回转式干馏煤气发生装置制造方法及图纸

一种回转式干馏煤气发生装置，包括混合器１、干馏器４、分离器６。可回转的干馏器４呈圆筒形，卧式安装，其外圆周向设有两个滚圈１２，一个大齿轮１３。滚圈１２支承在托轮１１上，由挡轮１４轴向限位。混合器１和分离器６均立式安装。混合器１通过输料管２与干馏器４进口连通，干馏器４出口与分离器６下部连通，分离器６上部装有旋风分离筒７。本实用新型专利技术的优点是煤与灰混合均匀，对煤种无严格要求，煤气质量好，热值高，一氧化碳含量低，可作为城市民用煤气。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以煤为原料，生产干馏煤气的装置，尤其是一种回转式干馏煤气发生装置。目前的煤气生产技术中，气化煤气普遍存在煤气热值低，一氧化碳含量高等缺点，不宜作为民用燃料，而干馏煤气的生产又因投资大，煤质要求高和焦的利用问题，难以普遍采用，致使我国中小城市中，广大居民仍用煤作为主要燃料。为解决这一矛盾，国内正积极开展将煤气发生装置与循环流化床锅炉相结合，同时生产煤气和蒸汽的研究开发工作。中国专利92100912.7号，是一种生产干馏煤气的方法及装置，其主要技术特征是干馏器为移动床，煤和热灰进入干馏过程中不加入其它气体，煤气热值高，一氧化碳含量低。但煤与灰的混合不均匀，各处煤受热情况不同，在煤集中较多的地方受热不够，温度偏低，造成产气量下降。这一点在装置大型化时更加严重。该套装置对煤的粒度、粘结性也有严格要求，这样不仅增加了煤气制备费用，而且煤种适用性受到限制。本技术的目的针对目前生产干馏煤气的装置存在的上述问题，提供一种煤种适应性广、控制简单，易于大型化且煤气质量高的回转式干馏煤气发生装置。本技术的技术方案是回转式干馏煤气发生装置包括混合器、干馏器、分离器、旋风分离筒和密封组件。干馏器水平设置，干馏器的外圆周向设有一个传递动力的大齿轮和两个滚圈。滚圈由托轮支承。滚圈的两侧设有限制滚圈轴向位移的挡轮。混合器的上部设有进灰口和进煤口。混合器下部与输料管相连。输料管的下端通过干馏器进口密封组件与干馏器进口相连。干馏器出口通过干馏器出口密封组件与分离器的下部相连。分离器垂直设置。分离器的上部装有旋风分离筒。旋风分离筒底部的收集管与分离器下部连通。旋风分离筒及收集管可装在分离器的外部，也可装在分离器的内部。工作时，混合器的进灰口接受输入的热灰，混合器的进煤口接受给给煤机送入的煤。煤和热灰在混合器中混合经输料管进入干馏器内。干馏器通过滚圈支承在托轮上，并由挡轮轴向限位。动力经大齿轮带动干馏器进行回转运动。干馏器回转过程中不断对其中的煤和热灰进行搅拌混合，煤粒与煤粒之间以及煤粒与灰粒之间不断改变相对位置。煤粒粘结在一起的条件被破坏了。所以干馏器对煤的粘结性没有特殊要求。煤在干馏器中受热释放出挥发成份，产生干馏煤气及焦油。煤与热灰不断从干馏器出口流出，落入分离器下部，并送入配套使用的半焦燃烧炉。煤气由分离器上部旋风分离筒引出，送至配套的煤气净化装置。分离出的小颗粒由收集管引到分离器下部。本技术的优点是煤种适用性广，只要有一定挥发份的煤均可使用，煤气质量好，热值高，一氧化碳含量低，可直接作为城市民用煤气。附图是本技术的构造图。以下结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明如图所示，回转式干馏煤气发生装置包括混合器1、干馏器4、分离器6以及干馏器进口密封组件3、干馏器出口密封组件5、旋风分离筒7。各部件均可参照已知技术设计，本技术的主要特征在于部件的连接关系和各部件的设置方式。干馏器4是圆筒形，外圆周向有两个滚圈12和一个大齿轮13。两滚圈12架设在托轮11上，动力由变速装置传给大齿轮13。大齿轮13带动干馏器4在托轮11上作回转运动。为防止干馏器4轴向移动，滚圈12的两侧设有挡轮14。混合器1的上部设有热灰进灰口和与给煤机相连的进煤口。混合器1下部与输料管2相连。输料管2下端通过干馏器进口密封组件3与干馏器4进口端相连。干馏器4的出口端通过干馏器出口端与分离器5的下部相连。分离器6的上部装有旋风分离筒7。旋风分离筒7的下部通过收集管8与分离器6下部的半焦及灰的出口相连通。煤气由分离器6上部的旋风分离筒引出。权利要求1.一种回转式干馏煤气发生装置，其特征在于包括混合器、干馏器、分离器、旋风分离筒和密封组件；干馏器水平设置，干馏器的外圆周向设有一个传递动力的大齿轮和两个滚圈；滚圈由托轮支承；滚圈的两侧设有限制滚圈轴向位移的挡轮；混合器的上部设有进灰口和进煤口；混合器下部与输料管相连；输料管的下端通过干馏器进口密封组件与干馏器进口相连；干馏器出口通过干馏器出口密封组件与分离器的下部相连；分离器垂直设置；分离器的上部装有旋风分离筒；旋风分离筒底部的收集管与分离器下部连通；旋风分离筒及收集管可装在分离器的外部，也可装在分离器的内部。专利摘要一种回转式干馏煤气发生装置,包括混合器1、干馏器4、分离器6。可回转的干馏器4呈圆筒形,卧式安装,其外圆周向设有两个滚圈12,一个大齿轮13。滚圈12支承在托轮11上,由挡轮14轴向限位。混合器1和分离器6均立式安装。混合器1通过输料管2与干馏器4进口连通,干馏器4出口与分离器6下部连通,分离器6上部装有旋风分离筒7。本技术的优点是煤与灰混合均匀,对煤种无严格要求,煤气质量好,热值高,一氧化碳含量低,可作为城市民用煤气。文档编号C10B53/04GK2276022SQ9620749公开日1998年3月11日 申请日期1996年4月8日 优先权日1996年4月8日专利技术者曹孝瑾, 金坚, 张文华, 张益 , 崔文勤, 曹俊斌, 潘东培 申请人:北京通用能源动力公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式干馏煤气发生装置，其特征在于：包括混合器、干馏器、分离器、旋风分离筒和密封组件；干馏器水平设置，干馏器的外圆周向设有一个传递动力的大齿轮和两个滚圈；滚圈由托轮支承；滚圈的两侧设有限制滚圈轴向位移的挡轮；混合器的上部设有进灰口和进煤口；混合器下部与输料管相连；输料管的下端通过干馏器进口密封组件与干馏器进口相连；干馏器出口通过干馏器出口密封组件与分离器的下部相连；分离器垂直设置；分离器的上部装有旋风分离筒；旋风分离筒底部的收集管与分离器下部连通；旋风分离筒及收集管可装在分离器的外部，也可装在分离器的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹孝瑾，金坚，张文华，张益，崔文勤，曹俊斌，潘东培，
申请(专利权)人：北京通用能源动力公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]