一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法技术

一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法，所述方法将四根差压测量装置分别伸入所要调平的四根一次风管中，测得的差压信号经过差压变送器将压力信号转换成电信号，再通过A/D转换器将模拟量转换成数字量送人微处理器进行处理后通过通讯接口传入计算机，计算机对采集到的数据进行处理、储存、输出测量结果。该电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法具有安装简便、测量布点合理、数据准确、工作稳定性高、数据处理快捷等优点，且试验开始后人员通过电脑直接读取各风管的风速来调整一次风管缩孔，本发明专利技术大大的提高了工作效率。使一次风速调平时间大幅缩短，大大降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法，属锅炉试验测试

技术介绍
电站锅炉是又火力发电最重要的设备之一，其安全、稳定、可靠运行是电力安全生产的重要保障。锅炉磨煤机出口一次风速是否均匀直接影响到锅炉的燃烧工况，锅炉燃烧工况很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性，在新建机组投入运行、机组大修或中修、锅炉燃烧系统改造等环节，为查明其燃烧工况，都需要进行一次风速调平试验。对煤粉锅炉尤其重要，目前进行一次风速调平试验测试常采用的方法是采用单一的皮托管或者靠背管，一端插入烟道，另一端连接硅胶管和U型管，测量时将皮托管或者靠背管按一定长度分点逐步拔出，每个点测一组数据，达到整个截面网格法目标。这种方法存在着如下缺点：a.试验耗时长，一次风速调平测试时，需要进行多工况测试，且每个工况每根一次风管要测试多个点数据以达到网格法目标，每台磨煤机有四个一次风管，每进行一次调平后又要对所有一次风速进行测试，要反复多次才能到达最终调平的目的，因此耗时较长。b.试验精度低，手持U型管进行测量，手臂晃动无法避免，自然也无法保证仪器稳定，试验精度受到很大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是，根据现有电站锅炉冷态试验存在的问题，本专利技术提出一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法。以便快速准确测出磨煤机出口一次风速，以便对一次风速进行调平。本专利技术的另一个目的是提供了一种适应于锅炉磨煤机出口一次风速调平测试的差压测量装置。本专利技术的技术方案是，本专利技术一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法是将四根差压测量装置分别伸入所要调平的四根一次风管中，测得的差压信号后经过差压变送器将压力信号转换成电信号，再通过A/D转换器将模拟量转换成数字量送人微处理器进行处理后通过通讯接口传入计算机，计算机对采集到的数据进行处理、储存、输出测量结果。电源管理模块将电池组电源逆变成不同电压等级的电源分别向差压传感器、A/D转换器、微处理器供电。所述差压测量装置由宝塔接头、管座、管体、全压测量管孔和静压测量管孔组成。所述差压测量装置为等直径且长度相等并排连在一起的双钢管；双钢管一端是可伸入风道的测速管体，另一端为宝塔接头。双钢管中的一根一端弯曲管为迎风面全压测量管，全压测量管体沿长度方向上均匀分布有多个等间距的全压测量管孔，开孔方向正对气流方向相且与气流夹角30°。双钢管中的另一根直管为静压测量管，静压测量管体沿长度方向上均匀分布有多个等间距的静压测量管孔，管孔的开孔方向为背风面且与汽流方向一致，夹角为0°。全压测量管和静压测量管上的测量管孔数目相等且位置相同只是开孔方向与气流夹角不等；双钢管管体的端部安装在管座上，管座另一端的宝塔接头，便于连接硅胶管；管座和现场风速测试测孔配套连接，从而实现对测点处进行密封，防止泄漏导致风速失真，极大提高了测量效率，操作简单方便。本专利技术的积极效果是：该电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法具有安装简便、测量布点合理、数据准确、工作稳定性高、数据处理快捷等优点，且试验开始后人员通过电脑直接读取各风管的风速来调整一次风管缩孔，该系统大大的提高了工作效率。使一次风速调平时间大幅缩短，大大降低了劳动强度。附图说明图1为本专利技术方法工作原理方框图；图2为差压测量装置结构示意图；图3为差压测量装置左视图；图4为在线测试系统示意图；图中，1是宝塔接头；2是管座；3是管体；4是全压测量管孔；5是静压测量管孔。具体实施方式参照图4，本专利技术一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法是差压测量装置、差压传感器、A/D转换器、微处理器、电池、电源管理模块和计算机组成整个测试系统。将四根差压测量装置分别伸入所要调平的四根一次风管中，测得的差压信号经过差压变送器将压力信号转换成电信号，再通过A/D转换器将模拟量转换成数字量送人微处理器进行处理后通过通讯接口传入计算机，计算机对采集到的数据进行处理、储存、输出测量结果。电源管理模块将电池组电源逆变成不同电压等级的电源分别向差压传感器、A/D转换器、微处理器供电。参照图2和图3，所述方法差压测量装置由宝塔接头1、管座2、管体3、全压测量管孔4和静压测量管孔5组成，差压测量装置为等直径且长度相等并排连在一起的双钢管；双钢管一端是可伸入风道的测速管体，另一端为宝塔接头1；双钢管其中一根一端弯曲的为迎风面全压测量管，全压测量管体沿长度方向上均匀分布有多个等间距的全压测量管孔4，开孔方向正对气流方向相且与气流夹角30°，双钢管的另一根直管为静压测量管，静压测量管体沿长度方向上均匀分布有多个等间距的静压测量管孔5、管孔的开孔方向为背风面且与汽流方向一致，夹角为0°；二根双钢管上的测量管孔数目相等且位置相同，只是开孔方向与气流夹角不等。双钢管管体的端部安装在管座2上，管座另一端的宝塔接头1，便于连接硅胶管；管座和现场风速测试测孔配套连接，从而实现对测点处进行密封，防止泄漏导致风速失真，极大提高了测量效率，操作简单方便。该实施例方法具有安装简便、测量布点合理、数据准确、工作稳定性高、数据处理快捷等优点，且试验开始后人员通过电脑直接读取各风管的风速来调整一次风管缩孔，该实施例方法大大的提高了工作效率。使一次风速调平时间大幅缩短，大大降低了劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法，其特征在于，所述方法将四根差压测量装置分别伸入所要调平的四根一次风管中，测得的差压信号后经过差压变送器将压力信号转换成电信号，再通过A/D转换器将模拟量转换成数字量送人微处理器进行处理后通过通讯接口传入计算机，计算机对采集到的数据进行处理、储存、输出测量结果。

【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法，其特征在于，所述方法将四根差压测量装置分别伸入所要调平的四根一次风管中，测得的差压信号后经过差压变送器将压力信号转换成电信号，再通过A/D转换器将模拟量转换成数字量送人微处理器进行处理后通过通讯接口传入计算机，计算机对采集到的数据进行处理、储存、输出测量结果。2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉磨煤机出口一次风速在线调平方法，其特征在于，所述差压测量装置由宝塔接头、管座、管体、全压测量管孔和静压测量管孔组成；所述差压测量装置为等直径且长度相等并排连在一起的双钢管；双钢管一端是可伸入风道的测速管体，另一端为宝塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发圣，谈紫星，吴英，夏永俊，王潜，桂良明，熊体华，李红兵，
申请(专利权)人：国网江西省电力科学研究院，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：江西;36