链条锅炉磨煤机下煤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗、刮板、驱动装置；煤斗包括筒体、下支承组件；筒体固定连接在下支承组件上；筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；刮板平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；下筒体底板上设有下煤口；下筒体为直筒结构；进一步改进在于：刮板为锥形杆状构件，与驱动轴连接的一端为大端，远离驱动轴的一端为小端；下筒体底板上端面与刮板之间设有耐磨衬板；耐磨衬板上设有与下筒体底板下煤口相对应的开口；下煤口的下方设有下煤筒；下煤筒为锥口朝上的锥形筒。本实用新型专利技术下煤效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉磨煤机下煤系统，尤其涉及一种链条锅炉磨煤机下煤系统。
技术介绍
目前我国中小企业生产和城市集中供热用锅炉以燃煤锅炉为主，在75t/h以下的蒸汽锅炉及58兆瓦以下的热水锅炉的社会保有量约57万台，其中链条锅炉占70%左右。现有链条锅炉一般都配有磨煤机，与之相配套，则需配置磨煤机下煤系统，将煤向磨煤机供应。现有技术的链条锅炉磨煤机下煤系统包括煤斗、刮板、驱动装置，煤斗包括筒体、下支承组件，筒体固定连接在下支承组件上；筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；刮板平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；下筒体底板上设有下煤口 ；下筒体一般为锥口朝上的锥形筒。这种结构的链条锅炉磨煤机下煤系统在使用时，由于下筒体为锥口朝上的锥形筒，截面越向下越小，煤越向下堆积越紧，容易出现下筒体的煤结块现象，此时，结块的煤阻止煤从下煤口落下，影响下煤。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能保证从下煤口正常下煤的链条锅炉磨煤机下煤系统。本技术通过下述技术方案实现技术目标。链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗、刮板、驱动装置；所述煤斗包括筒体、下支承组件；所述筒体固定连接在下支承组件上；所述筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；所述驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；所述刮板平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；所述下筒体底板上设有下煤口 ；其改进之处在于:所述下筒体为直筒结构。上述结构中，所述刮板为锥形杆状构件，与驱动轴连接的一端为大端，远离驱动轴的一端为小端。上述结构中，所述下筒体底板上端面与刮板之间设有耐磨衬板；所述耐磨衬板上设有与下筒体底板下煤口相对应的开口。上述结构中，所述下煤口的下方设有下煤筒；所述下煤筒为锥口朝上的锥形筒。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1.下筒体为直筒结构，截面上下一致，不会煤出现越向下堆积越紧现象，避免因此出现下筒体的煤结块现象，此时下筒体的煤在刮板作用下，从下煤口正常下煤。2.刮板为锥形杆状构件，与驱动轴连接的一端为大端，远离驱动轴的一端为小端，符合刮板在使用时的受力状况。3.下筒体底板上端面与刮板之间设有耐磨衬板，避免现有技术在长期使用过程中出现下筒体底板被磨穿现象，刮板运动时，只会磨损耐磨衬板表面，不会磨损筒体底板，而当耐磨衬板磨损到一定程度时，只要更换耐磨衬板即可，显著延长使用寿命。4.下煤口的下方设有下煤筒，下煤筒为锥口朝上的锥形筒，可起到很好的下煤导向作用。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中的A-A剖视图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗1、刮板2、驱动装置3、下煤筒4 ;煤斗1包括筒体1.1、下支承组件1.2 ;筒体1.1固定连接在下支承组件1.2上；筒体1.1包括上下设置的上筒体1.1.1、下筒体1.1.2 ;驱动装置3固定连接在下筒体1.1.2底板下端面，其驱动轴3.1穿过下筒体1.1.2底板的中部；刮板2平置于下筒体1.1.2底板上方，一端固定连接在驱动装置3驱动轴3.1上，本实施例中，刮板2为锥形杆状构件，与驱动轴3.1连接的一端为大端，远离驱动轴3.1的一端为小端；下筒体1.1.2底板上设有下煤口 1.1.2.1 ;下煤口 1.1.2.1的下方设有下煤筒4;下煤筒4为锥口朝上的锥形筒；下筒体1.1.2为直筒结构。下筒体1.1.2底板上端面与刮板2之间设有耐磨衬板5 ;耐磨衬板5上设有与下筒体1.1.2底板下煤口 1.1.2.1相对应的开口。【主权项】1.一种链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗(1)、刮板(2)、驱动装置(3);所述煤斗(1)包括筒体(1.1)、下支承组件(1.2);所述筒体(1.1)固定连接在下支承组件(1.2)上；所述筒体(1.1)包括上下设置的上筒体(1.1.1)、下筒体(1.1.2);所述驱动装置(3)固定连接在下筒体(1.1.2)底板下端面，其驱动轴(3.1)穿过下筒体(1.1.2)底板的中部；所述刮板(2)平置于下筒体(1.1.2)底板上方，一端固定连接在驱动装置(3)驱动轴(3.1)上；所述下筒体(1.1.2)底板上设有下煤口(1.1.2.1);其特征在于:所述下筒体(1.1.2)为直筒结构。2.根据权利要求1所述的链条锅炉磨煤机下煤系统，其特征在于:所述刮板(2)为锥形杆状构件，与驱动轴(3.1)连接的一端为大端，远离驱动轴(3.1)的一端为小端。3.根据权利要求1或2所述的链条锅炉磨煤机下煤系统，其特征在于:所述下筒体(1.1.2)底板上端面与刮板(2)之间设有耐磨衬板(5);所述耐磨衬板(5)上设有与下筒体(1.1.2)底板下煤口(1.1.2.1)相对应的开口。4.根据权利要求1或2所述的链条锅炉磨煤机下煤系统，其特征在于:所述下煤口(1.1.2.1)的下方设有下煤筒(4);所述下煤筒(4)为锥口朝上的锥形筒。5.根据权利要求3所述的链条锅炉磨煤机下煤系统，其特征在于:所述下煤口(1.1.2.1)的下方设有下煤筒(4);所述下煤筒(4)为锥口朝上的锥形筒。【专利摘要】本技术公开了一种链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗、刮板、驱动装置；煤斗包括筒体、下支承组件；筒体固定连接在下支承组件上；筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；刮板平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；下筒体底板上设有下煤口；下筒体为直筒结构；进一步改进在于：刮板为锥形杆状构件，与驱动轴连接的一端为大端，远离驱动轴的一端为小端；下筒体底板上端面与刮板之间设有耐磨衬板；耐磨衬板上设有与下筒体底板下煤口相对应的开口；下煤口的下方设有下煤筒；下煤筒为锥口朝上的锥形筒。本技术下煤效果好，使用寿命长。【IPC分类】B02C17/22, B02C17/18【公开号】CN205008053【申请号】CN201520563185【专利技术人】孙志平 【申请人】江苏益众节能设备有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗（1）、刮板（2）、驱动装置（3）；所述煤斗（1）包括筒体（1.1）、下支承组件（1.2）；所述筒体（1.1）固定连接在下支承组件（1.2）上；所述筒体（1.1）包括上下设置的上筒体（1.1.1）、下筒体（1.1.2）；所述驱动装置（3）固定连接在下筒体（1.1.2）底板下端面，其驱动轴（3.1）穿过下筒体（1.1.2）底板的中部；所述刮板（2）平置于下筒体（1.1.2）底板上方，一端固定连接在驱动装置（3）驱动轴（3.1）上；所述下筒体（1.1.2）底板上设有下煤口（1.1.2.1）；其特征在于：所述下筒体（1.1.2）为直筒结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志平，
申请(专利权)人：江苏益众节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32