一种斜撑与竖向龙骨的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，通过将第一节点板和第二节点板设置在竖向龙骨的两侧，斜撑设置在第一节点板和第二节点板之间，第一节点板和第二节点板上均开设有通孔与竖向龙骨和斜撑螺纹连接；实现了用节点板替代了横向龙骨，改善了节点处构件较多，构件间需要相互避让的缺点，增强了节点的刚度，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种斜撑与竖向龙骨的连接结构
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种斜撑与竖向龙骨的连接结构。
技术介绍
在普通钢筋混凝土构件中配置型钢所形成的型钢混凝土结构，具有抗震、抗风等优良特性，广泛用于建筑结构。但型钢混凝土柱钢梁节点受力复杂，例如，在冷弯薄壁型钢结构体系中，竖向龙骨式复合墙体是其主要抗侧力构件，为提高冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，常在竖向龙骨骨架面内布置斜撑，但节点处需考虑斜撑、竖向龙骨以及横向竖向龙骨的相互避让，处理较复杂，且斜撑与竖向龙骨以及横向竖向龙骨的节点连接较薄弱，在荷载作用下容易发生破坏，导致工程施工成本加大，因此，改善并加强节点区构造可用于提高冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。为解决上述技术问题，本技术基于以下技术方案进行实施：竖向龙骨；第一节点板和第二节点板，分别设置在所述竖向龙骨的两侧，所述第一节点板和所述第二节点板均设置有通孔，并通过所述通孔与所述竖向龙骨螺纹连接；斜撑，设置在所述第一节点板和所述第二节点板之间，并通过所述通孔与所述第一节点板和所述第二节点板螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述竖向龙骨包括竖向主板、所述第一侧板和所述第二侧板，所述竖向主板、所述第一侧板和所述第二侧板的长度均相等。作为本技术的进一步改进，所述第一节点板和所述第二节点板分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧。作为本技术的进一步改进，所述竖向龙骨焊接有横隔板和缀板，所述横隔板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述缀板和所述横隔板连接，所述缀板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向平行。作为本技术的进一步改进，所述横隔板的两端分别设置在所述第一节点板和所述第一侧板连接的第一节点，以及所述第二节点板和所述第二侧板连接的第二节点，所述横隔板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向垂直。作为本技术的进一步改进，所述第一节点板、所述第二节点板、所述横隔板和所述缀板的厚度均为2mm-3mm。作为本技术的进一步改进，所述斜撑包括第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑以及第四斜撑；所述第一斜撑、所述第二斜撑设置在靠近所述竖向主板的所述第一节点板和所述第二节点板之间；所述第三斜撑、所述第四斜撑设置在靠近所述缀板的所述第一节点板和所述第二节点板之间。作为本技术的进一步改进，所述第一斜撑、所述第二斜撑、所述第三斜撑、所述第四斜撑以及所述竖向龙骨均为C型冷弯薄壁型钢，且截面大小相同。作为本技术的进一步改进，所述通孔设置在所述第一节点板和所述第二节点板的翼缘处。作为本技术的进一步改进，所述螺纹连接为自攻螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，通过将第一节点板和第二节点板设置在竖向龙骨的两侧，斜撑设置在所述第一节点板和第二节点板之间，第一节点板和第二节点板上均开设有通孔与竖向龙骨和斜撑螺纹连接；实现了用节点板替代了横向龙骨，改善了节点处构件较多，构件间需要相互避让的缺点，增强了节点的刚度，改善了冷弯薄壁型钢的节点区构造，提高了冷弯薄壁竖向龙骨式复合墙体的抗侧刚度，提高了工程施工的质量。应理解，在本技术范围内中，本技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明图1是本技术实施例中所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构的结构示意图。图2是本技术实施例中所述的竖向龙骨的横横隔板和缀板的结构示意图。图中标记为：竖向龙骨-1；竖向主板-11；第一侧板-12；第二侧板-13；第一节点板-2；第二节点板-3；斜撑-4；第一斜撑-41；第二斜撑-42；第三斜撑-43；第四斜撑-44；通孔-5；横隔板-6；缀板-7。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，本技术中的附图仅仅对本技术中的实施例的结构或功能做出示例性的说明，其大小、长度、比例在没有说明或标注的情况下，并不对实施例中的结构或功能做出具体的限定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供了一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，其适用于改善冷弯薄壁型钢龙骨节点刚度的情况，具体的其包括竖向龙骨1、第一节点板2、第二节点板3和斜撑4。具体的在本实施例中，通过将第一节点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，包括：/n竖向龙骨；/n第一节点板和第二节点板，分别设置在所述竖向龙骨的两侧，所述第一节点板和所述第二节点板均设置有通孔，并通过所述通孔与所述竖向龙骨螺纹连接；/n斜撑，设置在所述第一节点板和所述第二节点板之间，并通过所述通孔与所述第一节点板和所述第二节点板螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，包括：
竖向龙骨；
第一节点板和第二节点板，分别设置在所述竖向龙骨的两侧，所述第一节点板和所述第二节点板均设置有通孔，并通过所述通孔与所述竖向龙骨螺纹连接；
斜撑，设置在所述第一节点板和所述第二节点板之间，并通过所述通孔与所述第一节点板和所述第二节点板螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，
所述竖向龙骨包括竖向主板、第一侧板和第二侧板，所述竖向主板、所述第一侧板和所述第二侧板的长度均相等。


3.根据权利要求2所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，
所述第一节点板和所述第二节点板分别设置在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧。


4.根据权利要求3所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，
所述竖向龙骨焊接有横隔板和缀板，所述横隔板设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述缀板和所述横隔板连接，所述缀板的延伸方向和所述竖向主板的延伸方向平行。


5.根据权利要求4所述的斜撑与竖向龙骨的连接结构，其特征在于，
所述横隔板的两端分别设置在所述第一节点板和所述第一侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴才伍，刘宁，邱俊明，姜正荣，蔡健，赵倩，戴淑丹，
申请(专利权)人：广州建筑产业研究院有限公司，广州建筑股份有限公司，华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44