一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，具体公开了一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，包括钢模，所述钢模包括第一钢模和第二钢模；所述第一钢模的两端分别设置有若干个第一卡槽，且所述第一卡槽的宽度等于所述第二钢模的厚度；所述第二钢模的两端分别设置有第二卡槽，且所述第二卡槽的宽度等于所述第一钢模的厚度；所述第一卡槽能够沿所述第二卡槽卡接所述第二钢模，且所述第一卡槽的深度加上所述第二卡槽的深度等于所述第一钢模或所述第二钢模的高度。本实用新型专利技术通过将钢模设置成卡槽连接，且卡槽宽度与钢模厚度等于，克服现有技术中钢模连工序繁琐且存在缝隙漏浆的技术问题，且通过在钢模两端设置多卡槽，实现封装装置可调，具有非常强的实用性。

An adjustable grouting and sealing device for embedded prefabricated reinforced concrete columns

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置
本技术属于建筑工程
，具体涉及一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置。
技术介绍
在预制钢筋混凝土柱的装配施工中，常采用钢模在结构连接处进行灌浆封模，钢模间通过螺栓连接，使用钢模具有寿命长、周转次数多、利用率高的有点，但在施工现场进行钢模连接时，因螺栓较多，而导致钢模连工序繁琐；且采用螺栓连接，使得钢模之间存在缝隙，导致灌浆时，灌浆料从缝隙泄露，进而浪费材料的同时影响封模效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，该装置拼接工序简单且拼接紧密。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，包括钢模，所述钢模包括第一钢模和第二钢模；所述第一钢模的两端分别设置有若干个第一卡槽，且所述第一卡槽的宽度等于所述第二钢模的厚度；所述第二钢模的两端分别设置有第二卡槽，且所述第二卡槽的宽度等于所述第一钢模的厚度；所述第一卡槽能够沿所述第二卡槽卡接所述第二钢模，且所述第一卡槽的深度加上所述第二卡槽的深度等于所述第一钢模或所述第二钢模的高度。与现有技术相比，本技术通过设置第一卡槽和第二卡槽，第一钢模和第二钢模通过第一卡槽和第二卡槽交叉，即可实现相互卡接，且第一卡槽的宽度等于所述第二钢模的厚度，第二卡槽的宽度等于所述第一钢模的厚度，因此实现拼接工序简单且拼接紧密的技术效果；同时，所述第一卡槽的深度加上所述第二卡槽的深度等于所述第一钢模或所述第二钢模的高度，保证第一卡槽和第二卡槽拼接形成的封模装置的底面紧贴建筑层板，保证密封性，防止灌浆时漏浆；再者，本技术通过在将第一钢模的两端分别设置若干个所述第一卡槽，使得拼接完成的封模装置的大小可以调节，进而可以适应不同大小的预制钢筋混凝土柱，使得本技术具有更好的实用性。作为优选，使用所述钢模时所述钢模贴紧所述预制钢筋混凝土柱的侧面上设置有橡胶层，所述橡胶层能够嵌入所述预制钢筋混凝土柱的底面边缘内。本技术通过设置橡胶层，使得该封模装置在使用时橡胶层嵌入所述预制钢筋混凝土柱的底面边缘内，防止灌浆时预制钢筋混凝土柱与建筑层板的连接缝隙出现漏浆。作为优选，所述形橡胶层与所述制钢筋混凝土柱接触的面上设置有塑料膜。本技术通过橡胶层设置成L形橡胶层层，方便将L形橡胶层层固定在钢模上的同时，L形橡胶层层还能很好的嵌入预制钢筋混凝土柱的底部边缘内。作为优选，所述橡胶层为L形橡胶层，所述L形橡胶层的一侧面固定在所述钢模上。本技术通过设置塑料膜，当封模取出后塑料膜粘附在浆体表面，防止浆体表面水分蒸发，保证灌浆后的浆体的体积稳定性。作为优选，所述钢模为角钢，或所述钢模包括角钢和钢板；所述角钢和钢板上设置有若干螺栓通孔，所述角钢和钢板通过螺栓固定在建筑层板上。作为优选，所述第二钢模包括角钢和钢板，所述第一钢模包括两个角钢。本技术通过将第一钢模设置成包括角钢和钢板，将第二钢模设置成包括两个角钢，使得拼接完成后的封模装置能够适用于预制钢筋混凝土柱为边柱时的情形。作为优选，所述第一钢模包括一个角钢和一个钢板，所述第二钢模包括一个角钢和一个钢板。本技术通过将第一钢模和第二钢模同时设置成包括一个角钢和一个钢板，使得拼接完成后的封模装置能够适用于预制钢筋混凝土柱为角柱时的情形。附图说明现结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术使用时的主体示意图；图2是第一钢模为角钢时的结构示意图；图3是第一钢模为角钢时的后视图；图4是第一钢模为角钢时的俯视图；图5是第二钢模为角钢时的结构示意图；图6是第二钢模为角钢时的后视图；图7是第二钢模为角钢时的俯视图；图8是第一钢模为钢板时的结构示意图；图9是第一钢模为角板时的后视图；图10是第二钢模为钢板时的结构示意图；图11是第二钢模为角板时的后视图。图中：1、预制钢筋混凝土柱；2、第一钢模；21、第一卡槽；3、第二钢模；31、第二卡槽；5、橡胶层；6、塑料膜；7、螺栓通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～9所示，本技术提高一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，包括钢模，所述钢模包括第一钢模2和第二钢模3；所述第一钢模2的两端分别设置有若干个第一卡槽21，且所述第一卡槽21的宽度等于所述第二钢模3的厚度；所述第二钢模3的两端分别设置有第二卡槽31，且所述第二卡槽31的宽度等于所述第一钢模2的厚度；所述第一卡槽21能够沿所述第二卡槽31卡接所述第二钢模3，且所述第一卡槽21的深度加上所述第二卡槽31的深度等于所述第一钢模2或所述第二钢模3的高度。与现有技术相比，本技术通过设置第一卡槽21和第二卡槽31，第一钢模2和第二钢模3通过第一卡槽21和第二卡槽31交叉，即可实现相互卡接，且第一卡槽21的宽度等于所述第二钢模3的厚度，第二卡槽31的宽度等于所述第一钢模2的厚度，因此实现拼接工序简单且拼接紧密的技术效果；同时，所述第一卡槽21的深度加上所述第二卡槽31的深度等于所述第一钢模2或所述第二钢模3的高度，保证第一卡槽21和第二卡槽31拼接形成的封模装置的底面紧贴建筑层板，保证密封性，防止灌浆时漏浆；再者，本技术通过在将第一钢模2的两端分别设置若干个所述第一卡槽21，使得拼接完成的封模装置的大小可以调节，进而可以适应不同大小的预制钢筋混凝土柱1，使得本技术具有更好的实用性。作为优选，使用所述钢模时所述钢模贴紧所述预制钢筋混凝土柱1的侧面上设置有橡胶层5，所述橡胶层5嵌入所述预制钢筋混凝土柱1的底面边缘内。本技术通过设置橡胶层5，使得该封模装置在使用时橡胶层5嵌入所述预制钢筋混凝土柱1的底面边缘内，防止灌浆时预制钢筋混凝土柱1与建筑层板的连接缝隙出现漏浆。作为优选，所述形橡胶层5层与所述制钢筋混凝土柱接触的面上设置有塑料膜6。即橡胶层5、钢筋混凝土柱、建筑层板、三者之间设置有塑料膜6。本技术通过设置塑料膜6，当封模取出后塑料膜6粘附在浆体表面，防止浆体表面水分蒸发，保证灌浆后的浆体的体积稳定性。作为优选，所述橡胶层5为L形橡胶层，所述L形橡胶层的一侧面固定在所述钢模上。本技术通过橡胶层5设置成L形橡胶层5层，方便将L形橡胶层5层固定在钢模上的同时，L形橡胶层5层还能很好的嵌入预制钢筋混凝土柱1的底部边缘内。作为优选，所述钢模为角钢，或所述钢模包括角钢和钢板；所述角钢和钢板上设置有若干螺栓通孔7，所述角钢和钢板通过螺栓固定在建筑层板上。作为优选，所述第二钢模2包括角钢和钢板，所述第一钢模3包括两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，其特征在于，包括钢模，所述钢模包括第一钢模和第二钢模；/n所述第一钢模的两端分别设置有若干个第一卡槽，且所述第一卡槽的宽度等于所述第二钢模的厚度；/n所述第二钢模的两端分别设置有第二卡槽，且所述第二卡槽的宽度等于所述第一钢模的厚度；/n所述第一卡槽能够沿所述第二卡槽卡接所述第二钢模，且所述第一卡槽的深度加上所述第二卡槽的深度等于所述第一钢模或所述第二钢模的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的嵌入式预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，其特征在于，包括钢模，所述钢模包括第一钢模和第二钢模；
所述第一钢模的两端分别设置有若干个第一卡槽，且所述第一卡槽的宽度等于所述第二钢模的厚度；
所述第二钢模的两端分别设置有第二卡槽，且所述第二卡槽的宽度等于所述第一钢模的厚度；
所述第一卡槽能够沿所述第二卡槽卡接所述第二钢模，且所述第一卡槽的深度加上所述第二卡槽的深度等于所述第一钢模或所述第二钢模的高度。


2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，其特征在于，使用所述钢模时所述钢模贴紧所述预制钢筋混凝土柱的侧面上设置有橡胶层，所述橡胶层能够嵌入所述预制钢筋混凝土柱的底面边缘内。


3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土柱灌浆封模装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，张国焰，刘宁，郑秀勤，邹毅，戴淑丹，方子妍，
申请(专利权)人：广州建筑产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44