高炉法磷酸炉气净化方法及装置制造方法及图纸

一种用于净化高炉法磷酸炉气的净化方法及使用该方法的净化装置。该净化装置包括：进气口，烧结板除尘器和出气口。进气口和出气口各自与烧结板除尘器相连通。进气口用于将高炉法生产磷酸时所产生的炉气供应到烧结板除尘器。烧结板除尘器选用烧结板作为过滤元件，烧结板是由高分子材料采用烧结工艺制成的透气性好的多孔过滤材料，用于对炉气进行除尘净化。出气口用于将净化后的炉气供应到热能回收装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对高炉法磷酸生产过程中所产生的炉气进行净化的方法及装置。
技术介绍
高炉法磷酸生产工艺采用磷矿与焦炭为原料，原料经过高炉冶炼、优先氧化、吸收 后直接生成磷酸。高炉法磷酸生产工艺中产生的炉气经过吸收塔或文氏吸收器后，粉尘含 量小于1000mg/m3，炉气温度小于80°C，炉气组分含有约40%左右的一氧化碳(CO)及少量 的氢气(H2)。炉气具有含湿量高、粉尘粘细、易燃、易爆的特点，为顺利进行热能回收以及保 护环境，需要对炉气进行除尘净化和循环利用。通常采用的炉气净化方法有湿法洗涤、静电 除尘或布袋除尘。若采用湿法洗涤或静电除尘，净化后的炉气中粉尘含量约为100mg/Nm3。 由于粉尘浓度较高，对于炉气后续燃烧或再利用有较大的影响。另外，在采用静电除尘时， 还易产生爆炸问题。若采用布袋除尘方法，由于炉气粘湿的特点，极易糊袋致使布袋除尘器 无法正常使用。因此，希望提供一种除尘效率高、能耗低、寿命长、维护费用低、安全性好的连续式 高炉法磷酸炉气净化方法及装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有净化技术存在的问题，提供一种除尘效率高、能耗低、寿命长、维 护费用低、安全性好的连续式高炉法磷酸炉气净化方法及使用该方法的装置。根据本专利技术的高炉法磷酸炉气净化方法包括如下步骤(1)将高炉法生产磷酸所产生的炉气供应到烧结板除尘器；(2)在上述烧结板除尘器中对炉气进行除尘净化；(3)将净化后的炉气供应到热能回收工序；(4)将净化所产生的粉尘排出所述烧结板除尘器。优选地，在上述净化方法中，可将反吹清灰介质送入烧结板除尘器的分气箱中，通 过向烧结板施加反向的气压而清除烧结板(即过滤板)上的粉尘。优选地，净化后的炉气增压后用作所述反吹清灰介质。优选地，上述反吹清灰介质也可以是压缩氮气或其他压缩惰性气体。优选地，上述作为反吹清灰介质的净化后炉气或压缩惰性气体的压力为 0. 3-0. 6MPa,更优选为 0. 4-0. 5MPa。优选地，也可以使用喷淋清洗系统以在线或离线方式来清除过滤板上的粉尘，作 为辅助清灰方式。优选地，在上述净化方法中，烧结板过滤器下部卸灰口淹没于水中进行密封，清除 的粉尘通过灰斗上的卸灰口落入水中，同时采用水封的方式可以卸爆。在上述净化方法中，烧结板除尘器排放指标小于10mg/m3。本专利技术还提供一种用于净化高炉法磷酸炉气的装置，该装置包括进气口，用于将高炉法生产磷酸时所产生的炉气供应到烧结板除尘器；烧结板除尘器，用于对炉气进行除尘净化；和出气口，用于将净化后的炉气供应到热能回收装置。上述烧结板除尘器可以选用疏油疏水性能好、抗静电的烧结板过滤元件。烧结板 是由高分子材料采用烧结工艺制成的透气性好的多孔过滤材料，烧结板表面为聚四氟乙烯 (PTFE)涂层，通常适用于烟气温度小于110°C的场合，具有良好的疏油疏水性能，使用寿命 长，过滤精度高。烧结板优选采用竖直安装方式。优选地，上述装置还包括脉冲反吹清灰系统，该脉冲反吹清灰系统将净化后的炉 气进行增压并送入烧结板除尘器的分气箱中作为反吹清灰介质，用于清除过滤板上的粉 尘。上述反吹清灰介质也可以是压缩氮气或其它惰性气体。上述脉冲反吹清灰系统可以采 用定时、差压或混合方式进行清灰，优选混合清灰方式。优选地，上述装置包括用于清除过滤板上的粉尘的喷淋清洗系统。优选地，上述喷 淋清洗系统包括脉冲喷淋管，该脉冲喷淋管设置在烧结板除尘器花板下部并位于相邻两块 烧结板之间。通过该喷淋清洗系统，可以在线或离线方式清洗烧结板。在上述装置中，烧结板除尘器优选采用圆筒型设计，圆筒直径在l-8m之间，耐 压性能好。单台烧结板除尘器的过滤面积为45-1200m2，过滤气速为0. 3-1. 2m/min，优选 0. 4-0. Sm/min。若用于处理大容量高炉炉气，可以采用多台并联方式。优选地，上述烧结板除尘器采用高顶净气箱设计，净气箱高度大于1. 5m，优选 1.8-2. 2m。在高顶净气箱上开有人孔，可以通过人孔进行检修工作及过滤板安装工作。优 选净气箱与尘气箱之间采用焊接方式连接，有效地解决密封问题。优选地，上述烧结板除尘器采用了等电位设计，并采取了可靠的接地措施，消除了 静电的影响。优选地，上述烧结板除尘器上部或侧部设有卸爆管，可与卸爆阀相连，也可直接引 入烧结板除尘器下部的水封槽中。当设备内部正压超过设定值时，可通过卸爆管，有效消除 爆炸的影响。优选地，上述烧结板除尘器的出气口处设有旁通管道，在高炉点火初期及停炉时， 以及系统发生紧急故障时，炉气通过旁路管道排空。优选地，上述烧结板除尘器下部设有灰斗，所述灰斗具有卸灰口，所述卸灰口淹没 于水中进行密封，清除的粉尘通过卸灰口落入水中。以这种方式，一方面解决了炉气的密封 问题，另一方面可以消除因操作不当而发生爆炸的影响。也可采用扇形刮刀清灰和双层防 漏排灰装置。优选地，上述烧结板除尘器下部设有灰斗上配备氮气置换接口及空气置换接口， 可以保证设备检修人员的安全。附图说明图1是根据本专利技术的用于净化高炉法磷酸炉气的装置的一个实施方式的示意图。 具体实施例方式下面将参照附图描述根据本专利技术的高炉法磷酸炉气净化方法和装置。图1是根据本专利技术的用于净化高炉法磷酸炉气的装置的一实施方式的示意图。如图1所示，该装置包括进气口 1，用于将高炉法生产磷酸所产生的炉气供应到烧结板除尘 器；烧结板除尘器10、17，用于将炉气进行除尘净化；和出气口 15，用于将净化后的炉气供 应到热能回收装置。烧结板除尘器包括尘气室(即尘气箱)10和净气室(即净气箱)17，尘气室(即尘 气箱)10和净气室(即净气箱)17分别设置有进气口 1和出气口 15。尽管在图示的实施方 式中在进气口 1和出气口 15上分别设置有进气口截止阀2和出气口截止阀16，但是在另一 些实施方式中，可以不设置进气口截止阀2和出气口截止阀16。在尘气室10内设置了作为除尘过滤元件的烧结板12。烧结板12又称为塑烧板， 是由高分子材料采用烧结工艺制成的透气性好的多孔过滤材料。烧结板12表面为PTFE涂 层，通常适用于烟气温度小于110°C的场合，具有良好的疏油疏水性能，且使用寿命长，过滤 精度高。烧结板可采用竖直安装、水平安装或者倾斜安装。在图示实施方式中采用竖直安 装方式。为便于设备维护，可在尘气室10上设置尘气室检修人孔11。尘气室10的上部与净气室17相连接。优选地，烧结板除尘器采用高顶净气箱设 计，净气箱高度大于1. 5m，优选为1. 8-2. 2m。在高顶净气箱上开有净气室检修人孔20，可以 通过净气室检修人孔进行检修工作及过滤板安装工作。净气箱与尘气箱之间可采用法兰连 接或焊接方式连接；优选采用焊接方式连接，以有效地解决密封问题。优选地，上述装置还包括脉冲反吹清灰系统，该脉冲反吹清灰系统包括脉冲反吹 清灰系统管18和分气箱23，在脉冲反吹清灰系统管18上可设置脉冲反吹清灰系统管路截 止阀19。该脉冲反吹清灰系统将净化后的炉气进行增压并送入烧结板除尘器的气包中作为 反吹清灰介质，通过向烧结板施加反向的气压而清除烧结板12上的粉尘。上述反吹清灰介 质也可以是压缩氮气或其它惰性气体。上述脉冲反吹清灰系统可以采用定时、差压或混合 方式进行清灰，优选混合清灰方式。优选地，上述装置包括用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于净化高炉法磷酸炉气的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）将高炉法磷酸炉气供应到烧结板除尘器；（２）在所述烧结板除尘器中对所述炉气进行除尘净化；（３）将净化后的炉气供应到热能回收工序；以及（４）将净化所产生的粉尘排出所述烧结板除尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，
申请(专利权)人：北京柯林柯尔科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]