正转链条锅炉给煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉给煤装置，适用于１０Ｔ／Ｈ～６５Ｔ／Ｈ正转链条炉排锅炉。该装置设有双层梳齿式振动筛，可对燃料煤进行振动筛分分层，形成粒径分布下大上小、疏松平整、通风良好的燃煤层；该装置还设有固定梁形闸板和分段摆动箱形闸板，既可允许粒径超标不多的大块煤通过，又可防止特大煤块或异物进入给煤装置；该装置取代煤闸板装置后，锅炉燃烧条件得到改善，出力足，工况稳定，燃料利用率高，煤种适应性好；该装置制造安装容易，无需改动锅炉本体。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉给煤装置，适用于蒸发量为10T／H～65T／H的正转链条炉排工业锅炉(以下简称正转链条锅炉)。煤炭是我国的重要能源，全国三十余万台工业锅炉是耗煤最多的设备之一，在二万余台蒸发量为10T／H～65T／H的中大型工业锅炉中，正转链条锅炉占很大比例，目前有数千台在运行。正转链条锅炉的给煤装置，通常设计成以下结构形式。在锅炉前炉墙外侧设置给煤斗，给煤斗底部开口与链条炉排起点相通，给煤斗靠炉膛一侧的开口处设置煤闸板。燃料煤由高位煤仓经落煤管下降进入给煤斗，在链条炉排带动下通过煤闸板下的间隙进入炉膛。煤闸板的升降可调节煤层厚度改变给煤量，以适应不同运行工况。通常设计的煤闸板给煤装置，其优点是结构简单，缺点是给煤效果欠佳。燃料煤在给煤斗内各种粒径无序掺混，通过煤闸板时状态并无改变，加上煤层在煤闸板的挤压下，变得更加密实，致使燃煤层空气渗透性差，通风不良，并且经常在煤层阻力较小处形成火口，炉膛内火床燃烧不均匀，煤的燃烬率下降，炉排尾部跑红火，炉渣含碳量高，既浪费燃料，又影响锅炉出力和稳定运行。另外，由于燃烧不完全炉排尾部跑红火，致使挡渣老鹰铁和除渣机构寿命缩短；燃烧不完全还造成排烟温度偏低，锅炉尾部受热面腐蚀加快并容易堵灰。上述缺点在锅炉燃用非设计煤种、贫煤、碎屑煤或含水率高的煤时，对锅炉的影响更加突出。为克服上述缺点，已有一些改进的技术方案，比较有效的有以下两种。一种是中国专利(申请号86202116)一种链条炉排燃烧装置。其主要技术特征是，在给煤斗内设置成型轧辊，集型煤制做与给煤于一体，优点是燃烧条件改善，适合于燃用粒径小，含碎屑多和含水率高的煤种，缺点是煤种适应性差，装置结构强度要求高，动力消耗较大，难以大型化。另一种是中国专利(申请号91211028)风力抛掷式锅炉给煤装置。其主要技术特征是，在给煤机构下方设置抛煤风嘴，煤在定量下落过程中，被吹煤风扰动抛掷，粒径不同的煤受风力影响不同，抛掷距离也不同，因而在链条炉排上形成一层粒径下大上小的燃料层，通风条件得到改善，优点是燃烧效率提高，可燃用贫煤，锅炉出力足，缺点是对煤的颗粒度和含水率要求较高，燃用粒径过小和含水率过低的煤时，碎煤屑和煤粉容易在炉膛前部形成半悬浮燃烧，有时会发生爆燃，致使锅炉排烟飞灰含量增加和炉前部喷灰，燃用含水率过高的煤时，风力抛掷效果不好，燃烧条件得不到明显改善。本技术的目的，是要提供一种适用于10T／H～65T／H正转链条锅炉的给煤装置，该装置能使燃煤层颗粒呈有序分布，形成粒径下大上小、疏松平整、通风良好的燃煤层，为锅炉在各种工况下保持高效率燃烧奠定基础，同时还能使锅炉在煤种变化，煤的颗粒度和含水率指标不能严格保证的情况下，仍能正常运行。本技术的目的是这样实现的，在给煤装置中部设置给煤滚筒，在给煤滚筒下方设置一组倾斜放置的双层梳齿式振动筛，在给煤滚筒上方并列设置固定梁形闸板和分段摆动箱形闸板；双层梳齿式振动筛在振动机构带动下产生间歇振动，分段摆动箱形闸板可在小范围内绕轴销上下摆动；固定梁形闸板与给煤滚筒之间形成固定间隙，分段摆动箱形闸板与给煤滚筒之间形成给煤间隙，给煤间隙要比固定间隙小一些；给煤斗内的煤在给煤滚筒的带动下，依次通过固定间隙和给煤间隙，定量连续下落，途经双层梳齿式振动筛时，粒径大的煤沿上层粗筛齿滑落到链条炉排起点附近，粒径中等的煤沿下层细筛齿滑落到已随链条炉排运动到其下方的大颗粒层上，粒径细小的煤屑和煤粉则均匀撒落到已运动到其下方的中等颗粒层之上，振动筛的不断振动，可以防止煤块卡滞和煤粉粘结，增强筛分效果；当煤的粒径符合规定值时，分段摆动箱形闸板在自重和配重作用下，保持给煤间隙不变；当煤中有少量粒径超标不太多的大块时，分段摆动箱形闸板会被其向上顶起并允许其通过，而且还会在自重和配重的作用下，恢复原来的给煤间隙，锅炉的运行基本不受影响；当煤中万一有个别特大块煤或异物时，会在固定间隙处卡住，此时给煤滚筒转动阻力增大，驱动电机轴端处的柱销联轴器进行断销保护，卡住的异物可以从给煤斗上方的检修孔中取出，只要更换柱销联轴器柱销，给煤装置又可继续运行。本技术由于在链条炉排上形成了粒径分布下大上小、均匀有序、疏松平整、通风良好的燃煤层，所以使锅炉的燃烧条件得到改善，燃烧效率提高，煤种适应性好，燃用烟煤时具有超负荷能力，燃用贫煤也能满负荷运行；由于在给煤滚筒上方设置的固定梁形闸板和分段摆动箱形闸板，既可以允许超标不多的大块煤通过，又可以防止特大块煤或异物损坏给煤机，清除异物也很方便，所以使锅炉对燃料煤的颗粒度要求放宽；由于双层梳齿式振动筛的间歇振动，可以防止煤块卡滞和煤粉粘结，所以使锅炉对燃料煤的含水率要求降低；由于不用风力吹煤，不会产生煤粉半悬浮燃烧和爆燃，所以不会发生烟气飞灰含量增加和炉前部喷灰；由于炉膛内燃烧条件改善，火床稳定，不跑红火，炉温升高，所以使得炉排尾部挡渣老鹰铁和除渣机寿命延长，尾部受热面腐蚀和堵灰减缓；由于装置结构简单制造容易，动力消耗小，安装时无需改动锅炉本体，所以实施本技术技术难度不大，简便快捷，施工周期短。本技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的正转链条锅炉给煤装置断面结构图。图2是装置的传动示意图。下面结合图1和图2详细说明本技术的技术特征和工作情况。该装置包括一个给煤滚筒(9)，在其下方有倾斜放置的双层梳齿式振动筛(16)，在其上方并列有固定梁形闸板(26)和分段摆动箱形闸板(25)，给煤滚筒主轴(10)的一端有棘轮(20)，另一端与动力源联接，动力源由小型电磁调速电机(28)、柱销联轴器(29)、摆线针轮减速机(30)和单万向节联轴器(31)组成。双层梳齿式振动筛(16)的上层是粗筛齿(15)，下层是细筛齿(14)，整个筛体可以在棘轮(20)、棘爪(21)和振动臂(19)的带动下，绕振动筛转轴(17)作间歇振动，筛齿与链条炉排(11)之间的倾斜角可以通过改变振动筛臂(19)在角度调节板(18)上的位置进行小范围调节。固定梁形闸板(26)两端与给煤斗(5)两侧壁焊接，与给煤滚筒(9)之间形成固定间隙(6)，分段摆动箱形闸板(25)与给煤滚筒(9)之间形成给煤间隙(7)，给煤间隙(7)比固定间隙(6)要小一些，并且可以通过间隙调节螺钉(23)给定和调整。分段摆动箱形闸板(25)在沿链条炉排(11)宽度方向上均分成若干段，每一段都可以各自独立地绕轴销(22)小范围上下摆动。燃料煤由高位煤仓经落煤管(1)和分段弧形挡板(3)进入给煤斗(5)，在给煤滚筒(9)和拨煤筋条(8)的推动下，依次通过固定间隙(6)和给煤间隙(7)之后下落。鉴于燃料煤颗粒度规定值是0～50mm，固定间隙(6)最好是100～120mm，给煤间隙(7)最好是70～80mm。由于分段摆动箱形闸板(25)自重和配重(24)的下压作用，给煤间隙(7)在符合颗粒度规定的燃料煤通过时得以保持不变，因而煤的通过是定量连续的。调节小型电磁调速电机(28)的转速，即可调节给煤滚筒(9)的转速，从而改变给煤量，以适应锅炉不同的运行工况，给煤滚筒(9)的直径最好是480～520mm，滚筒转速在额定工况时最好是0.5～0.7转／分，小型电磁调速电机(28)的功率最好是8本文档来自技高网...

【技术保护点】
正转链条锅炉给煤装置，适用于蒸发量为１０Ｔ／Ｈ～６５Ｔ／Ｈ的正转链条炉排锅炉，该装置有一个给煤滚筒（９），在其下方有倾斜放置的双层梳齿式振动筛（１６），在其上方并列有固定梁形闸板（２６）和分段摆动箱形闸板（２５），给煤滚筒（９）的主轴（１０）的一端有棘轮（２０），另一端与动力源相联接；其特征在于双层梳齿式振动筛（１６）在棘轮（２０）、棘爪（２１）和振动臂（１９）的带动下绕振动筛转轴（１７）间歇振动，分段浮动箱形闸板（２５）可以绕轴销（２２）上下摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永强，崔文勤，盛来喜，曹俊斌，
申请(专利权)人：北京通用能源动力公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]