流化床锅炉冷渣器制造技术

一种流化床锅炉冷渣器，具有外壳１，外壳１上端为热渣管进口２，下端为冷渣出口８。外壳１的两侧，上方设有热风出口７，下方设有冷风进口６。外壳１中，上部有热渣导流罩３。热渣导流罩３两侧具有由导流叶片４构成的热渣通道９。外壳１的中部，热风出口７与冷风进口６之间装有布风隔板５。本实用新型专利技术优点是构造简单，安装、操作方便，冷却速度快，热渣可由８５０℃降至２５０℃。热交换后的热风可导入炉膛，促进锅炉充分燃烧。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉冷渣器，尤其是一种流化床锅炉冷渣器。流化床锅炉具有煤种适应性广，并具有脱硫、低氮氧化物等优点。但流化床锅炉底部排放的热渣温度高，颗粒变化大，处理比较困难。目前使用的冷渣器普遍采有流化换热，因颗粒变化大，流化速度不易选取，存在着流化状况不佳，造成热渣结焦堵塞，致使这些冷渣设备不能正常投入使用。一些单位采用直接排放热渣，造成了工作现场环境的污染和热态灰渣烫伤人的恶性事故。本技术的目的是针对目前使用的冷渣器存在的上述的问题提供一种热渣流动通畅，不易结渣堵塞，换热效率高，改善劳动条件和减少环境污染的流化床锅炉冷渣器。本技术的技术方案是流化床锅炉冷渣器包括外壳、热渣管进口、冷渣出口。外壳内热渣管进口的下方设有热渣导流罩。热渣导流罩两侧垂直设置导流叶片。导流叶片构成两个热渣通道。冷渣器外壳两侧的下部设有冷风进口，上部设有热风出口，冷渣器壳体中部，冷风进口和热风出口之间有一个布风隔板。导流叶片与水平面的夹角小于或等于75°，最好为45°-75°。导流叶片的间距最好为30-80mm。工作时，从热渣管进口进入的热渣经热渣导流罩分流到由导流叶片构成的两个热渣通道中，并自上而下缓缓移动，与此同时，冷风从冷风进口进入，在布风隔板作用下通过两侧的热渣通道与热渣换热，换热后的热风经热风出口排出。热风可再次导入锅炉，减少热损失。冷风冷却后的冷渣由冷渣出口排出。本技术构造简单，安装、操作方便，冷却速度快，热渣可由850℃降至200℃。热交换后的热风可导入炉膛，促进锅炉充分燃烧。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的结构图；图3是图2的左侧视图。以下结合附图对本技术作进一步说明流化床锅炉冷渣器包括冷渣器外壳1，渣器外壳上部为热渣管进口2，下部冷渣出口8，外壳1的两侧壁上有与之制成一体的冷风进口6和热风出口7，冷风进口6在下，热风出口7在上。外壳1的上部设有热渣导流罩3。热渣导流罩两侧垂直具有由导流叶片4构成的热渣通道9。冷渣器外壳1的中部，冷风进口6与热风出口7之间设有布风隔板5。热渣导流罩3由耐热钢板制成，布风隔板5由普通钢板制成，导流叶片4由耐热钢板制成，外壳1由普通钢板制成。权利要求1.一种流化床锅炉冷渣器，其特征在于包括外壳、热渣管进口、冷渣出口；外壳内热渣管进口的下方设有热渣导流罩；热渣导流罩两侧垂直设置导流叶片；导流叶片构成两个热渣通道；冷渣器外壳两侧的下部设有冷风进口，上部设有热风出口，冷渣器壳体中部，冷风进口和热风出口之间有一个布风隔板。2.根据权利要求1所述的流化床锅炉冷渣器，其特征在于导流叶片与水平面的夹角小于或等于75°，最好为45°-75°。导流叶片的间距最好为30-80mm。专利摘要一种流化床锅炉冷渣器,具有外壳1,外壳1上端为热渣管进口2,下端为冷渣出口8。外壳1的两侧,上方设有热风出口7,下方设有冷风进口6。外壳1中,上部有热渣导流罩3。热渣导流罩3两侧具有由导流叶片4构成的热渣通道9。外壳1的中部,热风出口7与冷风进口6之间装有布风隔板5。本技术优点是构造简单,安装、操作方便,冷却速度快,热渣可由850℃降至250℃。热交换后的热风可导入炉膛,促进锅炉充分燃烧。文档编号F23J1/08GK2286830SQ96207498公开日1998年7月29日 申请日期1996年4月8日 优先权日1996年4月8日专利技术者姜鸿安, 张文华, 孙涛, 崔文勤, 盛来喜 申请人:北京通用能源动力公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床锅炉冷渣器，其特征在于包括外壳、热渣管进口、冷渣出口；外壳内热渣管进口的下方设有热渣导流罩；热渣导流罩两侧垂直设置导流叶片；导流叶片构成两个热渣通道；冷渣器外壳两侧的下部设有冷风进口，上部设有热风出口，冷渣器壳体中部，冷风进口和热风出口之间有一个布风隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鸿安，张文华，孙涛，崔文勤，盛来喜，
申请(专利权)人：北京通用能源动力公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]