本实用新型专利技术正转链条锅炉给煤装置，涉及往炉排上连续供给多层、松散均匀平正煤层的技术，特别适合正在使用的一切大、中、小型正转链条锅炉使用、该装置结构具有双辊送煤、双板调节、多层筛子、振动筛分和喷淋多用组成，且操作机构及传动机构布置合理兼有机械产品的特点，使用方便、利用喷淋助燃剂和固硫剂还可以充分利用当地劣质煤资源和减少烟气中二氧化硫的排放量等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及正转链条锅炉给煤及燃烧技术，特别适合正在使用中的大、中、小型锅炉使用。传统的正转链条锅炉给煤装置，具有布煤连续平整，如果供给的煤质符合其设计要求，施以合理配风，锅炉就可能达到额定出力，但因煤质差粉屑煤过多，用供煤仓煤斗供煤时，对下部煤层形成一定压力，难以进行合理配风，致使燃烧不稳定并引发一系列问题，为解决上述现象，本专利技术人在中国专利ZL221777.3和ZL98221417.0等一系列专利作了种种叙述，其目的除了布煤连续平整外，须将煤炭中大量粉屑煤分离出来，更利于充分燃烧。但是中国专利ZL98221777.3和、ZL98221417.0，在筛分时还存在着一些问题，不能更好实现这一目的。本技术的目的是解决上述专利不足之处，提供一种正转链条锅炉给煤装置，其目的除了布煤连续平整松散外，在筛分时将煤炭中大量粉屑煤分离出来，并且使筛分机构筛分连续可靠，即使筛子处在静止状况，筛子也不会发生卡挤糊塞，同时充分利用喷淋管，除了保证设备不被烧坏外，还可以喷洒助燃剂和固硫剂，以充分利用当地劣质煤和大量含有可燃物的炉渣进行再燃，并可以起到防止和减轻对大气污染。实现本技术的目的是下述方案实现的。煤斗内采用双辊送煤，除了防止湿煤糊积外，先对煤进行松散，以便更好实施筛分，通过自动刮煤密封机构和上下双板调节，即可实现不同高度煤层连续平整，本装置筛分机构采用叉式多层筛子，并实施以阵发式机械振动，同时对筛筋前端经过加工处理，使其之间的间隙形成上小下大；即可保证筛子在静止状况时筛子也不会发生卡挤糊堵，因此对筛子的角度可以适当加大以便减缓煤的下落速度，将大量粉屑煤充分分离出来。本装置对大型锅炉配置备有无级调速机构，保证锅炉可以连续运转。以下结合附图对本技术及实施作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1中A向视局结构示意图；图3为图1中B向视局结构示意图；图4为图3中D-D剖示结构示意图；图5为图2中C向视局结构示意作为本技术实施例，其结构示意如图1-5所示。单向送煤器5置于煤斗1上端，其上均布置在数个凸状筋条，自动刮煤密封机构4为一套以上，置于前壁板2外端，前壁板2夹角为α°角，是自然下煤角，可防止煤炭在此堆结，拨煤辊3设置在单向送煤器5上端，根据煤的状况，可制成多棱形或圆柱状等，一是防止煤炭棚积，二是便于煤炭在通过煤量调节板(13)时比较松散，有利筛分等，筛分机构置于煤斗1下端后侧，是由筛框9、长短筛筋7、销轴6、筛子轴8、和曲臂10组成，长短筛筋7一端按一定位置均布固定在上端筛框9上，长短筛筋7另一端经过加工处理制成锥度形，使其上下之间的间隙L2＜L1，与下端长短筛筋7夹角均为b度角，这样可以一是充分对煤炭进行筛分分流，二是防止卡糊筛子保证筛分连续可能等，下端的长短筛筋的，按一定位置排列，一端与上端长短筛筋7下部固定相接，另一端部位与筛框9下端固定相接，其上下之间留有一定间隙，防止块状煤被卡。观察口11置于煤斗1检查门下端，对布煤及筛分进行观察。煤量调节板13置于单向送煤器5上端后侧，其提升量为1-150毫米，并通过销轴14与上部曲臂轴15相接，下部曲臂轴16通过连杆17、提升板18与挡煤平煤板21相接。挡煤平煤板21为一块以上，可由耐热铸铁制成以防燃坏，其提升高度从炉排22表面起为30-180毫米。隔热层19置于提升板18外，可由耐火保温材料制成，亦可以用水冷，喷淋管20置于筛分机构下端，其下均布置有数个喷水喷嘴或钻成小孔。无级调速机构23属备用动力源，一但传动机构出现故障，可更换不同的离合器机构29即可使用，防止大型锅炉出现停炉故障。单向送煤器5外端轴上固定套装有链轮27通过链条25与拨煤轴3外端轴上固定套装的链轮24相接，离合器机构29套装在链轮27外端，根据需要可变换单向离合器机构或过载保护离合器机构，防止单向送煤器5反转，损坏装置内部机构，链轮26通过保险螺栓28固定套装在离合器机构29上，通过紧链器30、链条31与固定套装在炉排主轴12上的主动链轮32相接，主动链轮32可制成二个半圆以利更换。上部曲臂轴15外端轴上设置有操作机构33，在其弧形板上均布钻有数个浅孔，利用松紧器固定煤量调节板13的位置。操作机构34，通过操作杆37、扇形刻度板38及松紧器，固定挡火平煤板21的位置。单向送煤器轴端另一侧，固定套装凸轮35通过转动，拨动振动臂39并使振动杆36作上下阵发性运动，振动杆36套装有压笃40和压弹挡板41，经螺母调整产生弹力，其上端与振动臂39绞接，下端与筛子轴8外端固定套装曲臂42相绞拉，以使筛分机构同时产生阵发性振动，进一步防止筛子发生卡挤糊塞现象。综上所述及图1-5所示，及本专利技术人在一系列正转链条锅炉给煤装置所述的技术，本技术对冻煤、湿煤、干煤及劣质煤的使用都非常适合，送煤不会产生棚塞和堆积，具有送煤连续平整可靠，筛分不会产生卡挤糊堵，可将大量粉屑煤充分分离出来，有利实施合理配风，使燃烧始终处于稳定的状况，从而实现了本技术的目的。权利要求1.一种正转链条锅炉给煤装置，特别是往炉排(22)连续供给多层、松散、均匀、平整煤层的装置，包括有煤斗(1)、单向送煤及刮煤密封机构、机械振动筛分喷淋机构、传动及操作机构等，其特征在于前壁板(2)置于煤斗(1)内前端，夹角为a°角，在其前端置有一套以上自动刮煤密封机构(4)，下端与单向送煤器(5)表面及凸状筋相接，拨煤辊(3)置于煤斗(1)内，煤量调节板(13)置于单向送煤器(5)上端一侧，通过销轴(14)、上部曲臂轴(15)与煤斗(1)外端的煤量调节操作机构(33)相接，筛分机构由长短筛筋(7)按一定层次及位置均布固定在筛框(9)上，筛框(9)上端与销轴(6)相绞接，筛框(9)下端置于固定套装在筛子轴(8)的曲臂(10)上端，提升板(18)置于隔热层(19)前端，上端通过连杆(17)与下部曲臂轴(16)绞接，下部曲臂轴(16)外端与操作机构(34)相接，提升板(18)下端固定安装有挡火平煤板(21)，喷淋管(20)置于筛分机构下端，其下均布置有数个喷水嘴，单向送煤器(5)外端轴一侧固定套装有链轮(27)及离合器机构(29)，链轮(27)通过链条(25)与拨煤辊外端固定套装的链轮(24)相接，链轮(26)通过保险螺栓(28)固定套装在离合器机构(29)上端，通过紧链器(30)和链条(31)与固定套装在炉排主轴(12)上的主动链轮(32)相接，单向送煤器(5)外端轴另一侧，固定套装凸轮(35)，通过振动机构，使曲臂(10)作阵发式摆动。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于所说的煤量调节板(13)，与单向送煤器(5)表面的高度，其调整量为1-150毫米。3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于所说的挡火平煤板(21)为一块以上，与炉排(22)之间的间隙调整量为30-180毫米。4.按照权利要求1-3所述的装置，其特征在于所说的长短筛筋(7)为数个，前端开口呈叉式为一层以上，其夹角均为b°角。5.按照权利要求1或4所述的装置，其特征在于所说的曲臂(10)为两个以上。6.按照权利要求1-5所述的装置，其特征在于所说的保险罗栓(28)为一个以上。专利摘要本技术正转链条锅炉给煤装置,涉及往炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正转链条锅炉给煤装置，特别是往炉排（２２）连续供给多层、松散、均匀、平整煤层的装置，包括有煤斗（１）、单向送煤及刮煤密封机构、机械振动筛分喷淋机构、传动及操作机构等，其特征在于：前壁板（２）置于煤斗（１）内前端，夹角为ａ°角，在其前端置有一套以上自动刮煤密封机构（４），下端与单向送煤器（５）表面及凸状筋相接，拨煤辊（３）置于煤斗（１）内，煤量调节板（１３）置于单向送煤器（５）上端一侧，通过销轴（１４）、上部曲臂轴（１５）与煤斗（１）外端的煤量调节操作机构（３３）相接，筛分机构由长短筛筋（７）按一定层次及位置均布固定在筛框（９）上，筛框（９）上端与销轴（６）相绞接，筛框（９）下端置于固定套装在筛子轴（８）的曲臂（１０）上端，提升板（１８）置于隔热层（１９）前端，上端通过连杆（１７）与下部曲臂轴（１６）绞接，下部曲臂轴（１６）外端与操作机构（３４）相接，提升板（１８）下端固定安装有挡火平煤板（２１），喷淋管（２０）置于筛分机构下端，其下均布置有数个喷水嘴，单向送煤器（５）外端轴一侧固定套装有链轮（２７）及离合器机构（２９），链轮（２７）通过链条（２５）与拨煤辊外端固定套装的链轮（２４）相接，链轮（２６）通过保险螺栓（２８）固定套装在离合器机构（２９）上端，通过紧链器（３０）和链条（３１）与固定套装在炉排主轴（１２）上的主动链轮（３２）相接，单向送煤器（５）外端轴另一侧，固定套装凸轮（３５），通过振动机构，使曲臂（１０）作阵发式摆动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马惠清，
申请(专利权)人：马惠清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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