结构示意图；图3是本专利技术的用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统的工作台的结构示意图；图4是本专利技术的用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统的固定机构的结构示意图；图5是本专利技术的用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统的系统原理图；图6是本专利技术的用于工业生产的气动压铆装置及其控制系统的工作电源电路的电路原理图；图中：1.支撑杆，2.横梁，3.底座，4.状态指示灯，5.工作台，6.驱动杆，7.压铆螺母，8.导向槽，9.导向杆，10.固定杆，11.气缸，12.连接线，13.脚踏控制开关，14.本体，15.显示界面，16.调节旋钮，17.控制按键，18.连接杆，19.限位块，20.导向柱，21.定位块，22.固定机构，23.固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业生产的气动压铆装置，其特征在于，包括底座、支撑杆、横梁和压铆机构，所述支撑杆竖向设置在底座的两侧，所述横梁架设在支撑杆的顶端；所述压铆机构包括气缸、驱动杆和压铆螺母，所述气缸设置在横梁的上方，所述气缸通过驱动杆与压铆螺母传动连接，所述压铆螺母位于底座的上方；所述驱动杆的一侧设有限位机构，所述限位机构包括固定杆和导向杆，所述导向杆水平设置且通过固定杆固定在横梁的下方，所述导向杆上设有导向通孔，所述驱动杆穿过导向通孔，所述驱动杆上若干导向槽，所述导向通孔的内部设有若干限位组件，所述限位组件的数量与导向槽的数量一致且一一对应，所述限位组件与对应的导向槽匹配，所述限位组件包括连接杆、限位块和两个导向柱，所述限位块通过连接杆与导向杆的导向通孔的内壁连接，各导向柱固定在限位块上，各导向柱均与限位块垂直且互相平行；所述底座上设有工作台，所述工作台上两个定位块，所述定位块上设有固定机构，所述固定机构包括固定套管和两个固定组件，所述固定套管与固定组件连通，所述固定组件包括固定夹套、传动杆和导气管，所述固定夹套设置在固定套管的一侧，所述固定套管与导气管连通，所述传动杆与固定夹套连接，所述传动杆位于导气管的内部且与导气管密封连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的气动压铆装置，其特征在于，包括底座、支撑杆、横梁和压铆机构，所述支撑杆竖向设置在底座的两侧，所述横梁架设在支撑杆的顶端；所述压铆机构包括气缸、驱动杆和压铆螺母，所述气缸设置在横梁的上方，所述气缸通过驱动杆与压铆螺母传动连接，所述压铆螺母位于底座的上方；所述驱动杆的一侧设有限位机构，所述限位机构包括固定杆和导向杆，所述导向杆水平设置且通过固定杆固定在横梁的下方，所述导向杆上设有导向通孔，所述驱动杆穿过导向通孔，所述驱动杆上若干导向槽，所述导向通孔的内部设有若干限位组件，所述限位组件的数量与导向槽的数量一致且一一对应，所述限位组件与对应的导向槽匹配，所述限位组件包括连接杆、限位块和两个导向柱，所述限位块通过连接杆与导向杆的导向通孔的内壁连接，各导向柱固定在限位块上，各导向柱均与限位块垂直且互相平行；所述底座上设有工作台，所述工作台上两个定位块，所述定位块上设有固定机构，所述固定机构包括固定套管和两个固定组件，所述固定套管与固定组件连通，所述固定组件包括固定夹套、传动杆和导气管，所述固定夹套设置在固定套管的一侧，所述固定套管与导气管连通，所述传动杆与固定夹套连接，所述传动杆位于导气管的内部且与导气管密封连接。2.如权利要求1所述的用于工业生产的气动压铆装置，其特征在于，所述横梁上设有中控机构，所述中控机构包括本体、设置在本体上的显示界面、调节旋钮和若干控制按键，所述显示界面包括数码管，所述控制按键为轻触按键。3.如权利要求2所述的用于工业生产的气动压铆装置，其特征在于，所述底座一侧设有遥控机构，所述遥控机构包括连接线和脚踏控制开关，所述脚踏控制开关通过连接线与中控机构电连接。4.如权利要求2所述的用于工业生...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽专，
申请(专利权)人：南安市品龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35