一种高热效燃煤炉，它包括面板（１）、底座（２）、外炉桶（３）、炉芯（４）和炉桥（５），在外炉桶（３）内设有供氧桶（６），在外炉桶（３）的外壁上连接有主烟道（１０）和副烟道（１１），主烟道（１０）与总排烟口（１３）相通，在主烟道（１０）内设有封火板（１２），炉芯（４）装在供氧桶（６）的顶部，在底座（２）中设有灰箱（１６），其特征在于：在外炉桶（３）和底座（２）上连接有环形烟道（７），环形烟道（７）与外炉桶（３）相通，在环形烟道（７）上设有出烟口（９），出烟口（９）通过副烟道（１１）与总排烟口（１３）连通。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃煤炉，尤其是一种高热效燃煤炉。
技术介绍
现有技术中公开了一种“底座回风式燃煤炉”专利(专利申请号为200420060293.4)，它由外炉桶、炉芯、回风圈、炉芯支撑座、活动炉桥总成、底座总成、隔热板、烟道和设置在烟道中的烟道转换风门构成，在底座总成的顶面上设有底座回风孔和底座回风总出口，在冬天取暖时，当关闭烟道转换风门后，燃烧产生的热烟气向炉体下部流动并从底座回风孔及底座通过，再从底座回风总出口经烟道由总出烟口排出，通过热烟气的流动将外炉桶、底座总成、烟道烤热，从而达到增强取暖效果的目的。但这种燃煤炉在使用时底座回风孔易被烟气中含有的杂质堵塞，影响使用效果；而且由于在底座中设有灰箱，当热烟气流经底座中时很容易将灰箱中的灰大量夹带到烟气中，并在副烟道和排烟管中沉积，造成副烟道和排烟管被堵塞；另外，由于底座与大气是相通的，当烟气流经底座时会与周围的冷空气接触，使烟气的热损失较大，大大降低了热量的利用率，影响取暖效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热损失小、取暖效果好，不易堵塞，使用方便的高热效燃煤炉，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的高热效燃煤炉，它包括面板(1)、底座(2)、外炉桶(3)、炉芯(4)和炉桥(5)，在外炉桶(3)内设有供氧桶(6)，在外炉桶(3)的外壁上连接有主烟道(10)和副烟道(11)，主烟道(10)与总排烟口(13)相通，在主烟道(10)内设有封火板(12)，炉芯(4)装在供氧桶(6)的顶部，在底座(2)中设有灰箱(16)，在外炉桶(3)和底座(2)上连接有环形烟道(7)，环形烟道(7)与外炉桶(3)相通，在环形烟道(7)上设有出烟口(9)，出烟口(9)通过副烟道(11)与总排烟口(13)连通。上述的高热效燃煤炉，环形烟道(7)连接在外炉桶(3)的底部外壁上，并通过设置在外炉桶(3)上的进烟口(8)与外炉桶(3)相通。上述的高热效燃煤炉，环形烟道(7)的宽度小于或等于底座(2)的宽度。前述的高热效燃煤炉，环形烟道(7)为圆环形或方形。。由于采用了上述技术方案，本技术在外炉桶和底座上设置一个环形烟道，并将环形烟道与外炉桶相连通。当取暖时，关闭封火板，燃煤燃烧产生的热烟气从炉芯出来后向炉体下部运动，并经外炉桶上的进烟口进入到环形烟道中，绕环形烟道运动一周后经环形烟道的出烟口进入到副烟道中并由总排烟口排出，这样可延长热烟气在炉体内的停留时间，使烟气在炉体内经过充分的流动和循环后才排出炉体，充分利用了烟气的热量，以提高热效率、减少热量损失，达到节能的目的。与现有技术的“底座回风式燃煤炉”相比，本技术将热烟气由环形烟道通过，由于烟气是经设置在外炉桶上的进烟口进入到环形烟道中，进烟口不易堵塞。而且由于烟气不流经灰箱，烟气中不会夹带大量的煤灰，使副烟道和排烟管不会因煤灰的大量沉积而堵塞。另外，由于环形烟道与大气隔绝，烟气在流经环形烟道时不与冷空气接触，烟气的热量损失小，热量利用率高；而且取暖时可直接将脚放在环形烟道上，感觉会更暖和；由于环形烟道设置在外炉桶的外壁底端上，流经的烟气在将环形烟道烤热的同时，热量向上散发，相当于同时对外炉桶的内壁和外壁加热，使外桶的温度更高，取暖效果更好。因此，与现有技术相比，本技术具有取暖效果更好且不易堵塞，使用方便、节能的优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的又一实施例的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例1如附图1所示，它包括面板(1)、底座(2)、外炉桶(3)、炉芯(4)和炉桥(5)，在外炉桶(3)内设有供氧桶(6)，供氧桶(6)焊接在底座(2)上，炉芯(4)固定在供氧桶(6)的顶部，在外炉桶(3)的下部外壁上和底座(2)上连接有圆环形的环形烟道(7)，环形烟道(7)的宽度小于底座(2)的宽度。在环形烟道(7)上设有出烟口(9)，在外炉桶(3)上设有进烟口(8)，环形烟道(7)通过进烟口(8)与外炉桶(3)相通。在外炉桶(3)的外壁上连接有主烟道(10)和副烟道(11)，在主烟道(10)内装有封火板(12)，封火板(12)可打开或关闭，主烟道(10)与副烟道(11)相通并与总排烟口(13)连通，环形烟道(7)的出烟口(9)通过副烟道(11)与总排烟口(13)连通。在供氧桶(6)的顶部设有通气孔(14)，通气孔(14)与炉芯(4)相通，通过通气孔(14)向炉芯(4)中的燃煤提供燃烧所需的氧气，在底座(2)的顶板上设有进灰口(15)，在底座(2)内设有灰箱(16)，燃烧后产生的煤灰通过进灰口(15)落入到灰箱(16)中。本技术的实施例2本技术的构成包括面板(1)、底座(2)、外炉桶(3)、炉芯(4)和炉桥(5)，在外炉桶(3)内设有供氧桶(6)，供氧桶(6)焊接在底座(2)上，炉芯(4)固定在供氧桶(6)的顶部，在外炉桶(3)的下部外壁上和底座(2)上连接有方形的环形烟道(7)，环形烟道(7)的宽度与底座(2)的宽度相等。在环形烟道(7)上设有出烟口(9)，在外炉桶(3)上设有进烟口(8)，环形烟道(7)通过进烟口(8)与外炉桶(3)相通。在外炉桶(3)的外壁上连接有主烟道(10)和副烟道(11)，在主烟道(10)内装有封火板(12)，主烟道(10)与副烟道(11)相通并与总排烟口(13)连通，环形烟道(7)的出烟口(9)通过副烟道(11)与总排烟口(13)连通。在供氧桶(6)的顶部设有通气孔(14)，通气孔(14)与炉芯(4)相通，通过通气孔(14)向炉芯(4)中的燃煤提供燃烧所需的氧气，在底座(2)的顶板上设有进灰口(15)，在底座(2)内设有灰箱(16)，燃烧后产生的煤灰通过进灰口(15)落入到灰箱(16)中。权利要求1.一种高热效燃煤炉，它包括面板(1)、底座(2)、外炉桶(3)、炉芯(4)和炉桥(5)，在外炉桶(3)内设有供氧桶(6)，在外炉桶(3)的外壁上连接有主烟道(10)和副烟道(11)，主烟道(10)与总排烟口(13)相通，在主烟道(10)内设有封火板(12)，炉芯(4)装在供氧桶(6)的顶部，在底座(2)中设有灰箱(16)，其特征在于在外炉桶(3)和底座(2)上连接有环形烟道(7)，环形烟道(7)与外炉桶(3)相通，在环形烟道(7)上设有出烟口(9)，出烟口(9)通过副烟道(11)与总排烟口(13)连通。2.按照权利要求1所述的高热效燃煤炉，其特征在于环形烟道(7)连接在外炉桶(3)的底部外壁上，并通过设置在外炉桶(3)上的进烟口(8)与外炉桶(3)相通。3.按照权利要求1或2所述的高热效燃煤炉，其特征在于环形烟道(7)的宽度小于或等于底座(2)的宽度。4.按照权利要求1所述的高热效燃煤炉，其特征在于环形烟道(7)为圆环形或方形。专利摘要本技术公开了一种高热效燃煤炉，它包括面板、底座、外炉桶、炉芯和炉桥，在外炉桶内设有供氧桶，在外炉桶的外壁上连接有主烟道和副烟道，主烟道与总排烟口相通，在主烟道内设有封火板，炉芯装在供氧桶的顶部，在底座中设有灰箱，在外炉桶和底座上连接有环形烟道，环形烟道与外炉桶相通，在环形烟道上设有出烟口，出烟口通过副烟道与总排烟口连通。与现有技术相比，本技术具有取暖效果更好且不易堵塞，使用方便、节能的优点。文档本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严凤权，
申请(专利权)人：严凤权，
类型：实用新型
国别省市：
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