快速组合模具总成的粉末冲压生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，包括：压机和底板，所述压机包括冲压头，冲压头位于所述底板的上方；上模芯和上磁吸装置，上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。本实用新型专利技术通过上模芯和下模芯分别固定于上磁吸装置和下磁吸装置，上磁吸装置和下磁吸装置充磁产生磁场，从而吸附上模芯和下模芯。在需要对上模芯和下模芯进行更换时，对上磁吸装置和下磁吸装置进行退磁处理即可，更换方便快捷。

Powder stamping production system of rapid combined die assembly

【技术实现步骤摘要】
快速组合模具总成的粉末冲压生产系统
本技术涉及模具冲压
，特别涉及一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统。
技术介绍
目前陶瓷产品在日常建筑、装饰和生活用品中出现的频率越来越高，改善陶瓷产品生长的过程也变得尤为重要，为了加快不同品类、规格的陶瓷产品的生产周期，需要将陶瓷产品生产系统中的模具总成进行更换和装卸。现有的中、大型陶瓷模具总成在陶瓷产品的生产运用中十分广泛，在需要对模具内部的易损部件进行替换或生产不同规格的瓷砖产品时，需要将整个陶瓷模具总成从生产线上拆卸下来，更换不同规格的模芯，而由于整个陶瓷模具总成的自身体积和重量都非常庞大，使得安装和拆卸过程变得困难、繁琐，延长了陶瓷产品的生产周期，增加了大量的人力和物力。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，旨在解决模具总成内部易损部件进行替换或更换时操作繁琐，更换时间长的问题。为实现上述目的，本技术公开了一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统包括：压机和底板，所述压机包括冲压头，所述冲压头位于所述底板的上方；上模芯和上磁吸装置，所述上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。可选地，所述上磁吸装置包括：磁吸板，所述磁吸板固定于所述冲压头，所述磁吸板设有电永磁，在所述磁吸板的电永磁充磁时，所述磁吸板吸附所述上模芯。可选地，所述下磁吸装置包括：推顶板，所述推顶板承载于所述底板，所述推顶板设有电永磁；磁吸座，所述磁吸座承载于所述推顶板，所述下模芯承载于所述磁吸座，所述磁吸座设有电永磁；在设于所述推顶板的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。可选地，设于所述推顶板的电永磁设于所述推顶板的上表面；设于所述磁吸座的电永磁设于所述磁吸座的上表面；在设于所述推顶板的上表面的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的上表面的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。可选地，所述磁吸座的上表面还设有滚动件；所述推顶板的上表面还设有滚动件；所述滚动件包括滚珠以及滚球；所述磁吸座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述磁吸座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述磁吸座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述磁吸座的容置腔；所述推顶板的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述推顶板的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述推顶板的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述推顶板的容置腔。可选地，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括垫板，所述垫板设于所述磁吸座和所述推顶板之间，且与所述磁吸座螺栓连接；和/或，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括防尘罩，所述防尘罩的底缘固定于所述底板，所述防尘罩的顶缘固定于所述推顶板的侧面。可选地，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括模框组件，所述模框组件承载于所述底板，并围设所述下模芯。可选地，所述模框组件包括多个；和/或，所述模框组件包括：模框；以及，模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧。可选地，所述模框组件包括：模框；模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧；以及，模框磁吸板座，所述模框磁吸板座承载于所述底板，所述模框承载于所述模框磁吸板座；所述模框磁吸板座设有电永磁或所述模框磁吸板座的上表面设有电永磁；所述模框磁吸板座的上表面设有滚动件；在设于所述模框磁吸板座上表面的电永磁充磁时，所述模框磁吸板座吸附所述模框；或，所述模框组件包括：模框；模框侧板，所述模框侧板固定于所述模框的内侧；模框磁吸板座，所述模框承载于所述模框磁吸板座；所述模框磁吸板座设有电永磁或所述模框磁吸板座的上表面设有电永磁；所述模框磁吸板座的上表面设有滚动件；以及，支柱，所述支柱固定于所述底板，所述模框磁吸板座固定于所述支柱；在设于所述模框磁吸板座上表面的电永磁充磁时，所述模框磁吸板座吸附所述模框。可选地，所述滚动件包括滚珠以及滚球；所述模框磁吸板座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述模框磁吸板座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述模框磁吸板座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述模框磁吸板座的容置腔；和/或，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统还包括定位装置，所述定位装置设于所述模框磁吸板座，且与所述模框的外侧相抵。本技术技术方案通过上模芯和下模芯分别固定于上磁吸装置和下磁吸装置，上磁吸装置和下磁吸装置充磁产生磁场，从而吸附上模芯和下模芯。在需要对上模芯和下模芯进行更换时，对上磁吸装置和下磁吸装置进行退磁处理即可，更换方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例中快速组合模具总成的粉末冲压生产系统结构示意图；图2为图1中虚线所示放大图；图3为本技术一实施例中模框磁吸板座中的滚动件结构示意图；图4为本技术一实施例中底板、推顶板和模框磁吸板座俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称100上模芯520模框侧板210磁吸板530支柱300下模芯610底板400下磁吸装置611防尘罩410推顶板620冲压头411电永磁630顶升油缸412滚动件640油缸420磁吸座700垫板421电永磁800模框磁吸板座422滚动件810电永磁423螺栓820滚动件500模框组件821滚珠510模框822滚球900定位装置本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统包括：/n压机和底板，所述压机包括冲压头，所述冲压头位于所述底板的上方；/n上模芯和上磁吸装置，所述上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，/n下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述快速组合模具总成的粉末冲压生产系统包括：
压机和底板，所述压机包括冲压头，所述冲压头位于所述底板的上方；
上模芯和上磁吸装置，所述上磁吸装置固定于所述冲压头，在所述上磁吸装置充磁时，所述上模芯吸附于所述上磁吸装置；以及，
下模芯和下磁吸装置，所述下模芯与所述上模芯相对，位于所述上模芯的下方，在所述下磁吸装置充磁时，所述下模芯吸附于所述下磁吸装置，所述下磁吸装置承载于所述底板。


2.如权利要求1所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述上磁吸装置包括：
磁吸板，所述磁吸板固定于所述冲压头，所述磁吸板设有电永磁，在所述磁吸板的电永磁充磁时，所述磁吸板吸附所述上模芯。


3.如权利要求1所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述下磁吸装置包括：
推顶板，所述推顶板承载于所述底板，所述推顶板设有电永磁；
磁吸座，所述磁吸座承载于所述推顶板，所述下模芯承载于所述磁吸座，所述磁吸座设有电永磁；
在设于所述推顶板的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。


4.如权利要求3所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，设于所述推顶板的电永磁设于所述推顶板的上表面；
设于所述磁吸座的电永磁设于所述磁吸座的上表面；
在设于所述推顶板的上表面的电永磁充磁时，所述推顶板吸附所述磁吸座；在设于所述磁吸座的上表面的电永磁充磁时，所述磁吸座吸附所述下模芯。


5.如权利要求3所述的快速组合模具总成的粉末冲压生产系统，其特征在于，所述磁吸座的上表面还设有滚动件；
所述推顶板的上表面还设有滚动件；
所述滚动件包括滚珠以及滚球；
所述磁吸座的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述磁吸座的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述磁吸座的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述磁吸座的容置腔；
所述推顶板的上表面设有容置腔，所述滚珠铺设于所述推顶板的容置腔的腔壁，所述滚球设于所述推顶板的容置腔内且紧贴所述滚珠，所述滚球的局部凸出所述推顶板的容置腔。


6.如权利要求3所述的快速组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鸿斌，刘意米，
申请(专利权)人：佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44