分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成制造技术

本实用新型专利技术公开一种分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，包括相互对应的模框组件和底座组件，所述模框组件包括上模芯组件和下模芯组件，所述下模芯组件包括下底座，所述下底座设有用于压模的下模芯；所述底座组件包括顶推板，所述顶推板设于下底座下方，并与所述下底座可拆卸连接，用于与顶推机构连接。本实用新型专利技术的分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，通过将以推顶板上表面为界，把该总成分成上下两部分，形成可拆分结构，以解决在换模时需要整体更换而导致生产效率低下的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成


[0001]本技术属于陶瓷制备设备
，更具体地说，它涉及一种分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成。

技术介绍

[0002]陶瓷模具，是用于陶瓷成型的工具。通常包括对应的上模芯和下模芯，在下模芯下方安装顶推板，以配合顶推机构将下模芯和顶推板共同向上模芯顶推，以完成陶瓷成型。目前，下模芯和顶推板为一体结构，因此，在换模时需要将下模芯和顶推板整体更换，操作繁琐使得更换耗时长，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的一个目的在于：提供一种分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，包括相互对应的模框组件和底座组件，所述模框组件包括上模芯组件和下模芯组件，所述下模芯组件包括下底座，所述下底座设有用于压模的下模芯；所述底座组件包括顶推板，所述顶推板设于下底座下方，并与所述下底座可拆卸连接，用于与顶推机构连接。
[0005]优选地，所述下底座与所述顶推板磁吸连接。
[0006]优选地，所述顶推板内设有永磁线圈，所述下底座由与所述永磁线圈磁性吸引的金属材料制成。
[0007]优选地，所述顶推板的上表面为滑动面，所述下底座设有定位板，所述定位板滑动设置于所述顶推板的上表面。
[0008]优选地，所述顶推板设有第一定位体，所述定位板设有与所述第一定位体配合定位的第二定位体。
[0009]优选地，所述分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成还包括底板，所述下模芯组件设于所述底板。
[0010]优选地，所述下模芯组件还包括设于下模芯外侧、用于安装下模芯的模框，所述底板与所述模框之间设有连接柱。
[0011]优选地，所述连接柱包括设于所述底板的下立柱和设于所述模框的上立柱，所述上立柱与所述下立柱可拆卸连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提出的分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，通过将下模芯组件中的顶推板和安装有下模芯的下底座可拆卸设置，以使在换模时，仅需将下底座在顶推板上拆卸，同时将上模芯组件更换即可，不需要将下底座和顶推板进行整体更换，有效地降低了更换下模芯的操作难度，同时也节省了更换耗时，以提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1是本技术分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成的结构示意图；
[0016]图2是本技术分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成拆分之后的结构示意图；
[0017]图3是本技术第一定位体和第二定位体的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]100、分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成；10、上模芯组件；11、上底座；12、上模芯；20、下模芯组件；21、下底座；211、下模芯；22、顶推板；221、永磁线圈；23、模框；231、上立柱；24、定位板；241、第二定位体；30、底板；31、下立柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]请结合参阅图1至图3，本技术提出一种分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成100，通过将以推顶板22上表面为界，把该总成分成上下两部分，形成可拆分结构，以解决在换模时需要整体更换而导致生产效率低下的技术问题。
[0024]以下，具体描述该分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成100的结构，该分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成100，一种分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成100，包括相互对应的模框组件和底座组件，
[0025]所述模框组件包括上模芯组件10和下模芯组件20，所述下模芯组件20包括下底座21，所述下底座21设有用于压模的下模芯211；
[0026]所述底座组件包括顶推板22，所述顶推板22设于下底座21下方，并与所述下底座21可拆卸连接，用于与顶推机构连接。
[0027]具体地，上模芯组件10设于下模芯组件20的上方，其包括上底座11和安装在上底
座11的上模芯12，以将上模芯12与下模芯211相对设置，以保证陶瓷压模成型的成型效果。
[0028]下底座21，为大致呈矩形状板件，下模芯211安装在下底座21的上表面，以使下模芯211较为安稳地安装在下底座21。
[0029]下底座21与顶推板22之间可拆卸连接，以使在换模时，仅需将下底座21 在顶推板22上拆卸，同时将上模芯组件10更换即可，不需要将下底座21和顶推板22进行整体更换，有效地降低了更换下模芯211的操作难度，同时也节省了更换耗时，以提高生产效率。
[0030]其中，下底座21与顶推板22之间的可拆卸连接方式可以是螺钉连接，可以是卡合连接，可以是扣合连接，也可以是粘连连接等等，能够实现下底座21 与顶推板22之间可拆卸的连接结构即可，在此不做限制。
[0031]值得说明的是，在本实施例中，所述下底座21与所述顶推板22磁吸连接。也即，下底座21与顶推板22是相互磁吸吸合的构件，可以是下底座21为磁性构件，顶推板22是可以与下底座21吸合的磁性构件，也可以是下底座21和顶推板22的二者之一为磁性构件，下底座21和顶推板22的二者之另一为可与磁性构件吸合的金属构件。
[0032]通过所述下底座21与所述顶推板22磁吸连接的设置，以便于下底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，其特征在于，包括相互对应的模框组件和底座组件，所述模框组件包括上模芯组件(10)和下模芯组件(20)，所述下模芯组件(20)包括下底座(21)，所述下底座(21)设有用于压模的下模芯(211)；所述底座组件包括顶推板(22)，所述顶推板(22)设于下底座(21)下方，并与所述下底座(21)可拆卸连接，用于与顶推机构连接。2.如权利要求1所述的分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，其特征在于，所述下底座(21)与所述顶推板(22)磁吸连接。3.如权利要求2所述的分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，其特征在于，所述顶推板(22)内设有永磁线圈(221)，所述下底座(21)由与所述永磁线圈(221)磁性吸引的金属材料制成。4.如权利要求1所述的分体式快换陶瓷及特殊粉料压制成型模具总成，其特征在于，所述顶推板(22)的上表面为滑动面，所述下底座(21)设有定位板(24)，所述定位板(24)滑动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀峰，王荣生，
申请(专利权)人：佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：